專利名稱：用于稀土磁體的多重切割加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來將磁體塊切割加工成多件的方法。
背景技術(shù)：
用來制造稀土磁體的商業(yè)產(chǎn)品的系統(tǒng)包括單零件系統(tǒng)以及多零件系統(tǒng)，在單零件系統(tǒng)中，在壓力模制階段制成與產(chǎn)品形狀大體相同的零件；在多零件系統(tǒng)中，在模制出大的塊體之后，通過機(jī)加工將該塊體分成多個(gè)零件。這些系統(tǒng)在圖1中示意性地示出。圖IA示出單零件系統(tǒng)，該單零件系統(tǒng)包括壓力模制、燒結(jié)或熱處理、以及精加工步驟。模制的零件 101、燒結(jié)或熱處理的零件102以及精加工的零件(或產(chǎn)品)103的形狀和尺寸大體相同。在進(jìn)行了正常的燒結(jié)的情況下，得到接近網(wǎng)狀的燒結(jié)零件，并且精加工步驟的負(fù)荷(load)相對(duì)較低。然而，當(dāng)希望制造小尺寸的零件或在磁化方向上具有減小厚度的零件時(shí)，壓力模制和燒結(jié)工序難以形成正常形狀的燒結(jié)零件，導(dǎo)致制造成品率降低，在最壞情況下，這樣的零件甚至不能形成。相反，在圖IB中所示的多零件系統(tǒng)消除了上述問題，并且允許按高生產(chǎn)率和高通用性進(jìn)行壓力模制和燒結(jié)或熱處理步驟。它現(xiàn)在成為稀土磁體制造的主流。在多零件系統(tǒng)中，模制的塊體101和燒結(jié)或熱處理的塊體102的形狀和尺寸大體相同，但隨后的精加工步驟需要切割。對(duì)于成品零件103的制造的關(guān)鍵在于，如何按最高效和浪費(fèi)最少的方式對(duì)塊體進(jìn)行切割加工。用來切割稀土磁體塊的工具包括兩種類型金剛石砂輪內(nèi)徑(Irmer-Diameter， ID)刀片，具有粘結(jié)到薄環(huán)形盤的內(nèi)周緣上的金剛石砂粒；和金剛石砂輪外徑 (Outer-Diameter, 0D)刀片，具有粘結(jié)到作為芯部的薄盤的外周緣上的金剛石砂粒。當(dāng)今使用OD刀片的切割加工技術(shù)成為主流，特別是從生產(chǎn)率方面考慮。因?yàn)閱蔚镀懈钅Ｊ剑?所以使用ID刀片的加工技術(shù)的生產(chǎn)率較低。在OD刀片的情況下，多重切割是可能的。圖 2示出一種例示性的多刀片組件1，該多刀片組件1包括多個(gè)切割磨蝕刀片11，這些切割磨蝕刀片11與墊片(未示出)交替地同軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上，每個(gè)刀片11包括呈薄環(huán)形盤形式的芯部lib、和在芯部lib的外周緣邊沿上的磨蝕磨粒層11a。這種多刀片組件1能夠多重切割加工，就是說，將塊體一次加工成多個(gè)零件。對(duì)于OD磨蝕刀片的制造，金剛石磨粒一般由三種典型的粘結(jié)系統(tǒng)粘結(jié)，這三種典型的粘結(jié)系統(tǒng)包括借助于樹脂粘合劑的樹脂粘結(jié)、借助于金屬粘合劑的金屬粘結(jié)，以及電鍍。這些切割磨蝕刀片常常用在稀土磁體塊的切割中。當(dāng)使用切割磨蝕刀片來將一定尺寸的稀土磁體塊加工成多個(gè)零件時(shí)，切割刀片的切割部分(軸向)寬度的關(guān)系與工件(磁體塊)的材料成品率決定性地相關(guān)。重要的是， 通過使用具有最小厚度的切割部分、以高精度加工以使加工余量最小化和減少碎屑、以及增加可得到的零件數(shù)量，而使材料成品率和生產(chǎn)率得以最大化。從材料成品率的觀點(diǎn)出發(fā)，為了形成具有最小寬度的切割部分(或較薄切割部分)，切割輪芯部必須很薄。在圖2中所示的OD刀片11的情況下，從材料成本和機(jī)械強(qiáng)度的
3觀點(diǎn)出發(fā)，其芯部lib通常由鋼材料制成。在這些鋼材料中，根據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)分類為SK、SKS、 SKD、SKT、及SKH的合金工具鋼常常用在商業(yè)實(shí)踐中。然而，在由薄OD刀片切割加工諸如稀土磁體之類的硬材料的嘗試中，合金工具鋼的現(xiàn)有技術(shù)芯部的機(jī)械強(qiáng)度不足，并且在切割加工期間變形或彎曲，失去尺寸精度。解決這種問題的一種方案是供稀土磁體合金使用的切割輪，該切割輪包括硬質(zhì)合金的芯部，對(duì)于該芯部，借助于諸如樹脂粘結(jié)、金屬粘結(jié)或電鍍之類的粘結(jié)系統(tǒng)，粘結(jié)諸如金剛石或cBN之類的高硬度磨蝕磨粒，如在JP-A 10-175172中描述的那樣。作為芯部材料的硬質(zhì)合金的使用，減輕了在加工期間由應(yīng)力生成的彎曲變形，保證以高精度切割加工稀土磁體。然而，如果在稀土磁體的加工期間，提供到切割部分的切割液的供應(yīng)量不足，則即使當(dāng)使用硬質(zhì)合金的芯部時(shí)，切割輪也可能產(chǎn)生像鈍化和加載之類的問題，這些問題會(huì)增大在過程期間的加工力，并且引起碎屑和彎曲，對(duì)于加工狀態(tài)造成有害的影響。解決這個(gè)問題的手段包括在切割刀片附近布置多個(gè)噴嘴，用來將切割液強(qiáng)迫地供給到各個(gè)切割部分；以及提供大容量的泵，以便供應(yīng)大體積的切割液。前一種手段對(duì)于與多刀片組件(該多刀片組件包括以約Imm的緊密間隔而布置的多個(gè)刀片)相結(jié)合地實(shí)施而言是十分困難的，因?yàn)閲娮觳荒懿贾迷诘镀浇?。在供給大體積的切割液的后一種手段中， 在切割刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)期間在切割部分周圍產(chǎn)生的空氣流，使切割液在它到達(dá)切割部分之前分流和散開。如果將高壓力施加到切割液上以強(qiáng)迫地供給它，則該壓力對(duì)高精度加工而言是有害的，因?yàn)樗骨懈畹镀瑥澢⑶耶a(chǎn)生振動(dòng)。為了解決這些問題，已經(jīng)提出了用來切割加工稀土磁體塊的改進(jìn)方法，這些方法可按高效方式將少量切割液供給到切割加工點(diǎn)，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，按高速度和高精度實(shí)現(xiàn)切割加工。多重切割加工稀土磁體塊的一種過程涉及提供多刀片組件，該多刀片組件包括多個(gè)切割磨蝕刀片，這些切割磨蝕刀片在沿軸向間隔開的位置處安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；和轉(zhuǎn)動(dòng)多個(gè)切割磨蝕刀片。切割液通過提供切割液供給噴嘴而被有效地供給到多個(gè)切割磨蝕刀片，該噴嘴具有與多個(gè)切割磨蝕刀片相對(duì)應(yīng)的多個(gè)縫隙，從而每個(gè)切割磨蝕刀片的外周緣部分可以插入在相應(yīng)的縫隙中。從而，縫隙用來限制切割磨蝕刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)期間的任何軸向脫離(rim-out)。同時(shí)，到達(dá)縫隙和與每個(gè)切割磨蝕刀片的外周緣部分相接觸的切割液，被夾帶在被轉(zhuǎn)動(dòng)的切割磨蝕刀片的表面上，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力向切割磨蝕刀片的周緣切割部分運(yùn)送。作為結(jié)果，在多重切割加工期間，切割液被有效地輸送到在磁體塊上的各個(gè)切割加工點(diǎn)。當(dāng)與多個(gè)切割磨蝕刀片相對(duì)應(yīng)的切割槽形成在磁體塊的表面中時(shí)，每個(gè)切割槽用來限制切割磨蝕刀片(該切割磨蝕刀片的外周緣部分插入在切割槽中)在轉(zhuǎn)動(dòng)期間的任何軸向脫離。從在供給噴嘴中的每個(gè)縫隙和跨過切割磨蝕刀片的表面流動(dòng)的切割液，流入到切割槽中，并且然后被夾帶在被轉(zhuǎn)動(dòng)的切割磨蝕刀片的表面上，借此在多重切割加工期間切割液被有效地供給到刀片切割部分。還提出過一種夾具，該夾具包括一對(duì)夾具段，用來沿著加工方向夾持磁體塊，以便固定磁體塊，其中，夾具段在它們的表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，這些導(dǎo)向槽與切割磨蝕刀片相對(duì)應(yīng)，從而每個(gè)切割磨蝕刀片的外周緣部分可以被插入到相應(yīng)的導(dǎo)向槽中。如此，導(dǎo)向槽用來限制切割磨蝕刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)期間的任何軸向脫離。從在供給噴嘴中的每個(gè)縫隙和跨過切割磨蝕刀片的表面流動(dòng)的切割液，流入到導(dǎo)向槽中，并且然后被夾帶在被轉(zhuǎn)動(dòng)的切割磨蝕刀片的表面上，從而，在多重切割加工期間，切割液被有效地供應(yīng)到刀片切割部分。在任一種情況下，都能夠以高精度和高速度進(jìn)行磁體塊的切割加工，同時(shí)，有效地供應(yīng)到切割加工點(diǎn)的切割液的體積比現(xiàn)有技術(shù)中的體積更小。盡管如此，當(dāng)前對(duì)于更高效地制造稀土燒結(jié)磁體的需求，帶來的傾向是增大待被切割加工的磁體塊的尺寸，這表示需要增大切割深度。當(dāng)磁體塊具有增大的高度時(shí)，切割磨蝕刀片的有效直徑，就是說，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸或墊片到刀片的外周緣的距離(與對(duì)于可用于切割的切割磨蝕刀片的最大高度相對(duì)應(yīng))必須增大。這樣的較大直徑的切割磨蝕刀片更容易發(fā)生變形，特別是軸向脫離。作為結(jié)果，稀土磁體塊被切成其形狀和尺寸精度都被劣化的零件?，F(xiàn)有技術(shù)使用較厚的切割磨蝕刀片，以避免變形。然而，較厚切割磨蝕刀片的不利之處在于，通過切割除去更多的材料。從而，與薄切割磨蝕刀片相比，會(huì)減少從相同尺寸的磁體塊切出的磁體件的數(shù)量。在稀土金屬價(jià)格走高的經(jīng)濟(jì)形勢下，磁體件數(shù)量的減少體現(xiàn)在稀土磁體產(chǎn)品的制造成本上。引用文件清單
專利文件1JP--A10-175172
專利文件2JP--A10-171765
專利文件3JP--A05-92420
專利文件4JP--A2010-110850
專利文件5JP--A2010-110851
專利文件6JP--A2010-11096
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用多個(gè)薄切割磨蝕刀片(這些薄切割磨蝕刀片具有減小的有效直徑)將具有相當(dāng)大的高度(height)的稀土磁體塊以高精度切割加工成多件的方法。本發(fā)明涉及一種使用多刀片組件來多重切割加工稀土磁體塊的方法，該多刀片組件包括多個(gè)切割磨蝕刀片，這些切割磨蝕刀片在沿軸向間隔開的位置處同軸地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，每個(gè)所述刀片包括呈薄盤或薄環(huán)形盤形式的芯部、和在芯部的外周緣邊沿上的周緣切割部分。切割磨蝕刀片被轉(zhuǎn)動(dòng)，以將磁體塊切割加工成多件。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，上述目的可以通過如下方式實(shí)現(xiàn)從磁體塊的上表面向下開始加工操作；在磁體塊被分成數(shù)件之前中斷加工操作；將磁體塊上下顛倒；將磁體塊放置成使得在上下顛倒之前和之后形成的切割槽可以沿豎向彼此對(duì)準(zhǔn)；以及從顛倒的磁體塊的上表面向下重新開始加工操作，以在磁體塊中形成切割槽，直到在上下顛倒之前和之后形成的切割槽彼此匯合，由此將磁體塊切成數(shù)件。僅僅增加了將磁體塊上下顛倒的簡單步驟，就保證了使用具有減小的有效直徑的多個(gè)薄切割磨蝕刀片以高精度和生產(chǎn)率將具有相當(dāng)大的高度的稀土磁體塊切割加工成多件。相應(yīng)地，本發(fā)明提供一種使用多刀片組件用來多重切割加工稀土磁體塊的方法， 該多刀片組件包括多個(gè)切割磨蝕刀片，這些切割磨蝕刀片在沿軸向間隔開的位置處同軸地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，每個(gè)所述刀片包括呈薄盤或薄環(huán)形盤形式的芯部、和在芯部的外周緣邊沿上的周緣切割部分，所述方法包括轉(zhuǎn)動(dòng)切割磨蝕刀片以將磁體塊切割加工成數(shù)件的步驟。所述方法還包括如下步驟從磁體塊的上表面向下開始加工操作，以在磁體塊中形成切割槽；在將磁體塊切成數(shù)件之前中斷加工操作；將磁體塊上下顛倒；將磁體塊放置成在上下顛倒之前和之后形成的切割槽能夠沿豎向彼此對(duì)準(zhǔn)；以及從顛倒的磁體塊的上表面向下重新開始加工操作，以在磁體塊中形成切割槽，直到在上下顛倒之前和之后形成的切割槽彼此匯合，由此將磁體塊切成數(shù)件。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，未經(jīng)受加工操作的磁體塊的側(cè)面是基準(zhǔn)平面，磁體塊上下顛倒和放置成使得基準(zhǔn)平面能夠在上下顛倒之前和之后彼此對(duì)準(zhǔn)，從而在上下顛倒之前和之后形成的切割槽沿豎向彼此對(duì)準(zhǔn)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，用來將磁體塊固定到位的夾具布置成使得該夾具的側(cè)面與磁體塊的切割平面相平行。所述側(cè)面是基準(zhǔn)平面。夾具與由其固定的磁體塊一起上下顛倒， 并且放置成使得基準(zhǔn)平面能夠在上下顛倒之前和之后彼此對(duì)準(zhǔn)，從而將磁體塊上下顛倒， 并且在上下顛倒之前和之后形成的切割槽沿豎向彼此對(duì)準(zhǔn)。在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施例中，夾具被設(shè)計(jì)用于固定多個(gè)磁體塊，并且夾具與由其固定的多個(gè)磁體塊一起上下顛倒，從而在上下顛倒之前和之后在多個(gè)磁體塊中形成的切割槽能夠同時(shí)彼此對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)稀土磁體塊通過從上和下這兩個(gè)方向上被加工而而被切成數(shù)件時(shí)，有如下可能性在磁體塊中從上側(cè)延伸的切割槽和在磁體塊中從下側(cè)延伸的切割槽，在它們彼此匯合時(shí)的時(shí)刻被移動(dòng)或不對(duì)準(zhǔn)，在上側(cè)切割槽和下側(cè)切割槽之間的連接處留下臺(tái)階。在一個(gè)實(shí)施例中，未經(jīng)受加工操作的磁體塊的側(cè)面是基準(zhǔn)平面，磁體塊被上下顛倒，使得基準(zhǔn)平面在上下顛倒之前和之后彼此對(duì)準(zhǔn)。在一個(gè)可選擇實(shí)施例中，用來將磁體塊固定到位的一夾具被布置成使得夾具的側(cè)面與磁體塊的切割平面相平行，該側(cè)面是基準(zhǔn)平面，并且夾具上下顛倒使得該基準(zhǔn)平面能夠在上下顛倒之前和之后彼此對(duì)準(zhǔn)。在這些實(shí)施例中，在上側(cè)切割槽和下側(cè)切割槽之間的連接處的臺(tái)階得以最小化。當(dāng)稀土磁體塊通過從上下兩個(gè)方向上被加工而被切成數(shù)件時(shí)，切割磨蝕刀片的有效直徑可被減小到比稀土磁體塊的高度小，并且甚至被減小到約為稀土磁體塊高度的一半。從而，可以減小為允許切割磨蝕刀片運(yùn)動(dòng)而必須在磁體塊周圍限定的空間。從而，可以減小切割加工系統(tǒng)的尺寸。在另一個(gè)實(shí)施例中，夾具被設(shè)計(jì)成在經(jīng)受加工的磁體塊表面的相對(duì)兩側(cè)處通過夾持而固定磁體塊，該實(shí)施例可以減小為允許切割磨蝕刀片的進(jìn)入而在夾具中形成的縫隙的長度。按照這個(gè)方面，夾具的尺寸以及因此切割加工系統(tǒng)的尺寸可以被減小。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明能夠使用具有減小有效直徑的多個(gè)薄切割磨蝕刀片而將具有相當(dāng)大高度的稀土磁體塊以高精度切成多件。本發(fā)明在業(yè)界具有重大價(jià)值。


圖1示意性地示出稀土磁體零件制造過程-這些制造過程包括壓力模制、燒結(jié)/ 熱處理及精加工步驟，該圖表示在依次步驟中零件的形狀如何變化。圖2是立體圖，示出在本發(fā)明中使用的一種例示性的多刀片組件。
圖3示出與切割液供給噴嘴相結(jié)合的一種例示性的多刀片組件，圖3A是俯視圖； 圖3B是側(cè)視圖；而圖3C是噴嘴的前視圖，示出各個(gè)縫隙。圖4示出一種例示性的磁體塊固定夾具，圖4A是俯視圖；圖4B是側(cè)視圖；而圖4C 是夾具段的前視圖，示出各個(gè)導(dǎo)向槽。圖5示出另一種例示性的磁體塊固定夾具，圖5A是俯視圖，圖5B是側(cè)視圖。圖6A和6B是圖表，這些圖表分別示出在示例3和比較示例2中切出的、在圖6C 中表示的五個(gè)點(diǎn)處測得的多個(gè)磁體帶條的厚度變化。
具體實(shí)施例方式在如下描述中，相似的附圖標(biāo)記貫穿在圖中表示的幾個(gè)視圖表示相似的或?qū)?yīng)的部分。也要理解，諸如“上”、“下”、“向外”、“向內(nèi)”、“豎向”等之類的術(shù)語是旨在便于理解的詞語，不應(yīng)被解釋成限制性的術(shù)語。這里，磁體塊具有上下表面，并且被上下顛倒的磁體塊也被描述成具有上下表面，盡管原始磁體塊的上表面成為顛倒后的磁體塊的下表面。而且， 術(shù)語“豎向”是指在上下側(cè)之間的方向，并且不必按嚴(yán)格意義解釋。根據(jù)本發(fā)明的用來多重切割加工稀土磁體塊的方法使用多刀片組件，該多刀片組件包括多個(gè)切割磨蝕刀片，這些切割磨蝕刀片在沿軸向間隔開的位置處同軸地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，每個(gè)刀片包括呈薄盤或薄環(huán)形盤形式的芯部、和在芯部的外周緣邊沿上的周緣切割部分。多刀片組件相對(duì)于磁體塊放置。切割磨蝕刀片被轉(zhuǎn)動(dòng)，以將磁體塊切割加工成多個(gè)磁體件。在加工期間，切割槽形成在磁體塊中。任何在現(xiàn)有技術(shù)中公知的多刀片組件可以用在多重切割加工方法中。如圖2所示，一種例示性的多刀片組件1包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和多個(gè)切割磨蝕刀片或OD刀片11，這些切割磨蝕刀片或OD刀片11與墊片(在圖3中在13處描繪)交替地(即在沿軸向間隔開的各個(gè)位置處)同軸地安裝在軸12上。每個(gè)刀片11包括呈薄盤或薄環(huán)形盤形式的芯部lib、和在芯部lib的外周緣邊沿上的周緣切割部分或磨蝕磨粒粘結(jié)段11a。注意，切割磨蝕刀片 11的數(shù)量不受具體限制，盡管刀片的數(shù)量的范圍一般從2至100，在圖2所示的示例中有19 個(gè)刀片。芯部的尺寸不受具體的限制。優(yōu)選地芯部具有80至250mm，更優(yōu)選地100至 200mm的外徑；和0. 1至1. 4mm,更優(yōu)選地0. 2至1. Omm的厚度。薄環(huán)形盤形式的芯部具有孔，該孔具有優(yōu)選地30至80mm，更優(yōu)選地40至60mm的直徑。切割磨蝕刀片的芯部可以由在切割刀片中普通使用的任何合意的材料制成，這些合意的材料包括SK、SKS、SKD、SKT以及SKH鋼，盡管硬質(zhì)合金的芯部是優(yōu)選的，因?yàn)榍懈畈糠只虻镀┒丝梢员容^薄。制成芯部的適當(dāng)硬質(zhì)合金包括在元素周期表中族IVB、VB及VIB 中的各種金屬的粉末碳化物的合金形式，例如WC、TiC、MoC、NbC、TaC以及Cr3C2，它們與Fe、 Co、Ni、Mo、Cu、Pb、Sn 或其合金燒結(jié)。在這些當(dāng)中，WC-Co、WC-Ni、TiC-Co 以及 WC-TiC-TaC-Co 系對(duì)于本發(fā)明的用途而言是典型的和優(yōu)選的。周緣切割部分或磨蝕磨粒粘結(jié)段被形成以覆蓋芯部的外周緣邊沿，并且基本上包括磨蝕磨粒和粘合劑。典型地，金剛石磨粒、cBN磨?；蚪饎偸蚦BN的混合磨粒，通過使用粘合劑而被粘結(jié)到芯部的外周緣邊沿上。三種粘結(jié)系統(tǒng)是典型的，并且它們的任一種可以用于本發(fā)明，這三種粘結(jié)系統(tǒng)包括借助于樹脂粘合劑的樹脂粘結(jié)、借助于金屬粘合劑的金屬粘結(jié)，以及電鍍。周緣切割部分或磨蝕磨粒粘結(jié)段在芯部的厚度或軸向方向上具有寬度W，該寬度 W是從(T+0.01)mm到(T+4)mm，更優(yōu)選地(T+0. 02)mm到(T+l)mm，給定條件是芯部的厚度為 T。周緣切割部分或磨蝕磨粒粘結(jié)段的外部部分具有伸出距離，該外部部分從芯部的外周緣邊沿徑向向外伸出，該伸出距離依據(jù)待粘結(jié)的磨蝕磨粒的尺寸，優(yōu)選地是0. 1至8mm，并且更優(yōu)選地是0. 3至5mm。周緣切割部分或磨蝕磨粒粘結(jié)段的內(nèi)部部分具有覆蓋距離，該內(nèi)部部分在芯部上沿徑向延伸，該覆蓋距離優(yōu)選地是0. 1至10mm，更優(yōu)選地是0. 3至8mm。在各個(gè)切割磨蝕刀片之間的間隔可以依據(jù)磁體件在切割之后的厚度適當(dāng)?shù)剡x擇， 并且優(yōu)選地設(shè)置到比磁體件的厚度稍大的距離，例如大0. 01至0. 4mm。對(duì)于加工操作，切割磨蝕刀片優(yōu)選地按1，000至15，OOOrpm,更優(yōu)選地按3，000至 10，OOOrpm 轉(zhuǎn)動(dòng)。將稀土磁體塊保持成呈現(xiàn)上下表面。通過轉(zhuǎn)動(dòng)切割磨蝕刀片將磁體塊加工和切割成多件。根據(jù)本發(fā)明，加工操作從磁體塊的上表面一側(cè)開始向下進(jìn)行，以在磁體塊中形成切割槽。在磁體塊分成分開件之前，將加工操作中斷一次。在這時(shí)，將磁體塊上下顛倒。從顛倒的磁體塊的上表面一側(cè)向下重新開始加工操作，以在磁體塊中形成切割槽，直到在上下顛倒之前和之后形成的切割槽彼此匯合(merge)，由此將磁體塊切成數(shù)件。即，磁體塊按先從一個(gè)表面?zhèn)热缓髲牧硪粋€(gè)表面?zhèn)鹊捻樞虮患庸ぁＩ鲜銮懈罴庸し椒軌虮ＷC，即使使用具有減小有效直徑的多個(gè)薄切割磨蝕刀片，也可以將具有相當(dāng)大高度的稀土磁體塊以高精度切割成多件。本發(fā)明處理具有至少5mm，典型地10至IOOmm高度的稀土磁體塊，并且使用具有如下尺寸的切割磨蝕刀片芯部厚度最高為1. 2mm,更優(yōu)選地0. 2至0. 9mm ；并且有效直徑最高為200mm，更優(yōu)選地80至180mm。值得注意的是，有效直徑是從轉(zhuǎn)動(dòng)軸或墊片到刀片的外邊緣的距離，并且與可由刀片切割的磁體塊的最大高度相對(duì)應(yīng)。從而，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠以高精度和高效率切割加工磁體塊。一旦磁體塊被上下顛倒，它就被放置成使得在上下顛倒之前和之后的上切割槽和下切割槽(具體地說，即將被加工的上部槽和在這時(shí)已經(jīng)加工出的下部槽)沿豎向?qū)?zhǔn)。在上下顛倒之前和之后的對(duì)準(zhǔn)可以按如下模式進(jìn)行模式(1)，在該模式中，未經(jīng)受切割加工的磁體塊的側(cè)面用作基準(zhǔn)平面，并且將磁體塊顛倒和放置成使得該基準(zhǔn)平面在上下顛倒之前和之后能夠彼此對(duì)準(zhǔn)；或者模式O)，在該模式中，磁體塊由夾具固定成使得該夾具的側(cè)面與磁體塊的切割平面相平行，該側(cè)面用作基準(zhǔn)平面，并且夾具與保持在其中的磁體塊被上下顛倒和放置成使得所述基準(zhǔn)平面能夠在上下顛倒之前和之后彼此對(duì)準(zhǔn)。只要對(duì)準(zhǔn)按這些模式中的任一種模式進(jìn)行，磁體塊就可以被切割成多件，而在上下顛倒之前和之后的切割槽之間的連接處不留下任何臺(tái)階。具體地說，在模式O)中，如果多個(gè)磁體塊由夾具固定并且將夾具上下顛倒，那么，在多個(gè)磁體塊中形成的切割槽在上下顛倒之前和之后彼此同時(shí)地對(duì)準(zhǔn)。通過轉(zhuǎn)動(dòng)切割磨蝕刀片(即，OD刀片)、供給切割液以及相對(duì)于磁體塊使刀片運(yùn)動(dòng)使刀片的磨蝕部分與磁體塊保持接觸(具體地說，在磁體塊的橫向和/或厚度方向上使刀片運(yùn)動(dòng))，將稀土磁體塊切割加工成多件。從而，由切割磨蝕刀片切割或加工出磁體塊。在磁體塊的多重切割加工中，磁體塊由任何適當(dāng)裝置牢固地固定。在一種方法中，磁體塊用蠟或類似粘結(jié)劑(該蠟或類似粘結(jié)劑可在加工操作之后除去)粘結(jié)到支承板(例如，碳基材料的支承板)上，借此磁體塊在加工操作之前被牢固地固定。在另一種方法中， 用夾具來夾持磁體塊，以便牢固地固定它。在磁體塊的加工中，首先沿著磁體塊的切割方向或橫向方向?qū)⒍嗟镀M件和磁體塊之一或兩者從磁體塊的一端到另一端相對(duì)地運(yùn)動(dòng)，借此貫穿橫向方向?qū)⒋朋w塊的上表面加工到預(yù)定深度，以在磁體塊中形成切割槽。可以在磁體塊的高度方向上，通過單次加工操作或者通過重復(fù)多次加工操作而形成切割槽。切割槽的深度優(yōu)選地是待被切割的磁體塊的高度的40至60%，最優(yōu)選地約 50%。切割槽的寬度由切割磨蝕刀片的寬度確定。通常，由于切割磨蝕刀片在加工操作期間的振動(dòng)，切割槽的寬度稍大于切割磨蝕刀片的寬度，并且具體地說，切割槽的寬度在比切割磨蝕刀片(或周緣切割部分)的寬度大Imm的范圍中，并且更優(yōu)選地比切割磨蝕刀片(或周緣切割部分)的寬度大至多0.5mm的范圍中。在磁體塊被分成分開的零件之前，加工操作被中斷一次。將磁體塊上下顛倒。加工操作從顛倒的磁體塊的上表面?zhèn)?起初為下表面?zhèn)?向下重新開始。像在上下顛倒之前那樣，沿著磁體塊的切割方向或橫向方向，將多刀片組件和磁體塊之一或兩者從磁體塊的一端到另一端相對(duì)地運(yùn)動(dòng)，借此貫穿橫向方向?qū)⒋朋w塊的上表面加工到預(yù)定深度，以在磁體塊中形成切割槽。同樣，可以沿著磁體塊的高度方向，通過單次加工操作或者通過重復(fù)多次加工操作而形成切割槽。按這種方式，在第一次槽切割之后留下的磁體塊的部分被切斷。在加工操作期間，切割磨蝕刀片優(yōu)選地按至少10米/秒，更優(yōu)選地20至80米/ 秒的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，切割磨蝕刀片優(yōu)選地按至少10毫米/分鐘，更優(yōu)選地20至500 毫米/分鐘的供給或行進(jìn)速率而被供給。有利地，與現(xiàn)有技術(shù)方法相比，能夠高速加工的本發(fā)明的方法在加工期間擁有更高的精度和更高的效率。在稀土磁體塊的多重切割加工期間，一般將切割液供給到切割磨蝕刀片，以有利于加工作業(yè)。為此，優(yōu)選地使用切割液供給噴嘴，該切割液供給噴嘴具有在一個(gè)端部的切割液進(jìn)口和在另一個(gè)端部處形成的多個(gè)縫隙，這些縫隙與多個(gè)切割磨蝕刀片相對(duì)應(yīng)，從而每個(gè)切割磨蝕刀片的外周緣部分可以插入在相應(yīng)的縫隙中。在圖3中示出一種例示性的切割液供給噴嘴。這種切割液供給噴嘴2包括空心殼體，該空心殼體在一個(gè)端部處具有用作切割液進(jìn)口 22的開口，并且在另一個(gè)端部處設(shè)有多個(gè)縫隙21。縫隙的數(shù)量與切割磨蝕刀片的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，并且典型地等于在多刀片組件1中的切割磨蝕刀片11的數(shù)量?？p隙的數(shù)量不受具體限制，盡管縫隙的數(shù)量的范圍一般從2至 100，在圖3所示的示例中有十一個(gè)縫隙。供給噴嘴2與多刀片組件1相結(jié)合，從而每個(gè)切割磨蝕刀片11的外周緣部分可以插入到在供給噴嘴2中的相應(yīng)的縫隙21中。從而，各個(gè)縫隙21按與在切割磨蝕刀片11之間的間隔相對(duì)應(yīng)的間隔而被布置，并且各個(gè)縫隙21成直線地并且彼此平行地延伸。從圖3可以看到，各個(gè)墊片13在轉(zhuǎn)動(dòng)軸12上布置在各個(gè)切割磨蝕刀片11之間。每個(gè)切割磨蝕刀片的外周緣部分(該外周緣部分插入到在供給噴嘴中的相應(yīng)的縫隙中)所起的作用使得與切割磨蝕刀片相接觸的切割液被夾帶在切割磨蝕刀片的表面 (外周緣部分)上，并被運(yùn)送到在磁體塊上的切割加工點(diǎn)處。從而，縫隙具有的寬度必須大于切割磨蝕刀片的寬度(即，外部切割部分的寬度W)。通過具有太大寬度的縫隙的切割液
9將不能有效地供給到切割磨蝕刀片，并且切割液的較大部分將會(huì)從縫隙排走。如果切割磨蝕刀片的周緣切割部分具有寬度W (mm)，則在供給噴嘴中的縫隙優(yōu)選地具有從大于W mm到 (W+6)mm，更優(yōu)選地從(W+0. l)mm到(W+6)mm的寬度?？p隙具有的長度使得當(dāng)切割磨蝕刀片的外周緣部分插入到縫隙中時(shí)，外周緣部分可以與在供給噴嘴中的切割液充分接觸。通常，縫隙長度優(yōu)選地是切割磨蝕刀片的芯部的外徑的約2%至30%。在用來多重切割加工稀土磁體塊的方法中，為了在加工方向上夾持磁體塊以便牢固地固定磁體塊，優(yōu)選地使用磁體塊固定夾具，該磁體塊固定夾具包括一對(duì)夾具段。夾具段的一個(gè)或兩個(gè)在它們的表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，這些導(dǎo)向槽與各個(gè)切割磨蝕刀片相對(duì)應(yīng)， 從而每個(gè)切割磨蝕刀片的外周緣部分可以插入到相應(yīng)的導(dǎo)向槽中。圖4示出一種例示性的磁體塊固定夾具。該夾具包括支承板32和一對(duì)塊壓緊段 31、31，磁體塊M安置在該支承板32上，一對(duì)磁體塊壓緊段31、31布置在支承板32的相對(duì)兩側(cè)上。夾具段對(duì)31、31適于在它們利用螺釘、夾緊裝置、氣動(dòng)或液壓缸、或蠟(未示出) 而被保持的同時(shí)，沿著加工方向(橫向方向)壓緊磁體塊M，以便將磁體塊M牢固地固定到支承板32上。夾具段31、31在它們的表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽31a，這些導(dǎo)向槽31a與多刀片組件1的各個(gè)切割磨蝕刀片11相對(duì)應(yīng)。注意，導(dǎo)向槽31a的數(shù)量不受具體限制，盡管在圖4的示例中示出了十一個(gè)槽。圖5示出另一種例示性的磁體塊固定夾具。該夾具包括一對(duì)磁體塊壓緊段31、31， 這對(duì)磁體塊壓緊段31、31布置在平行排列的三個(gè)磁體塊M的相對(duì)兩側(cè)上。夾具段對(duì)31、31 適于在它們利用螺釘、夾緊裝置、氣動(dòng)或液壓缸、或蠟(未示出)而被保持的同時(shí)，在加工方向(橫向方向)上壓緊磁體塊M，以便將磁體塊M牢固地固定到支承板32上。盡管在圖5 中示出三個(gè)磁體塊，但磁體塊的數(shù)量不限于此。夾具段31、31在它們與磁體塊相鄰的表面上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽31a，這些導(dǎo)向槽31a與多刀片組件1的各個(gè)切割磨蝕刀片11相對(duì)應(yīng)。 注意，導(dǎo)向槽31a的數(shù)量不受具體限制，盡管在圖5的示例中示出了十一個(gè)槽。在圖5的實(shí)施例中，導(dǎo)向槽31a沿豎向貫穿通過段31。這種結(jié)構(gòu)的夾具具有如下優(yōu)點(diǎn)夾具和固定在其中的磁體塊可以被上下顛倒，而不必從夾具取出磁體塊，并且對(duì)于在夾具中的磁體塊可以立刻重新開始加工操作。在加工操作期間，每個(gè)切割磨蝕刀片11的外周緣部分插入到在夾具段31中的相應(yīng)的導(dǎo)向槽31a中。從而，各個(gè)導(dǎo)向槽31a按與在各個(gè)切割磨蝕刀片11之間的間隔相對(duì)應(yīng)的間隔布置，并且各個(gè)導(dǎo)向槽31a成直線地并且彼此平行地延伸。在各個(gè)導(dǎo)向槽31a之間的間隔等于或小于從磁體塊M切割出的磁體件的厚度。每個(gè)導(dǎo)向槽的寬度應(yīng)該大于每個(gè)切割磨蝕刀片的寬度(即，周緣切割部分的寬度)。如果切割磨蝕刀片的周緣切割部分具有寬度W (mm)，則導(dǎo)向槽應(yīng)該優(yōu)選地具有從大于 W mm到(W+6)mm，并且更優(yōu)選地從(W+0. l)mm到(W+6)mm的寬度。每個(gè)導(dǎo)向槽的長度(在切割方向上)和高度被選擇成使得在磁體塊的加工期間，切割磨蝕刀片可以在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。這里要被切割加工的工件是稀土磁體塊。作為工件的稀土磁體不受具體限制。適當(dāng)?shù)南⊥链朋w包括R-Fe-B系的燒結(jié)稀土磁體，其中，R是包括釔在內(nèi)的至少一種稀土元素。R-Fe-B系的適當(dāng)?shù)臒Y(jié)稀土磁體是如下那些磁體按重量百分比包含5至40%的R、50至90%的！^以及0. 2至8%的B，并且為了改進(jìn)磁性和耐腐蝕性的目的，選擇性地包含從 C、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、Sn、Hf、Ta、及 W 中選擇的一種或多種輔助元素。添加的輔助元素的量是常規(guī)的，例如至多30wt%的Co、和至多8wt%的其它元素。如果過量地添加輔助元素，則會(huì)對(duì)磁性造成不利影響。R-Fe-B系的適當(dāng)燒結(jié)稀土磁體例如可以通過如下方式制備對(duì)源金屬材料進(jìn)行稱重；熔化、澆鑄成合金鑄塊；將合金細(xì)分成具有1至20 μ m的平均顆粒尺寸的顆粒，即，燒結(jié)的R-Fe-B磁體粉末；將粉末在磁場中壓實(shí)；在1，000至1，200°C下燒結(jié)0. 5至5小時(shí) ’及在400至1，000°C下熱處理。示例為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面給出示例和比較示例，盡管本發(fā)明不限于此。示例 1OD刀片(切割磨蝕刀片)通過如下方式制成提供硬質(zhì)合金(包括WC 90wt% / Co IOwt% )的環(huán)形盤芯部，該環(huán)形盤芯部具有120mm的外徑、40mm的內(nèi)徑以及0. 3mm的厚度；并且通過樹脂粘結(jié)技術(shù)，將人造金剛石磨蝕磨粒粘結(jié)到芯部的外周緣邊沿上，以形成按體積包含25%的金剛石磨粒的磨蝕段(周緣切割部分)，這些金剛石磨粒具有150 μ m的平均顆粒尺寸。磨蝕段從芯部的軸向延伸在每一側(cè)是0. 05mm，就是說，磨蝕部分具有0. 4mm的寬度(在芯部的厚度方向上)。使用OD刀片，對(duì)是燒結(jié)的Nd-Fe-B磁體塊的工件進(jìn)行切割試驗(yàn)。試驗(yàn)條件如下。 通過將41個(gè)OD刀片按2. Imm的軸向間隔同軸地安裝在軸上，使墊片插入在它們之間，而制成多刀片組件。每個(gè)墊片具有95mm外徑、40mm內(nèi)徑以及2. Imm厚度。多刀片組件被設(shè)計(jì)成使得磁體塊被切割成具有2. Omm厚度的磁體帶條。如圖3所示，將多刀片組件(它包括在軸上交替地安裝的41個(gè)OD刀片和40個(gè)墊片)與切割液供給噴嘴相結(jié)合，從而每個(gè)OD刀片的外周緣部分插入到在供給噴嘴中的相應(yīng)的縫隙中。具體地說，OD刀片的外部部分插入到縫隙中，該外部部分從刀片末端徑向延伸 8mm。供給噴嘴的縫隙部分具有2. 5mm的壁厚，并且縫隙具有0. 6mm的寬度。OD刀片與縫隙對(duì)準(zhǔn)地延伸。工件是具有IOOmm長度、30mm寬度以及17mm高度的燒結(jié)的Nd-Fe-B磁體塊，該燒結(jié)的Nd-Fe-B磁體塊在全部六個(gè)表面上按士0. 05mm的精度由豎向雙盤拋光工具拋光。借助于多刀片組件，磁體塊沿橫向被加工，并且沿縱向被分成2. Omm厚的多個(gè)磁體帶條。具體地說，一個(gè)磁體塊被切割成40個(gè)磁體帶條。燒結(jié)的Nd-Fe-B磁體塊在切割方向上的相對(duì)兩側(cè)處由夾具(在圖4中示出)固定， 該夾具包括一對(duì)段，在這對(duì)段中，按與OD刀片相同的數(shù)量(=41)并且在與OD刀片相對(duì)應(yīng)的位置處限定導(dǎo)向槽-這些導(dǎo)向槽具有30mm的長度(在塊的橫向方向上)、0. 9mm的寬度 (在磁體塊的縱向方向上)以及19mm的高度，各切割位置與各導(dǎo)向槽對(duì)準(zhǔn)。在對(duì)磁體塊進(jìn)行固定時(shí)，將在圖4A中的前側(cè)上出現(xiàn)的磁體塊的側(cè)面用作基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)。在這個(gè)示例中， 夾具的上表面(在多刀片組件側(cè)上)與作為工件的磁體塊的上表面(在多刀片組件側(cè)上) 平齊。為了加工操作，按30升/分鐘的流量供給切割液。首先，將多刀片組件放置在第一個(gè)夾具段(磁體塊由這個(gè)夾具段固定)上方，并且向下朝著磁體塊移動(dòng)，使得OD刀片從它們的末端插入到導(dǎo)向槽中1mm。在從供給噴嘴供給切割液并且按7，000rpm(44米/秒的圓周速度)轉(zhuǎn)動(dòng)OD刀片的同時(shí)，按100毫米/分鐘的速率將多刀片組件從第一個(gè)夾具段移送到第二個(gè)夾具段，以便沿著磁體塊的橫向方向加工磁體塊。在這個(gè)行程的結(jié)束處，將組件送回第一個(gè)夾具段側(cè)，而不改變其高度。按這種方式，在磁體塊中形成Imm深的切割槽。然后，在第一個(gè)夾具段上方，將多刀片組件向下朝著磁體塊移動(dòng)1mm。在從供給噴嘴供給切割液并且按7，OOOrpm轉(zhuǎn)動(dòng)OD刀片的同時(shí)，按100毫米/分鐘的速率將多刀片組件從第一個(gè)夾具段移送到第二個(gè)夾具段，以便沿著磁體塊的橫向方向加工磁體塊。在這個(gè)行程的結(jié)束處，將組件送回第一個(gè)夾具段側(cè)，而不改變其高度。這種加工操作總共重復(fù)9次。 按這種方式，在磁體塊中形成與上表面相距9mm深的切割槽。此后，將磁體塊從夾具釋放一次。將磁體塊上下顛倒，從而在圖4A中在前側(cè)出現(xiàn)的磁體塊的側(cè)面在上下顛倒之后可以再次出現(xiàn)在前側(cè)。將在圖4A中在前側(cè)出現(xiàn)的磁體塊的側(cè)面用作基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，并且借助于夾具將磁體塊再次固定到位。接下來，像在上下顛倒之前的加工操作那樣，將在第一個(gè)夾具段上方的多刀片組件向下朝著磁體塊移動(dòng)，使得OD刀片從它們的末端插入到導(dǎo)向槽中1mm。在從供給噴嘴供給切割液并且按7，OOOrpm轉(zhuǎn)動(dòng)OD刀片的同時(shí)，按100毫米/分鐘的速率將多刀片組件從第一個(gè)夾具段移送到第二個(gè)夾具段，以便在磁體塊的橫向方向上加工磁體塊。在這個(gè)行程的結(jié)束處，將組件送回第一個(gè)夾具段側(cè)，而不改變其高度。按這種方式，在磁體塊中形成Imm 深的切割槽。接下來，在第一個(gè)夾具段上方，將多刀片組件向下朝著磁體塊移動(dòng)1mm。在從供給噴嘴供給切割液并且按7，OOOrpm轉(zhuǎn)動(dòng)OD刀片的同時(shí)，按100毫米/分鐘的速率將多刀片組件從第一個(gè)夾具段移送到第二個(gè)夾具段，以便在磁體塊的橫向方向上加工磁體塊。在這個(gè)行程的結(jié)束處，將組件送回第一個(gè)夾具段側(cè)，而不改變其高度。這種加工操作總共重復(fù)9 次。按這種方式，切割槽在磁體塊中形成離上表面9mm的深度，從而各切割槽彼此匯合，就是說，磁體塊被切割成離散的帶條。在使用按以上方式制成的OD刀片切割出磁體帶條之后，由顯微鏡測量這些帶條的中心處的加工表面之間的厚度。如果測得厚度在2. 0士0. 05mm的切割尺寸公差內(nèi)，則將帶條評(píng)定為“合格”。如果測得厚度在該公差外，則通過調(diào)整墊片的厚度來修整多刀片組件， 使得測得厚度能夠落在公差內(nèi)。如果墊片調(diào)整對(duì)于相同OD刀片重復(fù)多于兩次，則這些OD 刀片被判斷為已經(jīng)失去穩(wěn)定性，并且由新的OD刀片替換。在這些條件下，切割加工了 1，000 個(gè)磁體塊。加工狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果在表1中給出。比較示例1磁體塊由與在示例1中相同的過程切割加工，不同之處在于，在多刀片組件中使用的每個(gè)墊片具有80mm外徑、40mm內(nèi)徑以及2. Imm厚度，并且磁體塊貫穿其整體高度通過重復(fù)1-mm加工操作總共18次而被加工，在中間階段處不對(duì)磁體塊進(jìn)行上下顛倒。按這種方式，切割加工了 1，000個(gè)磁體塊，并且對(duì)加工狀態(tài)做出評(píng)估。評(píng)估結(jié)果也在表1中給出。表 權(quán)利要求
1.一種使用多刀片組件來多重切割加工稀土磁體塊的方法，該多刀片組件包括多個(gè)切割磨蝕刀片，這些切割磨蝕刀片在沿軸向間隔開的位置處同軸地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，每個(gè)所述刀片包括呈薄盤或薄環(huán)形盤形式的芯部、和在所述芯部的外周緣邊沿上的周緣切割部分，所述方法包括轉(zhuǎn)動(dòng)所述切割磨蝕刀片以將所述磁體塊切割加工成數(shù)件的步驟，所述方法還包括如下步驟從所述磁體塊的上表面向下開始加工操作，以在所述磁體塊中形成切割槽， 在所述磁體塊被切成數(shù)件之前中斷加工操作， 將所述磁體塊上下顛倒，將所述磁體塊放置成使得在上下顛倒之前和之后形成的切割槽能夠沿豎向彼此對(duì)準(zhǔn)，以及從顛倒的磁體塊的上表面向下重新開始加工操作，以在所述磁體塊中形成切割槽，直到在上下顛倒之前和之后形成的切割槽彼此匯合，由此將所述磁體塊切成數(shù)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，未經(jīng)受加工操作的所述磁體塊的側(cè)面是基準(zhǔn)平面，所述磁體塊上下顛倒和放置成使得所述基準(zhǔn)平面能夠在上下顛倒之前和之后彼此對(duì)準(zhǔn)，從而在上下顛倒之前和之后形成的切割槽沿豎向彼此對(duì)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，用來將所述磁體塊固定到位的一夾具被布置成使得所述夾具的側(cè)面與所述磁體塊的切割平面相平行，所述側(cè)面是基準(zhǔn)平面，所述夾具與由其固定的磁體塊一起被上下顛倒并且被放置成使得所述基準(zhǔn)平面能夠在上下顛倒之前和之后彼此對(duì)準(zhǔn)，從而將所述磁體塊上下顛倒，并且在上下顛倒之前和之后形成的切割槽沿豎向彼此對(duì)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述夾具被設(shè)計(jì)用以固定多個(gè)磁體塊，并且所述夾具與由其固定的所述多個(gè)磁體塊一起上下顛倒，從而在上下顛倒之前和之后在所述多個(gè)磁體塊中形成的切割槽能夠同時(shí)彼此對(duì)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于稀土磁體的多重切割加工的方法。稀土磁體塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)多個(gè)切割磨蝕刀片被切割加工成數(shù)件。改進(jìn)在于從磁體塊的上表面向下開始加工操作；中斷加工操作；將磁體塊上下顛倒；將磁體塊放置成在上下顛倒之前和之后形成的切割槽能夠彼此對(duì)準(zhǔn)；以及從顛倒的磁體塊的上表面向下重新開始加工操作，直到在上下顛倒之前和之后形成的切割槽彼此匯合。
文檔編號(hào)B28D1/24GK102285007SQ20111016199
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月16日
發(fā)明者佐藤孝治, 吉村直道, 赤田和仁 申請人:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社