專利名稱：一種彩點紗線的噴染裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織印染領域，尤其涉及一種針織、色織、牛仔等面料所用彩點紗線的生產裝置。
背景技術：
一根紡織紗線的不同段落上具有呈點狀分布的不同顏色的彩點紗線，是花式紗線 的一種，其應用廣泛，可織成顏色圖案豐富多彩、時尚流行的針織、色織、牛仔等面料。目前 生產彩點紗線的主要方法是，將經過染色的纖維或紗線制成點狀作為彩點，在紗線加捻時 通過噴或吸的手段，使彩點被捻入粘附于紗線表面。這種方法制成的彩點紗線其彩點容易 脫落，生產過程中底色染色與彩點染色分離、生產效率低。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種生產效率高、使用成本低的用于彩點紗線噴染的裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種彩點紗線的噴染裝置，該裝置用 于在多根并行排列設置的紗線上加工彩點，該裝置包含用于將多根并行排列設置的紗線導 入和導出的至少兩個導紗輥、至少一個用于實施間斷性噴染的噴頭，所述噴頭的噴口朝下 并且位于紗線行進路線的上部區(qū)域，紗線經所述的導紗輥從噴頭的噴口下通過，各個所述 的噴頭的內部通過輸料管與對應的染色液配置桶相連通，各個所述的噴頭的內部同時通過 輸氣管并經電磁閥與壓縮氣體源相連通，各個所述的噴頭分別安裝在一移動架上，各個所 述的移動架分別安裝于一軌道上，各個所述的軌道沿著多根紗線的排列方向延伸，各個所 述的移動架分別與一個伺服電機相連接，所述的移動架能夠在伺服電機正反交替轉動的驅 動下帶動其上的噴頭沿著多根紗線的排列方向往返移動、并能夠在伺服電機的制動下帶著 其上的噴頭停止移動。
上述方案中，優(yōu)選地，所述的裝置還包括截止閥、壓力緩沖器、比例泵，所述的噴頭 的內部通過所述的輸料管、再依次經過所述的截止閥、壓力緩沖器、比例泵，最后與對應的 所述的染色液配置桶相連通。
上述方案中，優(yōu)選地，所述的裝置還設有電氣控制單元，所述的電氣控制單元與所 述的伺服電機、電磁閥、比例泵相連接，所述的電氣控制單元控制伺服電機的啟動動作、啟 動后的轉速和正反交替轉動幅度、停止動作，所述的電氣控制單元控制電磁閥的打開動作、 關閉動作，所述的電氣控制單元控制比例泵的打開動作、打開后的開合大小和關閉動作。
上述方案中，優(yōu)選地，所述的導紗輥上安裝有測量導紗輥轉動圈數、轉速的第二編 碼器，第二編碼器與所述的電氣控制單元相連接，電氣控制單元通過編第二碼器自動采集 導紗輥的轉動圈數、轉速數據，并計算紗線行進長度G、紗線行進速度V，其中紗線行進長度 G、紗線行進速度V的值分別為第二編碼器測量的轉動圈動、轉速與導紗輥周長值的乘積。
上述方案中，優(yōu)選地，所述的伺服電機的輸出軸上設置有皮帶輪，所述的皮帶輪上 裝有用于測量皮帶輪轉動圈數的第一編碼器，所述的第一編碼器與所述的電氣控制單元相連接，所述的電氣控制單元通過所述的第一編碼器自動采集皮帶輪的轉動圈數數據，并將 這一數據與皮帶輪的周長值相乘計算出移動架移動的幅度。這樣，移動架在伺服電機的驅 動下帶動其上的噴頭沿著多根紗線的排列方向往返移動的幅度可以調節(jié)，可以適應多根并 行排列設置的紗線的不同排列幅寬。
上述方案中，優(yōu)選地，各個所述的噴頭的噴口呈鴨嘴形，噴射染色液時能夠均勻向 下噴射。
以上所述的噴染裝置，可以安裝于紗線底色染色的設備之中，實現(xiàn)紗線的底色染 色、噴染染色的連續(xù)完成。
由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果本發(fā)明噴 染裝置噴染的彩點紗線上的彩點不易脫落，設備生產效率高，使用成本低。而且可將該噴染 裝置安裝于紗線底色染色設備之中，實現(xiàn)底色染色與彩點染色的連續(xù)完成，成本低，綜合效 益好。


附圖1為本發(fā)明的噴染裝置的結構示意圖； 附圖2為附圖1中單個噴頭的結構示意圖； 附圖3為本實施例中的彩點樣紗設計示例圖； 附圖4為本實施例中的彩點紗線的制作工藝圖；其中1、電磁閥；2、空氣壓力調節(jié)閥；3、空壓機；4、壓力緩沖器；5、截止閥；6、比例泵； 7、染色液配置桶；9、第一編碼器；10、皮帶；11、噴頭；12、機架；13、皮帶輪；14、染色液；15、 伺服電機；16、信號線；17、輸液管；18、輸氣管；19、移動架；20、軌道；21、紗線；22、導紗輥； 23、第二編碼器；24、電氣控制單元。
具體實施方式
下面結合附圖，通過具體實施例——本發(fā)明具體實施裝置及其應用于32s/2全棉 紗底色染色與彩點噴染一步完成的具體實施工藝，對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1、圖2所示，三個噴頭11沿著紗線的行進方向前后排列，每個噴頭11通過輸 料管17、經過截止閥5、壓力緩沖器4、比例泵6與對應的染色液配置桶7相連，每個噴頭11 同時通過輸氣管18、電磁閥1、空壓氣壓力調節(jié)閥2與空壓機3相連(此空壓機3能夠提供 穩(wěn)定的壓縮空氣)，每個噴頭11裝于移動架19上、移動架19安裝于軌道20上，軌道20固 定在機架12上。移動架19經皮帶10、皮帶輪13受伺服電機15正反交替轉動的帶動沿著 與紗線21的多根紗線排列方向按一定頻率快速往返移動并隨伺服電機15的制動而停止， 紗線21經導紗輥22從噴頭11以下通過；每個噴頭11的噴口呈鴨嘴形，噴射染色液14時 均勻向下噴射。該裝置還配有電氣控制單元M ；每個移動架19及其上噴頭11按一定頻率 快速往返移動的幅度可以調節(jié)，可以適應多根并行排列設置的紗線的不同排列幅寬，皮帶 輪13上裝有第一編碼器9用以測量皮帶輪轉動圈數，皮帶輪轉動圈數與皮帶輪周長相乘的 積即為噴頭11移動的幅度，第一編碼器9與電氣控制單元M相信號連接；導紗輥22上安 裝有測量導紗輥轉動圈數、轉速的第二編碼器23，導紗輥轉動圈數、轉速與導紗輥22周長 值的乘積即分別為紗線行進長度G、紗線行進速度V，第二編碼器23與電氣控制單元M相信號連接；各個需要控制的部件都要與此電氣控制單元M相信號連接，這些部件最后都由 電氣控制單元M控制工作，這些部件包括如伺服電機15、電磁閥1、比例泵6。用戶在電氣 控制單元M上輸入參數組，電氣控制單元M通過信號線16自動采集計算紗線行進長度G、 紗線行進速度V、噴頭11移動的幅度，并自動發(fā)出指令給伺服電機15、電磁閥1、比例泵6， 控制伺服電機15的啟動動作、啟動后的轉速和正反交替轉動幅度、停止動作，控制電磁閥1 的打開動作、關閉動作，控制比例泵6的打開動作、打開后的開合大小和關閉動作。
在利用本實施例的生產裝置生產彩點紗線時，將要加工的多根紗線并行排列，并 將排列后的多根紗線以連續(xù)行進的方式依次通過全部的噴頭11。當多根紗線通過噴頭11 時，噴頭11間斷性地沿多根紗線的排列方向往返移動(通過移動架19帶著噴頭11沿著軌 道20來實現(xiàn))已并向紗線噴射滴狀染色液；在噴頭11的間斷性噴射過程中，通過控制每個 噴頭噴射的滴狀染色液的染料顏色和濃度的不同來實現(xiàn)多個顏色的噴染，通過分別控制相 對于各個噴頭的處于噴頭噴射狀態(tài)下的紗線行進長度A、處于噴頭間歇狀態(tài)下的紗線行進 長度B的值來限定紗線上該噴頭噴染顏色的彩點段的長度與該噴頭噴染顏色彩點段的間 隔段長度，通過分別控制每個噴頭沿多根紗線的排列方向往返移動的頻率C與紗線行進的 速度V之比所得的頻率速度比D的值來限定紗線上該噴頭噴染顏色的彩點的密度。
在噴頭噴射染色液時，通過向所述的噴頭內部引入壓縮氣體流使其對流入噴 頭的染色液流進行沖擊，從而使得從噴頭內噴射的染色液呈滴狀。并且在噴頭噴射染色液 的過程中，通過調節(jié)引入各個噴頭的壓縮氣體的壓力來控制噴頭噴出的滴狀染色液的液滴 大小，進而控制在紗線上產生的彩點的大小。
下面闡述一下彩點紗線加工的具體過程，步驟如下a、先將彩點樣紗設計中各種彩點顏色排列組合所形成的彩點花型的一個循環(huán)確定為 彩點花型循環(huán)，其長度確定為彩點花型循環(huán)長度E ；b、針對一個彩點花型循環(huán)，從前往后依次確定紗線通過第一個噴頭時，處于該第一個 噴頭噴射狀態(tài)的紗線行進長度A、處于該第一個噴頭間歇狀態(tài)的紗線行進長度B、頻率速度 比D的值，所述的A、B的值分別等于彩點樣紗設計中第一個噴頭所對應的顏色的彩點段 長度和間隔段長度，所述的D的值根據彩點樣紗設計中第一個噴頭所對應的顏色的彩點密 度，經小樣試驗確定；將所述的A、B、D匯總形成該噴頭的參數串；c、依照步驟b確定第二個直到最后一個噴頭的參數串；d、將一個彩點花型循環(huán)中每個噴頭的參數串匯總，形成參數組；e、將各個噴頭至第一個噴頭之間的以紗線行進方向來衡量的間距，確定為各個噴頭對 第一個噴頭的噴頭相對間距F，其中第一個噴頭的噴頭相對間距F為0 ；f、當紗線開始行進時，采集紗線的行進長度G和行進速度V的值；g、當紗線開始行進時，每個噴頭先等待使所述的G的值等于本噴頭的所述的F的值后， 以各自的頻率C開始往返移動并噴射滴狀染色液、直至紗線行進長度G相較其往返移動并 噴射滴狀染色液之初時的增加值達到各自所述的A的值；然后停止移動、停止噴射染色液， 直至G相較停止移動、停止噴射染色液之初的增加值達到各自所述的B的值，其中所述的頻 率C為各個噴頭的頻率速度比D與采集的紗線行進速度V的乘積；如此完成一個彩點花型 循環(huán)；h、當各噴頭完成一個彩點花型循環(huán)E后，再重復動作進行下一個循環(huán)。
下面按照上述的生產方法，具體列舉一個彩點樣紗設計的示例來說明整個的彩點 紗線的生產過程。如圖3所示，根據上述的方案，將圖3中彩點顏色排列組合所形成的一個 循環(huán)確定為彩點花型循環(huán)，彩點花型循環(huán)長度E為13m ；2、將噴染時第一個噴頭和第二個噴 頭所對應的顏色分別設置為橙色、紅色，確定紗線通過第一個噴頭11時噴頭11處于噴射狀 態(tài)的紗線行進長度A、頻率速度比D、噴頭11處于間歇狀態(tài)的紗線行進長度B的值，其中頻 率速度比D的值通過在實驗室進行選取多個數據分別模擬生產加工并篩選最佳數據的噴 染小樣試驗確定，將A、D、B匯總形成該噴頭的參數串；再確定第二個噴頭11的參數串；將 參數串匯總，形成參數組如表一，并將該參數組輸入電氣控制單元對。表一噴肇參數組笫二個項頭
3k/2全棉紗底色染色與噴染染色一步完成的生產工藝流程如圖4所示，主要工 藝條件如下1、浸軋底色染液和烘干將整經成軸的經煮練前處理、浸軋陽離子改性劑溶液的 32s/2全棉紗線21，浸軋底色的涂料染色液，并經烘干。
2、噴染紗線21經過上述的裝置進行噴染。確定第一個噴頭11的噴頭相對間距 為F=0，第二個噴頭11的噴頭相對間距為F=O. lm。當紗線21開始行進時，電氣控制單元M 通過編碼器自動采集23的轉動圈數并將其與導紗輥22外周周長相乘計算出紗線行進長度 G，自動采集導紗輥22的瞬時轉速并將其與導紗輥22外周周長相乘計算出紗線行進速度V。
當紗線21開始行進時，電氣控制單元M控制伺服電機15執(zhí)行參數組，使各個噴 頭11按照各自的參數串進行動作或停止。其中第一個噴頭先停止等待使G等于本噴頭的 F=O后，以頻率C=D*V=15*V開始往返移動并噴射滴狀染色液、直至紗線行進長度G較往返移 動并噴射滴狀染色液之初時的增加值達到A=6m，然后再停止移動停止噴射染色液、直至G 較停止移動停止噴射之初的增加值達到B=7m，如此完成一個彩點花型循環(huán)；第二個噴頭先 停止等待使G等于本噴頭的F=O. Im后，以頻率C=D*V=30*V開始往返移動并噴射滴狀染色 液、直至紗線行進長度G較往返移動并噴射滴狀染色液之初時的增加值達到A=3m，然后再 停止移動停止噴射染色液、直至G較停止移動停止噴射之初的增加值達到B=6m，再以頻率 C=D*V=60*V開始往返移動并噴射滴狀染色液、直至紗線行進長度G較往返移動并噴射滴狀 染色液之初時的增加值達到A4m，然后再停止移動停止噴射染色液、直至G較停止移動停 止噴射之初的增加值達到B=0m，如此完成一個彩點花型循環(huán)；然后第一個噴頭和第二個碰 頭再重復動作進行下一個循環(huán)。
以上電氣單元M執(zhí)行噴頭往返移動的頻率參數的具體方式是，用戶根據生產時 多根并行排列設置的紗線的排列幅寬確定噴頭11往返移動的幅度參數、并在生產前將該 參數輸入電氣控制單元M，由電氣控制單1將頻率參數、幅度參數通過計算轉化為伺服電 機15的轉速、正反交替轉動幅度參數，并由電氣控制單元M控制伺服電機執(zhí)行轉速、正反交替轉動幅度參數。
彩點染色也采用涂料染色液進行染色。
3、固色紗線16經過焙烘裝置進行焙烘處理。焙烘后進行水洗、烘干。
本發(fā)明所述技術方案已完成裝置制造、安裝并應用批量生產中，批量生產的實踐 表明，本發(fā)明所述技術方案取得了預期的技術效果。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種彩點紗線的噴染裝置，該裝置用于在多根并行排列設置的紗線上加工彩點， 其特征在于該裝置包含用于將多根并行排列設置的紗線導入和導出的至少兩個導紗輥 (22)、至少一個用于實施間斷性噴染的噴頭(11)，所述噴頭(11)的噴口朝下并且位于紗線 行進路線的上部區(qū)域，紗線經所述的導紗輥0 從噴頭(11)的噴口下通過，各個所述的噴 頭(11)的內部通過輸料管(17)與對應的染色液配置桶(7)相連通，各個所述的噴頭(11) 的內部同時通過輸氣管(18)并經電磁閥(1)與壓縮氣體源相連通，各個所述的噴頭(11)分 別安裝在一移動架(19)上，各個所述的移動架(19)分別安裝于一軌道OO)上，各個所述 的軌道(20)沿著多根紗線的排列方向延伸，各個所述的移動架(19)分別與一個伺服電機 (15)相連接，所述的移動架(19)能夠在所述的伺服電機(15)正反交替轉動的驅動下帶動 其上的噴頭(11)沿著多根紗線的排列方向往返移動、并能夠在所述的伺服電機(15)的制 動下帶著其上的噴頭(11)停止移動。
2.根據權利要求1所述的一種彩點紗線的噴染裝置，其特征在于所述的裝置還包括 截止閥(5)、壓力緩沖器(4)、比例泵(6)，所述的噴頭(11)的內部通過所述的輸料管(17)、 再依次經過所述的截止閥(5)、壓力緩沖器(4)、比例泵(6)，最后與對應的所述的染色液配 置桶(7)相連通。
3.根據權利要求2所述的一種彩點紗線的噴染裝置，其特征在于所述的裝置還設有 電氣控制單元(對)，所述的電氣控制單元04)分別與所述的伺服電機(15)、電磁閥(1)、比 例泵(6)相連接，所述的電氣控制單元04)控制所述的伺服電機(1 的啟動動作、啟動后 的轉速和正反交替轉動幅度、停止動作，所述的電器控制單元(24)控制所述的電磁閥(1) 的打開動作、關閉動作，所述的電器控制單元(24)控制所述的比例泵(6)的打開動作、打開 后的開合大小和關閉動作。
4.根據權利要求3所述的一種彩點紗線的噴染裝置，其特征在于所述的導紗輥02) 上安裝有測量導紗輥0 轉動圈數和轉速的第二編碼器(23)，所述的第二編碼器03)與 所述的電氣控制單元04)相連接，所述的電氣控制單元04)通過所述的第二編碼器03) 自動采集導紗輥0 的轉動圈數、轉速數據，并計算紗線行進長度G、紗線行進速度V，其中 所述的紗線行進長度G、紗線行進速度V的值分別為第二編碼器測量的轉動圈動、轉速 與導紗輥02)周長值的乘積。
5.根據權利要求3所述的一種彩點紗線的噴染裝置，其特征在于所述的伺服電機 (15)的輸出軸上設置有皮帶輪(13)，所述的皮帶輪(1 上裝有用于測量皮帶輪(13)轉動 圈數的第一編碼器(9)，所述的第一編碼器(9)與所述的電氣控制單元04)相連接，所述的 電氣控制單元04)通過所述的第一編碼器(9)自動采集皮帶輪(1 的轉動圈數數據，并 將這一數據與皮帶輪(1 的周長值相乘計算出移動架(19)移動的幅度。
6.根據權利要求1所述的一種彩點紗線的噴染裝置，其特征在于各個所述的噴頭 (11)的噴口呈鴨嘴形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩點紗線的噴染裝置，該裝置用于在多根并行排列設置的紗線上加工彩點，該裝置包含用于將多根并行排列設置的紗線導入和導出的至少兩個導紗輥、至少一個用于實施間斷性噴染的噴頭，此噴頭的噴口朝下并且位于紗線行進路線的上部區(qū)域，紗線經導紗輥從噴頭的噴口下通過，各個噴頭分別安裝在一移動架上，各個移動架分別安裝于一沿著多根紗線的排列方向延伸的軌道上，各個移動架分別與一個伺服電機相連接，移動架能夠在伺服電機正反交替轉動的驅動下帶動其上的噴頭沿著多根紗線的排列方向往返移動、并能夠在伺服電機的制動下帶著其上的噴頭停止移動。該裝置噴染的彩點紗線上的彩點不易脫落，設備生產效率高，使用成本低。
文檔編號B05B12/00GK102029236SQ201010606690
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者朱禮青, 李汝龍, 梅建忠, 蔡慧琴, 郝彥磊, 馬新華 申請人:張家港三得利染整科技有限公司