一種植物油的除雜方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種植物油的除雜方法。首先將初榨后的植物毛油導入帶有攪拌裝置和冷卻管的密閉精制罐中，通入冷卻水進行攪拌冷卻，冷卻后植物毛油的溫度降至30～36°C；然后排出冷卻管中的水通入冷媒介質(zhì)，對植物毛油再次進行冷卻，使其冷卻至16～20°C；繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進行攪拌冷卻，使其冷卻至13～16°C，并在此溫度條件下保溫，從而植物毛油中形成可過濾的膠體；最后進行過濾，過濾后得到精制植物油。利用本發(fā)明干法精制植物油，整個精制過程中不加入任何化學試劑，從而保證精制后的植物油不受任何污染；整個精制過程不經(jīng)過高溫蒸餾，最大限度的保持了原有風味，減少了食用油中有益組分的損失，食用后有利于身體健康。整個工藝更加綠色、環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】
一種植物油的除雜方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種植物油的精制方法，特別是涉及一種植物油的除雜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]植物油含有一定量的雜質(zhì)，例如磷脂、脂肪酸、色素、有氣味的化合物等，這些雜質(zhì)必須從油料中去除，從而使植物油符合人類直接食用的要求。對植物油的煉制一般采用兩種方法精煉食用油和脂肪，即化學精煉和物理精煉。在化學精煉中，一般先用水處理再用堿處理，從而去除油料的凝膠和游離脂肪酸。堿與游離脂肪酸反應(yīng)生成脂肪酸鹽，在油和水共存的條件下所生成的脂肪酸鹽形成大量的乳濁液，而乳濁液中吸收了中性油料，從而造成嚴重的油料損失。特別是對于含有高游離酸的油料，例如米糠油，乳化處理會造成更嚴重的精煉損失。目前，現(xiàn)有的植物油精煉方法大都采用化學方法，首先向制取后的植物毛油中加入酸，使磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)與酸發(fā)生化學反應(yīng)，然后加入水形成絮狀化合物，采用離心機進行離心分離，將絮狀化合物和油脂分離，從而得到脫膠油品，最后將脫膠油進行真空干燥，去除水分，得到精煉植物油?；瘜W方法精煉植物油會對油脂造成一定的污染，食用后不利于身體健康，并且化學精煉方法容易造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保。相對來說，物理精煉方法較為可行，該物理精煉方法包括脫膠步驟，其中采用汽提與除臭處理相結(jié)合的方式去除自由脂肪酸。因此，物理精煉法降低了油料損失，采用蒸餾方式去除自由脂肪酸，改進了油料質(zhì)量。對于游離脂肪酸含量更高的植物油，物理精煉更具吸引力。然而，應(yīng)用物理精煉的實際經(jīng)驗說明，只有當油原料具有更好的質(zhì)量時，此方法才能獲得令人滿意的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種植物油的除雜方法。利用本發(fā)明技術(shù)方案干法精制植物油，整個精制過程中不加入任何化學試劑，從而保證精制后的植物油不受任何污染；整個精制過程不經(jīng)過高溫蒸懼，最大限度的保持了原有風味，減少了食用油中有益組分的損失，食用后有利于身體健康。整個工藝更加綠色、環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明提供一種植物油的除雜方法，所述精制方法包括以下步驟:a、植物毛油預(yù)冷將初榨后的植物毛油導入密閉的精制罐中，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻2?4小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30?36° C ;b、冷媒冷卻:將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，依據(jù)植物油種類的不同通入不同的冷媒介質(zhì)，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻2?4小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至16?20° C ;c、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進行攪拌冷卻，冷卻0.6?2小時后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13?16° C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團；在13?16° C條件下保溫16?22小時，在保溫過程中，其微小的膠團逐漸成型并不斷擴大，形成可過濾的膠體；d、將步驟c含有膠體的植物毛油導入過濾機中進行過濾，過濾后除去膠體，得到精制植物油。根據(jù)上述的植物油的除雜方法，步驟a中初榨后植物毛油的溫度為30?60° C。根據(jù)上述的植物油的除雜方法，步驟a中冷卻水的溫度為20?30° C。根據(jù)上述的植物油的除雜方法，步驟b中所述冷媒介質(zhì)為氯化鈣水溶液、乙二醇水溶液、4-10° C冷水、冷凍鹽水或冷凍油質(zhì)。根據(jù)上述的植物油的除雜方法，步驟d中所述過濾機采用板框過濾機，利用板框過濾機進行過濾時，過濾壓力為0.1?0.6mPa。本發(fā)明對植物毛油首次進行冷卻時采用常溫冷卻水，邊攪拌邊冷卻，使植物毛油能夠均勻達到一定的冷卻溫度，并且節(jié)約能源；接著以冷媒為介質(zhì)再次進行冷卻，使植物毛油冷卻到一定溫度。在此冷卻過程中，油脂中的雜質(zhì)膠體(例如磷脂、蛋白、醣等)不斷凝聚成膠團并不斷擴大，最后形成可過濾的膠體，最后通過過濾使油脂與膠體雜質(zhì)得以有效分離，得到優(yōu)質(zhì)純凈的精制植物油。本發(fā)明整個冷卻過程是嚴格按照磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)的冷卻絮凝曲線控制冷卻速率，從而使其各種雜質(zhì)凝聚成膠團，形成可過濾的膠體，最后使其油脂與雜質(zhì)得到有效分離。
[0004]本發(fā)明的積極有益效果:
1、利用本發(fā)明技術(shù)方案干法精制植物油，整個精制過程中不加入任何化學試劑，從而保證精制后的植物油不受任何污染；整個精制過程不經(jīng)過高溫蒸餾，最大限度的保持了原有風味，減少了食用油中有益組分的損失，食用后有利于身體健康。整個工藝更加綠色、環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0005]2、本發(fā)明整個冷卻過程是嚴格按照磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)的冷卻絮凝曲線控制冷卻速率，從而使其各種雜質(zhì)凝聚成膠團，形成可過濾的膠體，最后使其油脂與雜質(zhì)得到有效分離。本發(fā)明對植物毛油首次進行冷卻時采用常溫冷卻水，邊攪拌邊冷卻，使植物毛油能夠均勻達到一定的冷卻溫度，并且節(jié)約能源；接著以冷媒為介質(zhì)再次進行冷卻，使植物毛油冷卻到一定溫度。在此冷卻過程中，油脂中的雜質(zhì)膠體(例如:磷脂、蛋白、醣等)不斷凝聚成膠團并不斷擴大，最后形成可過濾的膠體，最后通過過濾使油脂與膠體雜質(zhì)得以有效分離，得到優(yōu)質(zhì)純凈的精煉植物油。
[0006]【具體實施方式】:
以下結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0007]實施例1:本發(fā)明植物油的除雜方法，該干法精制方法的詳細步驟如下:a、植物毛油預(yù)冷:將初榨后的花生植物毛油導入密閉的精制罐中(花生植物毛油的溫度為60?60° C)，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水(冷卻水的溫度為26?30° C)，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制iiS內(nèi)攬樣冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻3小時，冷卻后精制iip中植物毛油的溫度降至30?32° C;b、冷媒冷卻:將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，通入冷媒介質(zhì)即4-10° C冷水，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻3小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至16?16° C ;c、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進行攪拌冷卻，冷卻I小時后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13?16° C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團在13?16° C條件下保溫18小時，在保溫過程中，其微小的膠團逐漸成型并不斷擴大，形成可過濾的膠體；d、將步驟c含有膠體的植物毛油導入板框過濾機中進行過濾，過濾壓力為0.6mPa，過濾后除去膠體，得到精制植物油。
[0008]實施例2:本發(fā)明植物油的除雜方法，該干法精制方法的詳細步驟如下:a、植物毛油預(yù)冷:將初榨后的花生植物毛油導入密閉的精制罐中(花生植物毛油的溫度為40?60° C)，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水(冷卻水的溫度為22?26° C)，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻2小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30?32° C;b、冷媒冷卻:將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，通入冷媒介質(zhì)即4-10° C冷水，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻2小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至16?16° C; C、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進行攪拌冷卻，冷卻0.6小時后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13?16° C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團在13?16° C條件下保溫18小時，在保溫過程中，其微小的膠團逐漸成型并不斷擴大，形成可過濾的膠體；d、將步驟c含有膠體的植物毛油導入板框過濾機中進行過濾，過濾壓力為0.6mPa,過濾后除去膠體，得到精制植物油。
[0009]實施例3:本發(fā)明植物油的除雜方法，該干法精制方法的詳細步驟如下:a、植物毛油預(yù)冷，將初榨后的花生植物毛油導入密閉的精制罐中(花生植物毛油的溫度為30?40° C)，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水(冷卻水的溫度為20?22° C)，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻2小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30?32° C;b、冷媒冷卻:將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，通入冷媒介質(zhì)即4-10°C冷水，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻2.6小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至16?16° C; C、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進行攪拌冷卻，冷卻0.6小時后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13?16° C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團；在13?16° C條件下保溫18小時，在保溫過程中，其微小的膠團逐漸成型并不斷擴大，形成可過濾的膠體；d、將步驟c含有膠體的植物毛油導入板框過濾機中進行過濾，過濾壓力為0.3mPa,過濾后除去膠體，得到精制植物油。
[0010]實施例4:本發(fā)明植物油的除雜方法，該干法精制方法的詳細步驟如下:a、植物毛油預(yù)冷:將初榨后的花生植物毛油導入密閉的精制罐中(花生植物毛油的溫度為60?60° C)，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水(冷卻水的溫度為26?30° C)，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制iiS內(nèi)攬樣冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻3小時，冷卻后精制iip中植物毛油的溫度降至30?32° C;b、冷媒冷卻:將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，通入冷媒介質(zhì)即4-10° C冷水，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻3小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至16?16° C ;c、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進行攪拌冷卻，冷卻I小時后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13?16° C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團；在13?16° C條件下保溫18小時，在保溫過程中，其微小的膠團逐漸成型并不斷擴大，形成可過濾的膠體；d、將步驟c含有膠體的植物毛油進行過濾，過濾后除去膠體，得到精制植物油。
【主權(quán)項】
1.一種植物油的除雜方法，其特征在于，所述精制方法包括以下步驟:a、植物毛油預(yù)冷:將初榨后的植物毛油導入密閉的精制罐中，精制罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和多層螺旋盤置的冷卻管，首先冷卻管中通入冷卻水，通入冷卻水后攪拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐內(nèi)攪拌冷卻，經(jīng)冷卻水冷卻2?4小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度降至30?36° C ;b、冷媒冷卻:將精制罐冷卻管中的冷卻水排出，依據(jù)植物油種類的不同通入不同的冷媒介質(zhì)，攪拌步驟a經(jīng)冷卻水冷卻后的植物毛油，再次進行冷卻，經(jīng)冷媒介質(zhì)冷卻2?4小時，冷卻后精制罐中植物毛油的溫度冷卻至16?20° C ;c、然后調(diào)整冷卻速率，精制罐中繼續(xù)采用冷媒介質(zhì)進行攪拌冷卻，冷卻0.6?2小時后，精制罐內(nèi)植物毛油冷卻至13?16° C，在此冷卻過程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等膠體雜質(zhì)逐漸形成微小的膠團，在13?16° C條件下保溫16?22小時，在保溫過程中，其微小的膠團逐漸成型并不斷擴大，形成可過濾的膠體；d、將步驟c含有膠體的植物毛油導入過濾機中進行過濾，過濾后除去膠體，得到精制植物油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油的除雜方法，其特征在于:步驟a中初榨后植物毛油的溫度為30?60° C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油的除雜方法，其特征在于:步驟a中冷卻水的溫度為20 ?30° C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油的除雜方法，其特征在于:步驟b中所述冷媒介質(zhì)為氯化鈣水溶液、乙二醇水溶液、4-10° C冷水、冷凍鹽水或冷凍油質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油的除雜方法，其特征在于:步驟d中所述過濾機采用板框過濾機，利用板框過濾機進行過濾時，過濾壓力為0.1?0.6mPa。
【文檔編號】C11B3/00GK106065363SQ201410488897
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年9月23日 公開號201410488897.7, CN 106065363 A, CN 106065363A, CN 201410488897, CN-A-106065363, CN106065363 A, CN106065363A, CN201410488897, CN201410488897.7
【發(fā)明人】陳康佩
【申請人】貴州省玉屏康惠植物油廠