一種稀土防腐涂料的涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種稀土防腐涂料的涂覆工藝，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
【專利說明】一種稀土防腐涂料的涂覆工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防腐涂料涂覆方法，尤其涉及一種適用于金屬結構表面，具有優(yōu)異的光澤和機械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個危化品的儲存容器中發(fā)生的縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。
[0003]目前采用的金屬防護方法可大致分為三類:一類是進行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質溶液污染嚴重，難以處理，使用其應用受到限制；第二類是化學轉化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學反應形成一層化學轉化膜，現(xiàn)在應用最廣泛的是鉻酸鹽化學氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質，世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機涂層，即在金屬表面涂覆一層有機涂層，以改善金屬的外觀和物理化學性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術。
[0004]稀土 轉化膜成膜技術發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進行了大量改進，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉化膜技術主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經過長期的探索研究發(fā)現(xiàn)，浸泡溶液中加入強氧化劑，如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等強氧化物，使成膜速率大大提高，處理時間大為縮短，同時處理溶液溫度也不高，可在室溫下應用。但由于強氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。
[0005]為了解決稀土轉化膜處理工藝存在的問題，本發(fā)明提出一種改進的防腐涂料涂覆方法。這種方法的防腐成本低廉，經濟效益顯著，可以進行常溫涂施，涂覆工藝簡單，溶液環(huán)保無污染。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法，用以解決鋼材、鋁材，尤其是鋁合金等內外表面涂裝的防腐蝕難題，且涂料不含芳烴溶劑，不含強氧化劑，無有毒顏料，適合各種施工方法，涂裝不受季節(jié)限制，而且施工工藝簡單方便，技術成本低廉，環(huán)保性能好。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007](I)準備以下組分(質量份):
[0008]a 3-氣基丙基二乙氧基硅烷11-20 ;
[0009]b 乙醇 61-80 ;
[0010]c SiO2 顆粒 6-10;
[0011]d鈰的氧化物6-10;
[0012]e 去離子水 26-50;[0013]f 乙酸 4-6;
[0014]g 碳纖維 8-10 ；
[0015]h聚酰亞胺4-6;
[0016](2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明涉及一種稀土防腐涂料的涂覆工藝，通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
[0018]所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。
[0019]所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。
[0020]所述基材是鋼材或鋁材，優(yōu)選鋁合金。
[0021]在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時。
[0022]所述的涂層的厚度為I微米到10微米，優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
[0023]本發(fā)明公開的防 腐涂料涂覆方法操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產線中，基本無需進行設備上的其它調整，是一種高度經濟型的生產工藝。
[0024]下面對本發(fā)明以實施例作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0025]實施例1
[0026](I)準備以下組分(質量份):
[0027]a 3-氣基丙基二乙氧基硅烷11 ；
[0028]b 乙醇 61 ;
[0029]c SiO2 顆粒 6 ；
[0030]d鈰的氧化物6;
[0031]e去離子水26;
[0032]f 乙酸 4 ;
[0033]g碳纖維8 ；
[0034]h聚酰亞胺4 ；
[0035](2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
[0036]實施例2
[0037](I)準備以下組分(質量份):
[0038]a 3-氣基丙基二乙氧基硅烷20 ;
[0039]b 乙醇 80 ;
[0040]c SiO2 顆粒 10 ；
[0041]d鈰的氧化物10;[0042]e去離子水50 ；
[0043]f 乙酸 5 ;
[0044]g 碳纖維 10 ；
[0045]h聚酰亞胺5 ；
[0046](2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
[0047]實施例3
[0048](1)準備以下組分(質量份):
[0049]a 3-氣基丙基二乙氧基硅烷15 ；
[0050]b 乙醇 70 ;
[0051]c SiO2 顆粒 8 ；
[0052]d鈰的氧化物8;
[0053]e去離子水38 ；
[0054]f 乙酸 6 ;
[0055]g碳纖維9 ；
[0056]h聚酰亞胺6 ；
[0057](2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
【權利要求】
1.一種稀土防腐涂料的涂覆工藝，包括: (1)準備以下組分(質量份): a 3-氣基丙基二乙氧基硅烷11-20 ； b 乙醇 61-80 ； c SiO2 顆粒 6-10 ； d鈰的氧化物6-10 ； e去尚子水26-50 ； f乙酸4-6 ； g碳纖維8-10 ； h聚酰亞胺4-6 ； (2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
2.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100 納米。
3.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50-60小時。
4.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋼材或鋁材。
5.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋁合金。
6.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，在所述沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C，加熱時間I分鐘到I小時。
7.根據(jù)權利要求1所述防`腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到10微米。
8.根據(jù)權利要求7所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到5微米。
9.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
【文檔編號】C09D5/08GK103788873SQ201210548149
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年12月17日 優(yōu)先權日:2012年12月17日
【發(fā)明者】張宗有 申請人:青島菲特電器科技有限公司