專利名稱：木蠟油施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木蠟油施工工藝，尤指一種木蠟油作為木器涂料的施工工藝。
背景技術(shù)：
木蠟油(Wood Wax Finish)是天然植物油和植物蠟經(jīng)特殊加工而成的、類似油漆而又不同于油漆的環(huán)保木器涂料。它和目前那些基于石化產(chǎn)品、化工合成樹脂等生產(chǎn)的油漆完全不同，原料主要以精練亞麻油、棕櫚臘等天然植物油蠟，并配以其它一些天然成分經(jīng)特殊工藝處理融合而成。也摒棄了化工類油漆所使用的傳統(tǒng)有機溶劑，是用特殊植物油 (如從水果皮中提煉出的油)作稀釋劑，就連調(diào)色所用的顏料也達到了食品級。因此它不含三苯、甲醛等揮發(fā)物，不含重金屬等有毒成分，也沒有刺鼻的氣味，可替代油漆用于家庭裝修以及室內(nèi)外家用木器。目前將木蠟油涂在木器上主要按以下工藝步驟進行1)對木器表面進行光潔處理；2)涂擦通用木蠟油(底油)用7號毛刷給木器均勻刷一遍底油，放入烘干房干燥3小時；3)涂擦第一遍硬質(zhì)木蠟油(有色油或無色油)待整體干燥后(手觸摸上去沒有粘度， 輕微打磨表面會形成粉末)，用320目的水磨砂紙把木器打磨一遍，直至家具表面光滑，并吹灰使木器保持清潔。用7號刷子均勻刷第一遍硬質(zhì)木蠟油，再用裹有平絨布的刷子整理修色均勻，使木蠟油能充分被木器均勻吸收。放入烘干房烘干3小時。4)涂擦第二遍硬質(zhì)木蠟油(有色油或無色油)待整體干燥后，用600目的水磨砂紙打磨一遍，直至家具表面光滑，并吹灰使木器保持清潔。用7號刷子快速的整體橫向刷一遍硬質(zhì)木蠟油，再縱向的調(diào)整一遍，并確定家具整體無色差。再用小的刷筆對家具的細節(jié)及大號刷子不能處理到的部分進行調(diào)整，使家具整體無色差，無木蠟油流痕。放入烘干房烘干3小時?；猛克⒛湍ツ鞠炗?面油)待整體干燥后，用1500目的水磨砂紙打磨一遍，直至家具表面光滑，并吹灰使木器保持清潔。面油需用7號毛刷均勻刷涂一遍，放入烘干房烘干3小時。待整體干燥后，觀察整體效果，如整體光潔，在光線的照射下可以很好的反光，無不平整部位，此道工序結(jié)束；如在光線下可以看到明顯的毛刷痕跡和木蠟油流痕等不平整現(xiàn)象，則需用2000目的水磨砂紙打磨一遍，出現(xiàn)問題的部分需著重打磨，直至家具表面光滑平整，并做最后一次涂刷面油處理。木蠟油中的蠟不溶于油，在油中呈懸浮狀態(tài)，木蠟油的溫度過高或者過低都會影響蠟在油中的分散度，導致施工后涂擦不均，影響木蠟油施工質(zhì)量。此外，木蠟油的粘稠度以及施工后的干燥溫度也會直接影響到木蠟油的最終施工質(zhì)量。目前木蠟油的施工工藝并未對以上工藝參數(shù)做嚴格規(guī)定，這也直接導致了受施工人員和施工環(huán)境不同的影響，木蠟油施工質(zhì)量有好有壞。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種保證木蠟油施工質(zhì)量的木蠟油施工工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的木蠟油施工工藝，在現(xiàn)有的工藝基礎上，在施工前控制木蠟油的操作環(huán)境溫度為1414°C，控制木蠟油施工的蠟的最佳分散度。進一步，木蠟油在使用前應放置在的環(huán)境中至少1小時以上，且在該溫度下通過向木蠟油中加入稀釋劑，調(diào)整木蠟油的粘度為16-20秒。進一步，木蠟油優(yōu)選施工粘度為18秒。進一步，在施工前和施工過程中需要實時攪拌木蠟油。進一步，在開始施工操作前，需以攪拌機在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，并且在施工過程中，需以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不間歇性的攪拌，以保持木蠟油成分的分散度。進一步，每一道木蠟油涂擦工序后，需要在觀-30 0C下烘干3小時。本發(fā)明的木蠟油施工工藝，對施工前的操作環(huán)境溫度進行嚴格控制，以便控制木蠟油施工過程中的粘稠度和穩(wěn)定性，保證木蠟油涂擦在木器上更為均勻，且充分滲透到木器中。同時在施工前和施工過程中始終對木蠟油進行攪拌，防止木蠟油靜置后，上下層木蠟油粘稠度不同，影響涂擦均勻度。此外，為了便于木蠟油的氧化及干燥，每一道木蠟油涂擦工序后，都在特定溫度下進行烘干。相比現(xiàn)有的木蠟油施工工藝，本發(fā)明的施工工藝對所有可能影響到木蠟油的最終施工質(zhì)量的工藝參數(shù)均加以限定，降低了木蠟油施工質(zhì)量受其它因素的影響，任何施工人員按照該工藝操作都能有很好以及統(tǒng)一的施工質(zhì)量。


圖1為木蠟油的流變性隨溫度改變的變化曲線。
具體實施例方式根據(jù)木蠟油主要成分天然植物油及植物蠟的理化特性，我們測定了木蠟油的流變性隨溫度改變的變化曲線(見圖1)。從圖1可以看出，在14°C以下，木蠟油粘稠度隨溫度下降而降低。主要原因是在低溫下，以微細狀態(tài)混懸于木蠟油中的蠟會結(jié)晶為大顆粒，降低分散度，從而使木蠟油粘稠度下降。在14-24°C之間，木蠟油中的蠟呈最佳分散狀態(tài)，從而使木蠟油的粘稠度相對較高， 也相對穩(wěn)定。從開始，至34°C之間，木蠟油的粘稠度隨溫度上升而下降。主要原因是 在此溫度區(qū)間內(nèi)，木蠟油中的蠟隨溫度上升會成熔融狀態(tài)，從而降低了木蠟油的粘稠度。從 34°C開始，木蠟油的粘稠度又隨溫度上升而上升，主要原因是木蠟油中的各種油脂等物質(zhì)之間可能在34°C以后發(fā)生聚合反應，從而增加了木蠟油的粘稠度。從48°C開始，木蠟油的理化性質(zhì)發(fā)生劇烈變化，木蠟油之間的各種物質(zhì)發(fā)生化學反應，并產(chǎn)生不可逆的呈焦化狀的物質(zhì)，從而使木蠟油不可逆的質(zhì)變。綜合實驗結(jié)果及上述分析，木蠟油在1414°C時的粘稠度及穩(wěn)定性最好。現(xiàn)有涂擦木蠟油主要分為以下三個工序，1)涂擦底油；幻涂擦硬質(zhì)木蠟油；幻涂擦面油。其中底油的主要成分是植物油，不含有植物蠟，因此施工環(huán)境的溫度對底油的粘稠度影響不大，只要在常溫下或者不是過低或過高的溫度下，進行面油的涂擦均是可以的。對于硬質(zhì)木蠟油， 由于其中含有植物蠟，溫度會影響植物蠟在植物油中的狀態(tài)，進而影響木蠟油的粘稠度。對于面油，除增加耐磨成分外，其它成分與硬質(zhì)木蠟油一致，只是植物蠟的比率有所變化，所以施工條件與硬質(zhì)木蠟油相同。木蠟油的粘稠度是影響木蠟油施工質(zhì)量的一個最重要的參數(shù)。木蠟油的粘稠度過高，影響施工的便利性及涂擦的均勻性，造成色差大并浪費原料，而且在木器表面容易留下擦痕，影響木器的美觀度。木蠟油的粘稠度過低則木蠟油滲入木料過快，并且干燥過快，造成涂擦不均，并容易在木器表面形成膜，破壞木蠟油特有的質(zhì)感。為了控制木蠟油的粘稠度，本發(fā)明的木蠟油施工工藝采用以下步驟1)木蠟油刷涂的操作環(huán)境溫度控制在之間，且在該溫度下通過向木蠟油中加入稀釋劑調(diào)整木蠟油的粘稠度為16-20秒，木蠟油施工的最佳粘稠度為18秒，加入的稀釋劑選用特殊植物油(如從水果皮中提煉出的油)，且木蠟油在使用前需要放置在1414°C的施工環(huán)境中至少1小時以上，使木蠟油達到操作環(huán)境的溫度；根據(jù)木蠟油粘稠度隨溫度變化的特性，該步驟嚴格控制木蠟油施工環(huán)境的溫度為14-M°C之間，在該溫度下可以保證木蠟油施工最優(yōu)粘稠度；幻為了進一步保證木蠟油刷涂前后粘稠度的一致性，在施工操作前和施工過程中實時攪拌木蠟油，使得木蠟油中植物油和植物蠟的分散均勻，不會因靜置時間過長產(chǎn)生分層，導致前后刷涂木蠟油的粘稠度不一致，影響最終的施工質(zhì)量；攪拌步驟具體為在開始施工操作前，需以攪拌機在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，并且在施工過程中，需以 300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不間歇性的攪拌；上述的攪拌方法并不是唯一的，可以根據(jù)木蠟油的粘稠度以及實際需要進行相應調(diào)整；3)為了保證木蠟油有更好的施工效果，還需要控制每一道涂擦工序后，都要在的烘干房中進行烘干3小時。在此溫度下，木蠟油中的蠟呈熔融狀態(tài)，粘稠度最低，便于木蠟油的氧化及干燥。溫度過低，則粘稠度高，不利于深層木蠟油的氧化干燥，使木蠟油不能完全干燥或干燥時間過長，影響下一道工序的施工及質(zhì)量， 也會影響木器的質(zhì)感；溫度過高，則容易表面快速干燥形成油膜而內(nèi)部沒干燥，影響質(zhì)量和質(zhì)感，超過48°C甚至會使木蠟油發(fā)生聚合反應而變性。上述步驟中影響木蠟油施工質(zhì)量的最主要因素為通過控制施工環(huán)境溫度調(diào)整木蠟油的粘稠度，對于步驟2)和3)的工序根據(jù)實際需要和成本等因素可以不嚴格按照步驟 2)和3)的方法。以上工藝是針對于涂擦硬質(zhì)木蠟油和面油的工序采用的，對于涂擦底油的工序可以采用現(xiàn)有的方法，也可以按照與涂擦硬質(zhì)木蠟油相同的方法進行。需要注意的是根據(jù)木器種類以及實際施工要求可以對上述現(xiàn)有的施工步驟做相應刪減或增加，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式
所做出的上述修改均不脫離本發(fā)明的精神以及權(quán)利要求記載的范圍。
權(quán)利要求
1.一種木蠟油施工工藝，在現(xiàn)有的工藝基礎上，施工前控制木蠟油的操作環(huán)境溫度為 14-M°C，控制木蠟油施工的粘稠度。
2.如權(quán)利要求1所述的木蠟油施工工藝，其特征在于，木蠟油在使用前應放置在 1414°C的環(huán)境中至少1小時以上，且在該溫度下通過向木蠟油中加入稀釋劑調(diào)整木蠟油的粘度為16-20秒。
3.如權(quán)利要求2所述的木蠟油施工工藝，其特征在于，木蠟油施工粘度為18秒。
4.如權(quán)利要求2所述的木蠟油施工工藝，其特征在于，在施工前和施工過程中需要實時攪拌木蠟油。
5.如權(quán)利要求4所述的木蠟油施工工藝，其特征在于，在開始施工操作前，需以攪拌機在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，并且在施工過程中，需以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速不間歇性的攪拌，以保持木蠟油成分的分散度。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的木蠟油施工工藝，其特征在于，每一道木蠟油涂擦工序后，需要在下烘干3小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木蠟油施工工藝，在現(xiàn)有的工藝基礎上，在施工前控制木蠟油的操作環(huán)境溫度為14-24℃，控制木蠟油施工的粘稠度。相比現(xiàn)有的木蠟油施工工藝，本發(fā)明的施工工藝對木蠟油施工的粘稠度加以控制，保證木蠟油涂擦在木器上更為均勻，且充分滲透到木器中，任何施工人員按照該工藝操作都能有很好以及統(tǒng)一的施工質(zhì)量。
文檔編號B05D7/24GK102553815SQ20101060452
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者婁民安 申請人:婁民安