專利名稱：環(huán)保型耐酸防腐涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型耐酸防腐涂料，尤其是涉及一種船舶蓄電池艙內(nèi)或者化工設備使用的環(huán)保型耐酸防腐涂料。
背景技術：
目前船舶上的蓄電池主要為鉛酸蓄電池。鉛酸蓄電池在工作時內(nèi)部的水會電解為氫、氧以氣體形式逸出，氣體逸出的同時帶出硫酸電解液，在艙室內(nèi)形成酸霧環(huán)境，腐蝕艙室內(nèi)的各種設備和艦艇本體材料，使船舶無法正常進行工作，嚴重時將會導致船體穿孔。當含鹽的海水流入蓄電池艙后，立即與蓄電池里的電解質硫酸發(fā)生化學反應產(chǎn)生有毒的氯氣，直接威脅人員的生命，甚至導致船毀人亡的嚴重后果。尤其是常規(guī)船舶蓄電池數(shù)量多，經(jīng)常發(fā)生問題?，F(xiàn)有蓄電池艙涂料主要是環(huán)氧瀝青類耐酸涂料，其缺點是所含瀝青的滲色性很強，在環(huán)氧瀝青表面不能涂裝其他淺色涂料，如若涂裝，則底層的瀝青會滲透到表面來，引起面層淺色涂料的變色；尤其是煤焦瀝青，還含有苯醌及其衍生物等較強的致癌物質，對涂料制造和涂料施工人員的健康有害。根據(jù)國際海事組織和世界環(huán)保組織的要求，西方許多國家現(xiàn)已禁止或限制使用環(huán)氧瀝青類涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有環(huán)氧瀝青類涂料的缺點，提供一種無毒、對涂料制造和涂料施工人員的健康無影響，浸潤性好，黏附力強，耐酸防腐性能更好、使用期限更長的環(huán)保型耐酸防腐涂料。
本發(fā)明的目的是通過以下技述方案實現(xiàn)的其組分包括耐酸性基料、溶劑、顏料和填料、助劑、防沉劑、固化劑，所述耐酸性基料為環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-44(優(yōu)選方案是，還含有可進一步提高耐酸性的呋喃環(huán)氧樹脂或/和古馬隆樹脂)；所述溶劑、顏料和填料、助劑、防沉劑、固化劑均為現(xiàn)有公知品種，如溶劑正丁醇和二甲苯等；所述填料為鈦白、硫酸鋇、石英粉、云母粉、玻璃空心微珠、玻璃鱗片等中的至少4種；所述顏料為石墨或酞菁藍等；所述助劑包括流平劑、消泡劑、分散劑；所述防沉劑如膨潤土等；所述固化劑如NX-2015等。
所述呋喃環(huán)氧樹脂是用呋喃樹脂和環(huán)氧樹脂按呋喃樹脂∶環(huán)氧樹脂＝3∶1～6，在反應溫度為110-160℃下反應2-8h，得到的產(chǎn)品，有顯著的抗酸、抗堿性。
其反應機理一是呋喃樹脂的羥甲基與環(huán)氧樹脂中的羥基相互脫水縮合(1)，二是呋喃樹脂的羥甲基與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基發(fā)生開環(huán)加成反應(2)；前者消耗了部分羥基并生成C-O-C鍵，而后者在消耗羥基和環(huán)氧基的同時，又生成了C-O-C和新的羥基，這也是紅外譜圖中羥基峰變化不明顯的主要原因。
所述古馬隆樹脂是熱塑性的非反應型樹脂，有顯著的抗酸、抗堿性，對人體無害，可用來代替現(xiàn)有環(huán)氧瀝青耐酸防腐涂料中的瀝青，用以提高涂料的耐酸性。
各組分的配比(重量份)為環(huán)氧樹脂E-51 4～20(優(yōu)選10-16，但當加入古馬隆樹脂時，以5-9為佳)，環(huán)氧樹脂E-44 20～32(優(yōu)選22-28)，呋喃環(huán)氧樹脂0～10(優(yōu)選4-8)，古馬隆樹脂0～12(優(yōu)選5-10)，溶劑10～20，固化劑15～30，填料32～40，顏料3.0～6.0，分散劑0.3～0.5，消泡劑0.4～0.6，流平劑0.3～0.5，防沉劑0.4～1.0。
制備，可采用現(xiàn)有公知方法將基料混合，加入溶劑溶解，混合均勻，加入分散劑，攪拌，使之良好分散；再將填料和顏料加入到分散好的基料中，球磨，然后將助劑消泡劑、流平劑等加入到球磨好的混合料中，繼續(xù)球磨，使之混合均勻，當細度達到300-500目時，過濾、檢驗，即得成品。
本發(fā)明涂料的特點在于消除了現(xiàn)有環(huán)氧瀝青耐酸防腐涂料中瀝青的毒性問題，有利于保護涂料制造和涂料施工人員的健康，對周圍環(huán)境無污染，且黏附力強，耐沖擊性和耐磨性好；具有優(yōu)良的耐水性、耐堿性和耐酸性，使用期限長，與各類底漆適配性良好。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1各組份配比如下表

注1.其中BYK系列為助劑；2.膨潤土為防沉劑制備方法為將以上配比的環(huán)氧樹脂E-44、E-51基料混合，加入溶劑(正丁醇和二甲苯)溶解，混合均勻，加入分散劑(BYK163)，攪拌，使之良好分散；再將填料(玻璃鱗片、玻璃微珠、云母、鈦白粉、硫酸鋇)和顏料(石墨)加入到分散好的基料中，球磨，然后將消泡劑(BYK088)、流平劑(BYK358)等助劑加入到球磨好的混合料中，繼續(xù)球磨，使之混合均勻，當細度達到400目時，過濾、檢驗，即得成品。
各項性能測試結果如下實施例1耐酸涂料與現(xiàn)有耐酸涂料對比試驗結果

注1.測試樣品涂四道涂料，系列1兩道防銹底漆+兩道樣品涂料，系列2四道樣品涂料；2.系列1樣品兩塊，系列2樣品三塊，對實驗結果取數(shù)學平均值；3.測試樣品在涂完最后一道，室溫(15-23℃)干燥10天；4.50±2℃恒溫50％硫酸浸泡14天，涂層破壞形式和程度根據(jù)GB1766-95觀察并記錄。
實施例1耐酸防腐涂料的理化性能

實施例1耐酸防腐涂料的電氣性能

實施例2各組份配比如下表

注表中所列的呋喃環(huán)氧樹脂是用呋喃樹脂和環(huán)氧樹脂E-44按呋喃樹脂∶環(huán)氧樹脂E-44＝3∶2，在反應溫度為130℃下反應4h，得到的產(chǎn)品。
制備方法同實施例1(下同)實施例2耐酸防腐涂料的理化性能

實施例3各組份配比如下表

制備方法同實施例1。
實施例3耐酸防腐涂料的理化性能

實施例4各組份配比如下表

權利要求
1.一種環(huán)保型耐酸防腐涂料，包括耐酸性基料、溶劑、顏料、填料、分散劑、消泡劑、流平劑、防沉劑、固化劑，其特征在于，所述耐酸性基料為環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-44、呋喃環(huán)氧樹脂、古馬隆樹脂，各組分的重量份為環(huán)氧樹脂E-51 4～20，環(huán)氧樹脂E-44 20～32，呋喃環(huán)氧樹脂0～10，古馬隆樹脂0～12，溶劑10～20，固化劑15～30，填料32～40，顏料3.0～6.0，分散劑0.3～0.5，消泡劑0.4～0.6，流平劑0.3～0.5，防沉劑0.4～1.0。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型耐酸防腐涂料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-44、呋喃環(huán)氧樹脂的重量份分別為環(huán)氧樹脂E-51 10～16，環(huán)氧樹脂E-44 22～28，呋喃環(huán)氧樹脂4～8。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型耐酸防腐涂料，其特征在于，所述呋喃環(huán)氧樹脂是用呋喃樹脂和環(huán)氧樹脂按呋喃樹脂∶環(huán)氧樹脂＝3∶1～6，在反應溫度為110-160℃下反應2-8h，得到的產(chǎn)品。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型耐酸防腐涂料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧樹脂E-44、古馬隆樹脂的重量份分別為環(huán)氧樹脂E-515～9，環(huán)氧樹脂E-44 22～28，古馬隆樹脂5～10。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型耐酸防腐涂料，其特征在于，所述溶劑為正丁醇和二甲苯。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的環(huán)保型耐酸防腐涂料，其特征在于，所述填料為鈦白、硫酸鋇、石英粉、云母粉、玻璃空心微珠、玻璃鱗片中的至少4種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型耐酸防腐涂料，其選用環(huán)氧樹脂E－51和環(huán)氧樹脂E－44作為主要基料，還可以加入呋喃環(huán)氧樹脂或古馬隆樹脂，以提高涂料的耐酸性。本發(fā)明涂料不含瀝青，無毒，對周圍環(huán)境無污染，不會給涂料制造和涂料施工人員的健康造成影響，且黏附力強、耐沖擊性和耐磨性好；具有優(yōu)良的耐水性、耐堿性和耐酸性，使用期限長，與各類底漆適配性良好。主要用于船舶蓄電池艙或者化工設備防腐。
文檔編號C09D5/08GK1827718SQ20061003146
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月5日 優(yōu)先權日2006年4月5日
發(fā)明者王亦菲, 田濤, 王軍, 王浩 申請人:中國人民解放軍國防科學技術大學