一種耐酸、耐硫化氫、耐磨的柔性防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明了一種耐酸、耐硫化氫、耐磨的柔性防腐涂料，其包括A組分和B組分，其中：A組分包括如下重量份數(shù)的組分：樹脂20～50、聚乙烯醇縮丁醛5～20、混合溶劑20～30、乙醇2～20、無(wú)機(jī)?有機(jī)防銹顏料1～5、油酸甲酯1～5、潤(rùn)濕劑1～5、磷酸鋅5～20、空心陶瓷6～25、B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為8～10∶1∶2組成，其中，H1和H2源自制藥廠廢液，A組分和B組分的質(zhì)量比為20∶1～20∶2。本發(fā)明有效解決了硫化氫腐蝕問題，通過(guò)加入來(lái)自制藥工業(yè)的廢液的H1和H2，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的抗環(huán)烷酸、硫化氫、水腐蝕的效果，賦予涂層耐酸，耐磨，耐腐蝕的性能，通過(guò)將有機(jī)緩蝕劑結(jié)合到無(wú)機(jī)材料的表面，控制了緩蝕劑釋放，解決了長(zhǎng)期有效的問題。
【專利說(shuō)明】
一種耐酸、耐硫化氫、耐磨的柔性防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，涉及一種耐酸、耐磨、柔性的防腐涂料，具體是涉及一種耐 酸、耐硫化氫、耐磨的柔性防腐涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油管線與石油設(shè)備是石油工業(yè)重要基礎(chǔ)實(shí)施。這些基礎(chǔ)設(shè)施處于油田的含水、 含沙、含酸的腐蝕環(huán)境中。隨著油田進(jìn)入后期開采，含水、含沙量的提高以及pH降低，酸性增 強(qiáng)，金屬管線，設(shè)備磨耗，腐蝕更加嚴(yán)重，雖然采取了一些措施，例如:加入緩蝕劑，雖然腐蝕 得以緩解，可是，隨著，油田硫化氫、環(huán)烷酸含量的增加，這些措施尚不能完全控制腐蝕，導(dǎo) 致油田設(shè)備腐蝕情況更加不容樂觀，而一些油田，含硫化氫，環(huán)烷酸、二氧化碳的腐蝕異常 嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕穿孔頻繁，嚴(yán)重影響油田的安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)。雖然采取了一些措施，例 如，在油井和設(shè)備中使用緩蝕劑，使用環(huán)氧涂層，但是這些措施在含沙、高含水、含酸(環(huán)烷 酸，二氧化碳、含硫化氫)的情況下仍然難以避免腐蝕的發(fā)生，給油田帶來(lái)了巨大的損失，一 些含硫化氫油田，因管線穿孔，所釋放出有毒的氣體，還造成了人員傷亡。解決含酸原油的 腐蝕問題，對(duì)石油工業(yè)的發(fā)展，安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，意義重大。
[0003] 在耐酸樹脂方面，相對(duì)而言好的耐酸性能優(yōu)異的樹脂是酚醛環(huán)氧樹脂，但是酚醛 環(huán)氧樹脂存在的缺點(diǎn)是漆膜脆，在耐沖擊的工況情況下，易于剝落，難以滿足實(shí)際的需要。 一個(gè)思路就在酚醛樹脂加入柔性樹脂進(jìn)行共混改性，但是一般的柔性樹脂，如熱塑性聚氨 酯，聚己二酸系列樹脂，由于在分子存在的酯鍵，在酸氫離子催化作用下，易發(fā)生酯鍵斷裂， 影響材料的使用壽命，同時(shí)，還存在樹脂與環(huán)氧樹脂之間的相容性的問題，利用共溶劑的方 案雖然可以解決在施工前的相容性，但是在施工后漆膜，在不同的干燥階段，漆膜將會(huì)出現(xiàn) 相分離，這種微觀組織的變化，將影響漆膜的防腐性能。對(duì)于含有硫化氫、環(huán)烷酸的石油，人 們發(fā)明了很多的緩蝕劑，例如咪唑、含磷緩蝕劑，這些緩蝕劑雖然一定程度，解決了含硫化 氫、環(huán)烷酸的腐蝕問題。但是，這些物質(zhì)必須是含水的環(huán)境中，具有很大的水溶性，在涂層 中，容易形成滲透膜，不能滿足作為涂料的功能助劑使用。
[0004] 因此，針對(duì)這樣的基本地質(zhì)與工況情況，需要一次性解決磨蝕、酸性腐蝕、耐沖擊 的性問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是之一是，解決油田管線磨耗問題，另外，就是解決管線的腐蝕問 題。為了實(shí)現(xiàn)一次性解決防腐、耐硫化氫腐蝕、耐環(huán)烷酸、耐磨，耐沖擊問題，本發(fā)明是一種 改性酚醛環(huán)氧與聚乙烯縮丁醛改性共混樹脂的組合物，它包括：乙烯基酚醛環(huán)氧樹脂，乙烯 基聚乙烯縮丁醛樹脂，摩擦系數(shù)小的功能填料，有機(jī)與無(wú)機(jī)防銹顏料，分散劑，溶劑的組合 物。
[0006] 在實(shí)驗(yàn)中，我們驚訝的發(fā)現(xiàn)，咪唑和胍類物質(zhì)共混，可以抑制硫化氫與環(huán)烷酸腐 蝕，我們以我們的發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)分子設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)，發(fā)明了新的功能分子，在此基礎(chǔ)上，我 們采用共混樹脂耐酸與控制涂層中的氧含量的問題。為此，我們?cè)谂浞街幸雽?duì)氧氣具有 阻礙作用的聚乙烯縮丁醛。
[0007] 具體地，本發(fā)明提出了一種耐酸、耐硫化氫、耐磨的柔性防腐涂料，其包括A組分和 B組分，其中：
[0008] A組分包括如下重量份數(shù)的組分： 樹脂 20~50; 聚乙烯醇縮丁醛 5~20; 混合溶劑 20~30; 乙醇 2、20
[0009] 無(wú)機(jī)-有機(jī)防銹顏料 1~5; 油酸甲酯 1~5; 潤(rùn)濕劑 1~5; 磷酸鋅 5~20; 空心陶瓷 6-25；
[0010] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為8~10:1:2組成，其中，H1為
[0013]其中，R為011、〇)順2、〇12、〇)順〇13、〇12302順〇13中的任意一種；
[0014] A組分和B組分的質(zhì)量比為20:1~20:2。直接從含有的高濃度廢液中蒸發(fā) [0015]結(jié)晶獲得。
[0016] 其中，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、聚氨 酯樹脂中的任意一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂 和雙酚F環(huán)氧樹脂的混合物，其混合比為雙酚A環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂:雙酚F環(huán)氧樹脂= 10: 215〇
[0017] 所述的混合溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、戊酮與其衍生物、醋酸乙酯、醋酸丁酯、異 氟爾酮、乙二醇丁酯，乙二醇乙酯中的任意兩種或兩種以上的混合物。優(yōu)選地，所述的混合 溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯：乙二醇丁酯按質(zhì)量比20:5:2:1的混合物。
[0018] 所述的潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0020] 其中，X為2~30的正整數(shù)。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述的磷酸鋅的粒徑為0.5~5微米。
[0022]所述空心陶瓷的平均粒徑為0.1~25微米，優(yōu)選地為0.5~5微米，為三氧化二鋁和 Si〇2的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比5~8:1。
[0023]所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)防銹顏料為氧化鋅顆粒與有機(jī)材料雜化得到，為含氮硅烷偶聯(lián) 劑處理過(guò)的氧化鋅的顆粒，其結(jié)構(gòu)式如下：
[0025] 本發(fā)明進(jìn)一步提出了上述柔性防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:稱取配方量 的A組分和B組分，攪拌，研磨，過(guò)篩，包裝即得。
[0026] 在抗硫化氫與環(huán)烷酸腐蝕方面，本發(fā)明進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)與探索，我們驚訝的發(fā) 現(xiàn)，含氮的藥物廢液有驚人的效果，其分子結(jié)構(gòu)特征是
[0028] 它是從制藥工業(yè)的廢液獲得物質(zhì)，其獲得方法是從含有其高濃度的廢液中，利用 蒸發(fā)結(jié)晶獲得，其最大的優(yōu)勢(shì)不僅是利用該廢料，減少了對(duì)環(huán)境的污染，最重要的是發(fā)現(xiàn)了 獨(dú)特的抑制金屬腐蝕的能力和對(duì)環(huán)氧樹脂的固化催化效應(yīng)。
[0029] 另外，我們驚訝的發(fā)現(xiàn)，以苯并環(huán)的含氮有機(jī)物，對(duì)環(huán)烷酸、硫化氫、水腐蝕都有驚 人的效果，其分子結(jié)構(gòu)的特征是：
[0031]記為H2，它也是從制藥工業(yè)的廢液獲得物質(zhì)。利用蒸餾結(jié)晶獲得。其獨(dú)特的分子結(jié) 構(gòu)，具有緩蝕和潤(rùn)濕效果。
[0032]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0033] (1)本發(fā)明有效解決了硫化氫腐蝕問題，通過(guò)加入來(lái)自制藥工業(yè)的廢液的H1和H2， 實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的抗環(huán)烷酸、硫化氫、水腐蝕的效果，賦予涂層耐酸，耐磨，耐腐蝕的性能；
[0034] (2)本發(fā)明將有機(jī)緩蝕劑結(jié)合到無(wú)機(jī)材料的表面，控制了緩蝕劑釋放，解決了長(zhǎng)期 有效的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0036] 其中，下文中所述的無(wú)機(jī)防與有機(jī)銹顏料結(jié)構(gòu)式如下：
[0038]其通過(guò)如下將氧化鋅顆粒、乙醇、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合攪拌干燥獲得，其質(zhì)量比為 10:10:2.
[0039] 實(shí)施例1:
[0040] 本涂料的組合物按如下組分配比制備而成(重量份數(shù)）：
[0041] A組分:樹脂25份、潤(rùn)濕劑2份、聚乙烯醇縮丁醛20、混合溶劑30份、乙醇8份、無(wú)機(jī)防 與有機(jī)銹顏料1份、油酸甲酯1份、磷酸鋅5份、空心陶瓷10份，其中，樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂： 聚氨酯樹脂按照質(zhì)量比5:3的混合物，混合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯按質(zhì)量比20:5: 4的混合物，空心陶瓷平均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方法制備得到：為三氧化二鋁和Si0 2的 空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比5:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0043]其中，X為 10。
[0044] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為8:1:2組成，其中，H1為
[0046] H2 為：
[0047] 其中，R為⑶NHCH3，A/B=15/1。
[0048] 本涂料的組合物是按照如下的制備：
[0049] 1、將上述配方混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)到0.5~25wii，進(jìn)行 灌裝即可。
[0050] 對(duì)得到的涂料進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明：附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間4800小時(shí)，磨耗量10毫 克/1000轉(zhuǎn)。
[0051 ] 實(shí)施例2:
[0052]本涂料的組合物按如下組分配比制備而成(重量百分含量）：
[0053] A組分:樹脂50份、潤(rùn)濕劑3份、聚乙烯醇縮丁醛12、混合溶劑21份、乙醇10份、無(wú)機(jī) 防與有機(jī)銹顏料2份、油酸甲酯1.5份、磷酸鋅5.2份、空心陶瓷8.3份，其中，樹脂為雙酚A環(huán) 氧樹脂、聚氨酯樹脂:雙酚F環(huán)氧樹脂=10: 2: 5的混合物，混合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸 丁酯：乙二醇丁酯按質(zhì)量比20: 5: 2:1的混合物，空心陶瓷平均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方 法制備得到：為三氧化二鋁和Si02的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比8:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu) 式：，其中，X為15。
[0055] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為10:1:2組成，其中，H1為
[0058]其中，R為 CH2S〇2NHCH3，A/B = 20/2。
[0059]本涂料的組合物是按照如下的制備：
[0060] 將上述組分按照配方量混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)到10M1，進(jìn) 行灌裝即可。
[0061 ]效果:附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間4850小時(shí)，磨耗量8毫克/1000轉(zhuǎn)。
[0062] 實(shí)施例3
[0063] A組分:樹脂50份、潤(rùn)濕劑5份、聚乙烯醇縮丁醛20、混合溶劑20份、乙醇9份、無(wú)機(jī)防 與有機(jī)銹顏料5份、油酸甲酯5份、磷酸鋅5份、空心陶瓷6份，其中，樹脂為環(huán)氧酚醛樹脂，混 合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯：乙二醇丁酯按質(zhì)量比20:5:2:1的混合物，空心陶瓷平 均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方法制備得到：為三氧化二鋁和Si0 2的空心陶瓷的混合物，質(zhì) 量比6:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0065]其中，X為 5。
[0066] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為9:1:2組成，其中，H1為
[0068] 其中，R為0H，A/B = 10/1。
[0069] 將上述組分按照配方量混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)到0.5-2.5 Mi，進(jìn)行灌裝即可。
[0070] 對(duì)得到的涂料進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明：附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間4900小時(shí)，磨耗量11毫 克/1000轉(zhuǎn)。
[0071] 實(shí)施例4
[0072] 本涂料的組合物按如下組分配比制備而成(重量份數(shù)比）：
[0073] A組分:樹脂26份、潤(rùn)濕劑4份、聚乙烯醇縮丁醛11、混合溶劑21份、乙醇13份、無(wú)機(jī) 防與有機(jī)銹顏料5份、油酸甲酯5份、磷酸鋅6份、空心陶瓷13份，其中，樹脂為雙酚A環(huán)氧樹 月旨、聚氨酯樹脂:雙酚F環(huán)氧樹脂= 10:2:5的混合物，混合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯： 乙二醇丁酯按質(zhì)量比20:5:2:1的混合物，空心陶瓷平均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方法制備 得到:為三氧化二鋁和Si0 2的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比7:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0075]，其中，X為 25。
[0076] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為10:1:2組成，其中，H1為
[0078]其中，R為⑶NH2，A/B = 20/2。
[0079]本涂料的組合物是按照如下的制備：
[0080] 將上述組分按照配方量混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)到10M1，進(jìn) 行灌裝即可。
[0081 ]附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間4950小時(shí)，磨耗量9毫克/1000轉(zhuǎn)。
[0082] 實(shí)施例5
[0083] 本涂料的組合物按如下組分配比制備而成(質(zhì)量百分含量）：
[0084] A組分:樹脂27份、潤(rùn)濕劑3份、聚乙烯醇縮丁醛11、混合溶劑30份、乙醇9份、無(wú)機(jī)防 與有機(jī)銹顏料2份、油酸甲酯1.5份、磷酸鋅6份、空心陶瓷13.5份，其中，樹脂為雙酸A環(huán)氧樹 月旨、聚氨酯樹脂:雙酚F環(huán)氧樹脂= 10:2:5的混合物，混合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯： 乙二醇丁酯按質(zhì)量比20:5:2:1的混合物，空心陶瓷平均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方法制備 得到:為三氧化二鋁和Si0 2的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比6:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0086]，其中，X為 12。
[0087] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為9:1:2組成，其中，H1為
[0089] 其中，R為⑶NHCH3，A/B=13/1。
[0090] 本涂料的組合物是按照如下的制備：
[0091] 將上述組分按照配方量混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)
[0092] 到10_，進(jìn)行灌裝即可。
[0093]附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間500小時(shí)，磨耗量10毫克/1000轉(zhuǎn)。
[0094] 實(shí)施例6
[0095] 本涂料的組合物按如下組分配比制備而成(質(zhì)量百分含量）：
[0096] A組分:樹脂20份、潤(rùn)濕劑4份、聚乙烯醇縮丁醛10、混合溶劑21份、乙醇2份、無(wú)機(jī)防 與有機(jī)銹顏料1份、油酸甲酯1份、磷酸鋅20份、空心陶瓷25份，其中，樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、 聚氨酯樹脂:雙酚F環(huán)氧樹脂=10: 2: 5的混合物，混合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯：乙 二醇丁酯按質(zhì)量比20:5: 2:1的混合物，空心陶瓷平均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方法制備得 到為三氧化二鋁和Si02的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比7:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0098]，其中，X為 27。
[0099] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為9:1:2組成，其中，H1為
[0101] 其中，R為 CH2S〇2NHCH3，A/B = 10/l。
[0102] 本涂料的組合物是按照如下的制備：
[0103] 將上述組分按照配方量混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)到lOwn，進(jìn) 行灌裝即可。
[0104] 附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間4870小時(shí)，磨耗量5毫克/1000轉(zhuǎn)。
[0105] 實(shí)施例7
[0106] 本涂料的組合物按如下組分配比制備而成(質(zhì)量百分含量）：
[0107] A組分:樹脂30份、潤(rùn)濕劑5份、聚乙烯醇縮丁醛12、混合溶劑30份、乙醇5份、無(wú)機(jī)防 與有機(jī)銹顏料5份、油酸甲酯1.5份、磷酸鋅7份、空心陶瓷9.5份，其中，樹脂為雙酚A環(huán)氧樹 月旨、聚氨酯樹脂:雙酚F環(huán)氧樹脂= 10:2:5的混合物，混合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯： 乙二醇丁酯按質(zhì)量比15:5:2:1的混合物，空心陶瓷平均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方法制備 得到:為三氧化二鋁和Si0 2的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比5:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0109]，其中，X為 10。
[0110] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為10:1:2組成，其中，H1為
[0112] 其中，R為⑶NHCH3，A/B=10/1。
[0113] 本涂料的組合物是按照如下的制備：
[0114] 將上述組分按照配方量混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)到0.5_25ii m，進(jìn)行灌裝即可。
[0115] 附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間4950小時(shí)，磨耗量13毫克/1000轉(zhuǎn)。
[0116] 實(shí)施例8
[0117] 本涂料的組合物按如下組分配比制備而成(質(zhì)量百分含量）：
[0118] A組分:樹脂35份、潤(rùn)濕劑4份、聚乙烯醇縮丁醛5、混合溶劑23份、乙醇6份、無(wú)機(jī)防 與有機(jī)銹顏料3份、油酸甲酯1份、磷酸鋅7份、空心陶瓷20份，其中，樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、 聚氨酯樹脂:雙酚F環(huán)氧樹脂=12: 2: 5的混合物，混合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯：乙 二醇丁酯按質(zhì)量比14:5: 2:1的混合物，空心陶瓷平均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方法制備得 到:為三氧化二鋁和Si02的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比6:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0120] ，其中，X為 20。
[0121] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為9:1:2組成，其中，H1為
[0123] 其中，R為⑶NH2，A/B=10/1。
[0124] 本涂料的組合物是按照如下的制備：
[0125] 將上述組分按照配方量混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)到0.5_25ii m，進(jìn)行灌裝即可。
[0126] 附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間5500小時(shí)，磨耗量3.5毫克/1000轉(zhuǎn)。
[0127] 實(shí)施例9
[0128] 本涂料的組合物按如下組分配比制備而成(質(zhì)量百分含量）：
[0129] A組分:樹脂40份、潤(rùn)濕劑5份、聚乙烯醇縮丁醛6、混合溶劑25份、乙醇4份、無(wú)機(jī)防 與有機(jī)銹顏料5份、油酸甲酯1份、磷酸鋅6份、空心陶瓷13份，其中，樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、 聚氨酯樹脂:雙酚F環(huán)氧樹脂=10: 2: 5的混合物，混合溶劑為異氟爾酮:戊酮:醋酸丁酯：乙 二醇丁酯按質(zhì)量比12:5:2:1的混合物，空心陶瓷平均粒徑為5微米，其通過(guò)如下方法制備得 到:為三氧化二鋁和Si0 2的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比8:1;潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：
[0131] ，其中，X為8。
[0132] B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為10:1:2組成，其中，H1為
[0134] 其中，R為 CH2，A/B=12/1。
[0135] 本涂料的組合物是按照如下的制備：
[0136] 將上述組分按照配方量混合，然后在研磨機(jī)上研磨，研磨至顆粒粒徑達(dá)到0.5_25ii m，進(jìn)行灌裝即可。
[0137] 其中，A/B = 12/l，附著力1級(jí)，耐鹽霧時(shí)間5300小時(shí)，磨耗量9毫克/1000轉(zhuǎn)。
[0138] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐酸、耐硫化氫、耐磨的柔性防腐涂料，其特征在于，其包括A組分和B組分，其 中： A組分包括如下重量份數(shù)的組分： 樹脂 20~50; 聚乙烯醇縮丁醛 5~20; 混合溶劑 20~30; 乙醇 2~20; 無(wú)機(jī)-有機(jī)防銹顏料 1~5; 油酸甲酯 1-5; 潤(rùn)濕劑 1~5: 磷酸鋅 5~20; 空心陶瓷 6~25; B組分由三乙烯二胺、H1和H2按照質(zhì)量比為8~10:1:2組成，其中，H1為其中，R為 OH、CONH2、CH2、CONHCH3、CH2SO2NHCH3 中的任意一種； A組分和B組分的質(zhì)量比為20:1~20:2。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防腐涂料，其特征在于，所述樹脂為環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛 樹脂、雙酸A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂中的任意一種或幾種的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防腐涂料，其特征在于，所述的混合溶劑為丙酮、丁酮、環(huán) 己酮、戊酮與其衍生物、醋酸乙酯、醋酸丁酯、異氟爾酮、乙二醇丁酯，乙二醇乙酯中的任意 兩種或兩種以上的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防腐涂料，其特征在于，所述的潤(rùn)濕劑具有如下結(jié)構(gòu)式：其中，X為2~30的正整數(shù)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防腐涂料，其特征在于，所述的磷酸鋅的粒徑為0.5~5微 米。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防腐涂料，其特征在于，所述空心陶瓷的平均粒徑為0.1 ~25微米，為三氧化二鋁和Si02的空心陶瓷的混合物，質(zhì)量比5~8:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性防腐涂料，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)-有機(jī)防銹顏料為氧 化鋅顆粒與有機(jī)材料雜化得到，為含氮硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的氧化鋅的顆粒，其結(jié)構(gòu)式如下：s8. 權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的柔性防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 稱取配方量的A組分和B組分，攪拌，研磨，過(guò)篩，包裝即得。
【文檔編號(hào)】C09D129/14GK105820673SQ201610310797
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】高延敏, 陸介平, 徐靜杰
【申請(qǐng)人】江蘇科技大學(xué)