專利名稱：水性分散液、油墨組合物及使用該油墨組合物的噴墨記錄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有水不溶性色料、陰離子類分散劑、以及選自由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成組中的至少一種環(huán)氧烷加成物的水性分散液、以及另外含有水溶性有機溶劑的油墨(ink)組合物。更詳細的說，涉及使用該分散液或者含有上述各成分的水性噴墨用油墨組合物，使用該油墨組合物的噴墨記錄方法、噴墨染色方法以及噴墨著色方法。
背景技術(shù)：
噴墨印刷隨著信息數(shù)字化的進步，已廣泛普及到辦公室、家庭用的印刷機中，但近年許多更拓展到商業(yè)用印刷或織物印花等方面的應(yīng)用。因此隨著噴墨印刷的用途擴展，油墨用的著色料也由過去的酸性染料或直接染料等的水溶性染料，變成分散染料或顏料等的水不溶性色料等根據(jù)用途而使用各種各樣的色料。
另一方面，分散染料廣泛應(yīng)用于聚酯等疏水性纖維的工業(yè)染色上，其是將水不溶性的染料分散在染浴中或色漿中，在染色中使用。染料在高溫條件下，會滲透擴散到纖維內(nèi)部，通過纖維染料間的氫鍵或分子間力等而染著。染料的分散性，尤其在高溫下的分散性差時，在高溫染浴中會產(chǎn)生染料的凝聚，導(dǎo)致在纖維上容易產(chǎn)生斑點。因此，以往，纖維染色時主要使用高溫分散性優(yōu)異的分散劑，例如木質(zhì)素磺酸的甲醛縮合物類、烷基萘磺酸的甲醛縮合物類、雜酚油磺酸的甲醛縮合物類等的陰離子類分散劑。
并且也進行使用分散染料的聚酯纖維的噴墨印花(例如參考非專利文獻1、非專利文獻2)，主要已實用的有對纖維賦予(印染)染料后，經(jīng)過蒸熱等的熱處理而使染料染著的直接印刷法，與將染料油墨賦予(印染)中間記錄媒體(專用轉(zhuǎn)印紙)后，利用熱而使染料從中間記錄媒體一側(cè)升華轉(zhuǎn)印到纖維一側(cè)的熱轉(zhuǎn)移印花方法。在這些印刷中所使用的分散染料油墨的分散化中，利用以往工業(yè)染色中所使用的陰離子類分散劑(例如參考專利文獻1、專利文獻2)。另外在專利文獻3中，使用直鏈烷基的環(huán)氧乙烷加成物作為分散劑。
但是，水性分散液、油墨組合物的沉降穩(wěn)定性、保存穩(wěn)定性及油墨組合物從印刷機噴出的穩(wěn)定性，則未能達到令人滿意的程度。
再者，專利文獻4中作為在噴墨記錄油墨中用作表面張力調(diào)整劑的非離子表面活性劑之一，例示了聚環(huán)氧乙烷烷基醚等，同時例示了聚環(huán)氧乙烷植物甾醇，但完全未揭示出具體的使用例等。
特開平9-291235號公報[專利文獻2]特開平8-333531號公報[專利文獻3]特開2003-246954號公報[專利文獻4]特開2001-329196號公報[非專利文獻1]日本圖像學(xué)會志第41卷第2號第68頁至第74頁(2002)[非專利文獻2]染織經(jīng)濟新聞2004年1月28日號18頁至21頁發(fā)明內(nèi)容[發(fā)明欲解決的課題]本發(fā)明之目的是提供保存穩(wěn)定性優(yōu)異的水不溶性色料的水性分散液，提供油墨的保存穩(wěn)定性、噴出穩(wěn)定性優(yōu)異的油墨組合物，及使用它們的噴墨記錄方法。
本發(fā)明人等為了解決前述課題而積極研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過除陰離子類分散劑之外，還使用特定分散劑進行分散，分散液的保存穩(wěn)定性或使用該分散液的油墨的保存穩(wěn)定性及噴出穩(wěn)定性均可明顯的提高，而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及(1)一種水性分散液，其特征為含有水不溶性色料、水、陰離子類分散劑、以及選自由植物甾醇類的環(huán)氧乙烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧乙烷加成物所組成組中的至少一種化合物。
(2)如上述(1)中所記載的水性分散液，其中，相對于水性分散液全體，水不溶性色料為10至25質(zhì)量％、陰離子類分散劑為3至25質(zhì)量％，選自由植物甾醇類的環(huán)氧乙烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧乙烷加成物所組成組中的至少一種化合物相對于陰離子系分散劑為3至45質(zhì)量％，余部為水。
(3)如上述(2)中所記載的水性分散液，其中選自由植物甾醇類的環(huán)氧乙烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧乙烷加成物所組成組中的至少一種化合物的含量為1至10質(zhì)量％。
(4)如上述(1)至(3)中任一項所記載的水性分散液，其中水不溶性色料是選自分散染料及油溶性染料所組成組中之至少一種染料。
(5)一種油墨組合物，其含有如上述(1)至(3)中任一項所記載的水性分散液與水溶性有機溶劑。
(6)如上述(5)中所記載的油墨組合物，其含有一種或多種的聚硅氧烷類化合物。
(7)如上述(5)或(6)中所記載的油墨組合物，其中含有10至30質(zhì)量％的甘油作為水溶性有機溶劑。
(8)如上述(5)到(7)中任一項所記載的油墨組合物，其于25℃的表面張力為20至40mN/m，于25℃的粘度在2至10mPa.s的范圍內(nèi)。
(9)一種噴墨記錄方法，其使用上述(5)至(8)中任一項所記載之油墨組合物。
(10)一種記錄物，其通過上述(9)所記載的噴墨記錄方法而得到。
(11)一種噴墨染色方法，其特征為將上述(5)到(8)中任一項所記載的油墨組合物以噴墨方式賦予疏水性纖維之后，經(jīng)過蒸熱或烘烤處理，使色料染著在疏水性纖維上。
(12)一種染色物，其通過上述(11)所記載的噴墨染色方法而得到。
(13)一種噴墨著色方法，其特征為將上述(5)到(8)中任一項所記載的油墨組合物在中間記錄媒體上噴墨記錄后得到記錄圖像，接著通過熱處理使該記錄圖像從中間記錄媒體轉(zhuǎn)印到疏水性材料上。
(14)一種著色物，其通過上述(13)所記載的噴墨著色方法而得到。
(15)一種水性分散液，其中相對于水性分散液全體，含有水不溶性色料3至35質(zhì)量％、陰離子類分散劑1至35質(zhì)量％、以及選自由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成組中之至少一種化合物0.1至15質(zhì)量％，余部為水。
(16)如上述(15)所記載的水性分散液，其還含有水溶性有機溶劑。
(17)一種油墨組合物，其含有水不溶性色料、水、陰離子類分散劑、選自由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成組中之至少一種化合物、以及水溶性有機溶劑。
(18)如上述(17)中所記載的油墨組合物，其中環(huán)氧烷加成物為環(huán)氧乙烷加成物。
(19)一種油墨組合物的制造方法，其特征為將含有水不溶性色料、水、陰離子類分散劑、及選自由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成組中之至少一種化合物的水性分散液，與水溶性有機溶劑混合。
發(fā)明的效果依據(jù)本發(fā)明，可得到保存穩(wěn)定性非常良好的水不溶性色料的水性分散液與油墨組合物，而且可得到噴出穩(wěn)定性優(yōu)異的油墨組合物。
具體實施例方式
作為本發(fā)明所使用的水不溶性色料，只要是可作為水不溶性色劑使用的即可，并無特別的限制。例如，可使用公知的分散染料、油溶性染料、碳黑及有機顏料等。在本發(fā)明的噴墨染色方法(直接印染)中，以有蒸熱適應(yīng)性的高升華型分散染料為佳，具體的則可列舉C.I.分散黃-42、49、76、83、88、93、99、119、126、160、163、165、180、183、186、198、199、200、224、237；C.I.分散橙-29、30、31、38、42、44、45、53、54、55、71、73、80、86、96、118、119；C.I.分散紅-73、88、91、92、111、127、131、143、145、146、152、153、154、179、191、192、206、221、258、283、302、323、328、359；C.I.分散紫-26、35、48、56、77、97；C.I.分散藍-27、54、60、73、77、79、791、87、143、165、1651、1652、181、185、197、225、257、266、267、281、341、353、354、358、364、365、368等。
上述這些染料可以單獨使用或合并使用二種以上。
本發(fā)明的噴墨著色方法(熱轉(zhuǎn)移印刷)，可使用公知的分散染料及油溶性染料。其中以有熱轉(zhuǎn)印適應(yīng)性的染料為佳，可列舉如C.I.分散黃-51、54、60；C.I.分散橙-5、7、20、23；C.I.分散紅-50、53、59、60、239、240；C.I.分散紫-8、11、17、26、27、28、36；C.I.分散藍-3、5、26、35、55、56、72、81、91、108、359；C.I.溶劑黃-114、C.I.溶劑橙-67、C.I.溶劑紅-146、C.I.溶劑藍-36、63、83、105、111等。上述這些染料可以單獨使用或合并使用二種以上。
顏料方面可使用碳黑或公知的有機顏料，較佳的例子可列舉如C.I.顏料黃-74、120、128、138、151、185、217；C.I.顏料橙-13、16、34、43；C.I.顏料紅-122、146、148；C.I.顏料紫-19、23；C.I.顏料藍-15、151、152、153、154、155、156；C.I.顏料綠-7、8等。上述這些顏料可以單獨使用或合并使用二種以上。
這些色料可為粉末狀或塊狀的干燥色料，也可為濕濾餅或漿液。為抑制色料粒子在色料合成中或合成后的凝聚，也可以添加表面活性劑等的分散劑。市售的這些色料有工業(yè)染色用、樹脂著色用、油墨用、調(diào)色劑用、噴墨用等規(guī)格，因此制造方法、純度與顏料的粒徑等也各不相同。為了抑制粉碎后的凝聚，該色料以粒子愈小者愈好。另外，為了減少對分散穩(wěn)定性及油墨的噴出精度有不良影響，也盡可能選用含不純物等較少者為宜。
關(guān)于前述染料方面，可在以藍色系染料為主體中，配入橙色系染料與紅色系染料，所成之混合染料作為黑色色料使用。另外，在該黑色色料中，也可以在色調(diào)調(diào)整范圍內(nèi)再含有其它的水不溶性色料。
在本發(fā)明中使用的植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物的優(yōu)選化合物，可以例舉植物甾醇類的C2至C4環(huán)氧烷加成物，更優(yōu)選環(huán)氧乙烷加成物。在論及本發(fā)明中的植物甾醇類時，包括植物甾醇或氫化植物甾醇中之任一種，例如作為植物甾醇類的環(huán)氧乙烷加成物，可列舉如植物甾醇的環(huán)氧乙烷加成物或氫化植物甾醇的環(huán)氧乙烷加成物。較佳的膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物的例子，可列舉膽甾烷醇類的C2至C4環(huán)氧烷加成物，更優(yōu)選環(huán)氧乙烷加成物。論及本發(fā)明中的膽甾烷醇類時，包括膽甾烷醇類或氫化膽甾烷醇中之任一種，例如作為膽甾烷醇類的環(huán)氧乙烷加成物，可列舉如膽甾烷醇的環(huán)氧乙烷加成物或氫化膽甾烷醇的環(huán)氧乙烷加成物。每一摩爾植物甾醇類或膽甾烷醇類的環(huán)氧烷，以C2至C4環(huán)氧烷較佳，以環(huán)氧乙烷更佳，其加成量為約10至約50摩爾，而HLB以在約13至約20為佳。
作為植物甾醇類的環(huán)氧乙烷加成物者，例如NIKKOLRTMBPS-20、NIKKOLRTMBPS-30(均為日光化學(xué)株式會社制，植物甾醇的環(huán)氧乙烷(EO)加成物)、NIKKOLRTMBPSH-25(為日光化學(xué)株式會社制，氫化植物甾醇之環(huán)氧乙烷加成物)等，均可從市場上購得。而作為膽甾烷醇類的環(huán)氧乙烷加成物，例如NIKKOLRTMDHC-30(為日光化學(xué)株式會社制，膽甾烷醇之環(huán)氧乙烷加成物)，可從市場上購得。
陰離子類分散劑并未有特別的限制，一般以噴墨用油墨等所使用的那些為佳。例如以聚合物磺酸、優(yōu)選芳香族磺酸的甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸的甲醛縮合物等為佳。同時，在本發(fā)明中提到芳香族磺酸等中所謂的「磺酸」時，以包含其鹽之意使用。作為芳香族磺酸的甲醛縮合物，可列舉如雜酚油磺酸的甲醛縮合物、甲酚磺酸的甲醛縮合物、苯酚磺酸的甲醛縮合物、β-萘酚磺酸的甲醛縮合物、β-萘磺酸與β-萘酚磺酸的甲醛縮合物、甲酚磺酸與2-萘酚-6-磺酸的甲醛縮合物等。這些縮合物也都以包含鈉鹽等鹽類之意使用。在這些分散劑中，以例如雜酚油磺酸的甲醛縮合物、萘磺酸的甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸的甲醛縮合物等比較好。
這些可以作為市售品得到，作為芳香族磺酸(鹽)甲醛縮合物，例如可以列舉デモ一ルTRMN(商品名，花王(株)制造)、デモ一ルTRMC(商品名，花王(株)制造)、作為特殊芳香族磺酸甲醛縮合物鈉鹽的デモ一ルTRMSNB(商品名，花王(株)制造)等。
本發(fā)明中的水性分散液，通過根據(jù)需要在將水不溶性色料微粒子化的同時或者微粒子化后，與水、陰離子類分散劑、及選自由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成組中的至少一種化合物進行適當(dāng)?shù)臄嚢杌旌?，得到水不溶性色料分散的漿液，根據(jù)需要，進行過濾與通過水稀釋進行濃度調(diào)整等，可以得到本發(fā)明的水性分散液。作為上述環(huán)氧烷加成物，優(yōu)選列舉C2至C4環(huán)氧烷加成物，更優(yōu)選環(huán)氧乙烷加成物。另外，上述的攪拌混合通常優(yōu)選在進行水不溶性色料的微粒子化的同時進行攪拌混合。
在分散時的漿液中水不溶性色料濃度一般為15至35質(zhì)量％(以下本發(fā)明中沒有特別說明時％為質(zhì)量％)，陰離子類分散劑濃度為5至35％，由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物、較佳為環(huán)氧乙烷加成物，與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物、較佳為環(huán)氧乙烷加成物所組成組中選出的至少一種化合物(分散劑)相對于陰離子類分散劑通常使用3至45質(zhì)量％，分散劑的合計量(前述環(huán)氧烷加成物+陰離子類分散劑)相對于色料為30至150％，優(yōu)選30至120％，根據(jù)情況以30至100質(zhì)量％左右分散較好。其余部分為水。在分散后或過濾等的后處理后，根據(jù)需要以水來稀釋分散液，調(diào)整成所期待的色料濃度，可得到本發(fā)明的水性分散液。本申請中，本發(fā)明的水性分散液也包含分散化后的稀釋前的漿液。
分散化后的漿液根據(jù)需要以水稀釋后的水性分散液中的水不溶性色料，通常為1至35％，較佳為2至30％，依場合為10至25質(zhì)量％；陰離子類分散劑通常為1至35％，較佳為2至30％，更好是3至25質(zhì)量％；植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物、較佳為環(huán)氧乙烷加成物和/或膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物、較佳為環(huán)氧乙烷加成物，通常為0.1至15％，較佳為0.2至10％，更好是0.4％至10％，另外依場合也可以為1至10質(zhì)量％，其余的部分為水。另外，該水性分散液，依使用目的等根據(jù)需要，除上述成分以外也可以含添加劑。其含量只要在維持該水性分散液的特征范圍內(nèi)，就無特別的限制，但通常是0到20％左右，較佳為0到10％左右。
前述水不溶性色料在進行微粒子化的同時與其它成分混合的方法，可列舉如砂磨機(珠磨機)、輥式破碎機、球磨機、涂料振動機(paintshaker)、超聲波分散機、微流體化機(microfluidizer)等攪拌混合的自身公知的方法。其中優(yōu)選砂磨(或珠磨)。另外，在砂磨(珠磨)中，于色料粉碎時，優(yōu)選在通過使用粒徑小的球珠，提高球珠的充填率，而提高粉碎效率的條件下進行處理，而且在粉碎處理后優(yōu)選通過過濾、離心分離等除去在分散化中使用的球珠或粗粒子。另外，在分散劑中因也會有發(fā)泡性的物質(zhì)，從提高粉碎效率角度考慮優(yōu)選盡可能抑制粉碎時起泡性的粉碎條件，且可依場合而在粉碎顏料時極微量添加使用硅酮類、炔醇類等的消泡劑。但是，消泡劑也可能會阻礙分散、微粒子化，故最好使用不影響微粒子化或分散后的穩(wěn)定性的那些。
由此獲得之本發(fā)明水性分散液中的水不溶性色料，其粒徑通常以50至150nm左右為佳。
如此獲得的本發(fā)明之水性分散液，也可以再含有水溶性有機溶劑并且視需要含有水與其它的添加劑，含有這些物質(zhì)的水性分散液可以當(dāng)作本發(fā)明的油墨組合物使用。作為油墨組合物使用的水性分散液，在將上述水溶性有機溶劑及根據(jù)需要所添加的油墨用添加劑與上述水不溶性色料的其它成分混合時，可以使其共存、一起混合，但通常較好的方式是在不含那些成分的水性分散液中，添加水溶性有機溶劑及根據(jù)需要所添加之油墨用添加劑等，制備作為油墨組合物使用的水性分散液。在此場合，前述色料在油墨組合物中的含量以在0.3％至10％之范圍為佳，更優(yōu)選1％至10％左右，更優(yōu)選3％至10％。再者，在油墨組合物中，陰離子系分散劑的含量為1至10％，而植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物和/或膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物的含量通常為0.1％至3％，其余部分為根據(jù)需要所添加的油墨用添加劑與水。
水溶性有機溶劑是以防止堵塞噴嘴口為目的，以具有濕潤效果者為佳。作為該水溶性有機溶劑，可例舉如多元醇類、吡咯烷酮類等。多元醇類，可列舉如具有2至3個醇羥基的C2至C6多元醇、及二或三C2至C3烷撐二醇或者重復(fù)單位為4個以上、分子量在20,000左右以下的聚C2至C3烷撐二醇，較佳是液狀的聚烷撐二醇。此等具體的例子有乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、1，3-戊二醇、1，5-戊二醇等多元醇類、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等。另外，能溶解于水并具有濕潤劑功能的化合物等也包含在本發(fā)明的水溶性有機溶劑中，例如尿素、乙撐脲及糖類等。在考慮保存穩(wěn)定性時，則以對分散染料或油溶性染料的溶解度較低之溶劑為佳，其中尤以甘油與其它的溶劑，優(yōu)選是和甘油之外的其它液狀多元醇同時并用為佳。水溶性有機溶劑的含量(使用多種時則為其合計)在油墨中為5至40質(zhì)量％，而較佳是添加10至30質(zhì)量％。
本發(fā)明的噴墨記錄用水性油墨組合物，從高速的噴出應(yīng)答性方面考慮，在25℃之粘度用E型粘度計測定時，通常在2至10mPa.s，表面張力通過板法測定時，通常以20至40mN/m的范圍為佳，詳細的情形需要考慮使用的印刷機的噴出量、應(yīng)答速度、油墨液滴飛行特性等調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈镄灾?。粘度的調(diào)整優(yōu)選依分散劑或水溶性有機溶劑的量進行調(diào)整，表面張力則以硅酮類或炔醇類消泡劑等來調(diào)整為宜。再者，本發(fā)明的油墨組合物中也可以含有防腐防霉劑、pH調(diào)整劑等其它的添加劑。這些添加劑的合計量相對于油墨組合物整體而言通常在0至10％左右，較佳為0.05至5％左右。作為防腐防霉劑，可舉例如脫氫醋酸鈉、安息香酸鈉、吡啶硫酮-1-氧化鈉、吡啶硫酮-1-氧化鋅、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮、1-苯并異噻唑啉-3-酮之胺鹽等；而pH調(diào)整劑則可舉例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等的氫氧化物類、三乙醇胺、二乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺等叔胺類等。本發(fā)明的油墨組合物可以通過將上述各成分經(jīng)適當(dāng)攪拌、使用均化機等的混合等公知的方法分散或混合于水中來制備。
本發(fā)明水性分散液的較佳組成例可列舉如下述(1)水不溶性色料…………………1至35％(2)陰離子類分散劑………………1至35％(3)由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成之組中選出的至少一種化合物……0.1至15％，較佳為0.2至10％(4)水溶性有機溶劑………………0至40％(5)其它的添加劑…………………0至10％(6)水………………………………其余量另外，本發(fā)明的油墨組合物中，為了提高噴墨中的噴出應(yīng)答性等，優(yōu)選根據(jù)需要添加聚硅氧烷類化合物作為一種其它添加劑。作為聚硅氧烷類化合物，可舉例如聚醚改性的硅氧烷、聚醚改性的聚二甲基硅氧烷，可以在市場上以商品名BYK-347(皮克化學(xué)公司制，聚醚改性的硅氧烷)及BYK-348(皮克化學(xué)公司制，聚醚改性的聚二甲基硅氧烷)購得。這類化合物也可以用來調(diào)整油墨的表面張力。
本發(fā)明的噴墨記錄方法之特征為使用前述本發(fā)明的分散液，優(yōu)選油墨組合物，更優(yōu)選含有該油墨組合物的噴墨用油墨，在受像材料上進行記錄的方法。此時使用的油墨噴嘴并無特殊的限制，可根據(jù)目的而作適當(dāng)?shù)倪x擇。作為受像材料，只要是可通過噴墨進行記錄的材料即可，并無特殊限制，公知的被記錄材料，可列舉如普通紙、樹脂涂布紙、噴墨專用紙、薄膜、電子照相專用紙、布帛、玻璃、金屬、陶瓷器等。
使用本發(fā)明的噴墨記錄方法的染色方法及染著方法，可列舉出噴墨染色方法與噴墨著色方法。作為本發(fā)明的噴墨染色方法，可以列舉在前述噴墨記錄方法中，作為受像材料使用疏水性纖維如聚酯纖維，在其上記錄后，以公知的方法經(jīng)蒸熱或烘焙處理，使油墨中的染料染著在聚酯纖維中的直接印染方法。蒸熱是在高溫蒸氣中，在通常為170至180℃下處理約10分鐘，若為高壓蒸氣則通常是在120至130℃下處理約20分鐘，即可完成染著處理(濕熱固著)。在烘焙(サ一モゾル)時，則通常是在190℃至210℃下處理約60至120秒鐘，即可完成染著處理(干熱固著)。另外，以任何方法染著后，再以本身熟知的方法，例如堿性還原洗凈或皂洗處理，可洗掉纖維表面上的未染著染料，從纖維的堅牢性觀點而言是優(yōu)選的。如此通過本發(fā)明的噴墨染色方法，即可得本發(fā)明的染色物。
該疏水性纖維的具體例子為聚酯纖維、尼龍纖維、三醋酸酯纖維、二醋酸酯纖維、聚酰胺纖維，以及使用上述纖維二種以上的混紡品。另外，也可以使用這些纖維與人造絲等的再生纖維或木棉、絹(蠶絲)、羊毛等天然纖維的混紡品。這些疏水性纖維中優(yōu)選設(shè)計有油墨接受層(防滲透層)。這種油墨接受層的形成方法是一般公知公用的技術(shù)，在市場上可自由獲得具有油墨接受層的纖維。另外，由公知公用的技術(shù)選定并使用適宜的組成成分與形成方法，由此也可以在該疏水性纖維上設(shè)置油墨接受層。只要具有該油墨接受層的功能，就無特別的限定。
作為本發(fā)明的噴墨著色方法，可列舉在前述噴墨記錄方法中，于受像材料中使用中間記錄媒體，經(jīng)記錄后，與疏水性材料重疊，通常于190至200℃左右經(jīng)干熱處理，將油墨中的染料從中間記錄媒體上轉(zhuǎn)印染著到疏水性材料上的升華轉(zhuǎn)印方法。如此，通過本發(fā)明的噴墨著色方法，可以得到本發(fā)明的著色物。
作為中間記錄媒體，優(yōu)選在印刷后的水分蒸發(fā)等油墨干燥的過程中，在紙表面上染料不凝聚，且不妨害到轉(zhuǎn)印時染料的升華的材料，例如以二氧化硅等無機微粒子在表面上形成油墨接受層的紙，可以使用噴墨印刷用的專用紙。
作為疏水性材料，可列舉如由上述的疏水性纖維、疏水性樹脂所做成的薄膜、涂布疏水性樹脂的布帛、玻璃、金屬、陶瓷器等。
另外，使用本發(fā)明的油墨組合物在中間記錄媒體上進行噴墨記錄者，也稱為本發(fā)明的記錄物。
由本發(fā)明可以得到保存穩(wěn)定性非常良好的水不溶性色料之水性分散液與油墨組合物，而且也可得到噴出穩(wěn)定性亦優(yōu)異的油墨組合物。通過適當(dāng)選擇適合于疏水性纖維或疏水性材料的水不溶性色料，不會損害到所用的水不溶性色料的色相、堅牢度等的各個性質(zhì)，故應(yīng)用本發(fā)明的噴墨記錄方法，可以得到染色物或著色物。
依據(jù)以下的實施例更詳細地說明本發(fā)明，但這些實施例并不限定本發(fā)明的范圍。在實施例中并無特殊的說明時，其中所言之份與％分別指質(zhì)量份及質(zhì)量％之意思。

將下述組成比例的下述成分放置于使用直徑0.2mm玻璃珠的砂磨機中，水冷下進行約15小時的分散處理，分散處理終了后再追加離子交換水150份，調(diào)制成染料濃度為10質(zhì)量％的水性分散液。接著將該分散液以玻璃纖維濾紙GC-50(東洋濾紙株式會社制造)過濾，去除粗大粒子，即得水性分散液。水性分散液的染料濃度約10％。平均粒徑為99nm，粘度為2.5mPa.s。
表1カヤセットレッドRTMB(注1)……………………25份ラベリンWRTM(注2)…………………………………15份NIKKOLRTMBPS-30(注3)……………………………6份10％サ一フイノ一ルRTM104PG(注4)…………… 0.6份離子交換水………………………………………… 53.4份注1日本化藥社制、C.I.分散紅60注2第一工業(yè)制藥社制，雜酚油磺酸的甲醛縮合物粉末(將該縮合物15份以離子交換水混合成40質(zhì)量％的水溶液)注3日光化學(xué)品社制，植物甾醇的環(huán)氧乙烷(EO)(30)加成物注4Air Products公司制，炔醇類消泡劑。以丙二醇將其稀釋成10倍后添加。
將下述配方的成分混合后，調(diào)制成本發(fā)明的紅色油墨組合物，經(jīng)0.8μ的過濾器(DISMIC 25CS080AN)加壓過濾后，得到印刷用的油墨組合物。其粘度為3.5mPa.s，平均粒徑為90nm，表面張力為37.9mN/m。得到的油墨組合物經(jīng)由市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，進行噴出性的評價。同樣地在Seiko Epson公司制的高級(fine)紙上印刷后，將其與聚酯波紋綢(taffeta)重疊，以測試機在190℃下進行90秒熱處理時，可使印刷圖像以鮮明洋紅色轉(zhuǎn)印到聚酯波紋綢上。
已轉(zhuǎn)印染色的聚酯波紋綢之堅牢度等，為耐光堅牢度(JIS L-0842，碳)＝4級以上、水堅牢度(JIS L-0846，A)變褪色＝4至5級、水堅牢度(JIS L-0846，A)PET污染＝4至5級，達到在衣料用途上可充分實用的水準(PET＝聚對苯二甲酸乙二醇酯)。
另外，粘度是使用東機產(chǎn)業(yè)社制的R-115型粘度計(E型)測定的，表面張力是使用協(xié)和界面科學(xué)社制CBVP-Z型表面張力計(板法)測定的、平均粒徑是以離子交換水將色料濃度稀釋到0.5質(zhì)量％后，使用粒度分布測定裝置LB-500(堀場制作所制)測定其體積平均的中值粒徑。
再者，耐光堅牢度是以JIS藍色標度判定，水堅牢度的變褪色判定是使用JIS變褪色用灰色標度，而水堅牢度PET污染之判定則用JIS污染用灰色標度。
以下同樣。
表2實施例1的分散液…………………………………………………250份甘油……………………………………………………………… 100份二乙二醇………………………………………………………… 50份10％サ一フイノ一ルRTM104PG…………………………………0.5份離子交換水……………………………………………………… 99.5份[實施例3]下述配方之成分，以實施例2同樣的方式，調(diào)制成紅色的印刷用油墨組合物。其粘度為3.7mPa.s，平均粒徑為80nm，表面張力27.5mN/m。得到的油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，評價其噴出性。
表3
實施例1的分散液……………………………………………250份甘油…………………………………………………………100份二乙二醇……………………………………………………50份BYK-348(注5)………………………………………………2份離子交換水…………………………………………………98份注5商品名，皮克化學(xué)公司(ピックケミ一)制，表面張力調(diào)整劑[實施例4]將下述配方成分以與實施例2同樣的方式，調(diào)制成紅色的印刷用油墨組合物。其粘度為4.0mPa.s，平均粒徑為93nm，表面張力27.6mN/m。得到的油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，評價其噴出性。
表4實施例1的分散液……………………………………………250份甘油…………………………………………………………100份丙二醇………………………………………………………50份BYK-348………………………………………………………2份離子交換水…………………………………………………98份[實施例5]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、以離子交換水稀釋及過濾后，得到水性分散液。這種水性分散液的染料濃度為10％。平均粒徑為133nm，粘度為2.3mPa.s。
表5カヤセットレッドRTMB……………………………………25份デモ一ルRTMN(注6)…………………………………………15份NIKKOLRTMBPS-30…………………………………………6份
10％サ一フイノ一ルRTM104PG………………………………0.6份離子交換水………………………………………………………53.4份注6花王(株)制，萘磺酸甲醛縮合物[實施例6]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、離子交換水稀釋及過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為10％。平均粒徑為110nm，粘度為2.5mPa.s。
表6カヤセツトレツドRTMB………………………………………25份ラベリンWRTM……………………………………………………15份NIKKOLRTMBPSH-25……………………………………………6份10％サ一フイノ一ルRTM104PG………………………………0.6份離子交換水………………………………………………………53.4份[實施例7]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、離子交換水稀釋及過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為10％。平均粒徑為92nm，粘度為3.2mPa.s。
表7カヤセツトレツドRTMB………………………………………25份ラベリン WRTM…………………………………………………15份NIKKOLRTMBPS H-25……………………………………………1份10％サ一フイノ一ルRTM104PG………………………………0.6份離子交換水………………………………………………………58.4份[實施例8]將下述配方之成分以實施例2同樣的方式，調(diào)制成紅色的印刷用油墨組合物。其粘度為3.7mPa.s，平均粒徑為94nm，表面張力27.8mN/m。得到的油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，進行噴出性評價。
表8實施例7的分散液……………………………………………250份甘油…………………………………………………………100份丙二醇………………………………………………………50份BYK-348………………………………………………………2份離子交換水…………………………………………………98份[實施例9]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、離子交換水稀釋及過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為10％。平均粒徑為95nm，粘度為4.0mPa.s。
表9カヤセツトイエロ一RTMA-G(注7)………………………25部ラベリンWRTM………………………………………………15部NIKKOLRTMBPSH-25…………………………………………1部10％サ一フイノ一ル 104PG………………………………0.6部離子交換水…………………………………………………58.4部注7日本化藥(株)制，C.I.分散黃54[實施例10]將下述配方成分與實施例2同樣的方式，調(diào)制成黃色的印刷用油墨組合物。其粘度為3.8mPa.s，平均粒徑為95nm，表面張力25.0mN/m。得到的油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，評價其噴出性。
同樣地在Seiko Epson公司制的高級紙上印刷后，將該紙與聚酯波紋綢(taffeta)重疊，經(jīng)測試機在190℃下進行90秒熱處理時，可使印刷圖像以鮮明的黃色轉(zhuǎn)印到聚酯波紋綢上。轉(zhuǎn)印染色的聚酯波紋綢之堅牢度，為耐光堅牢度(JIS L-0842，碳)＝4級以上、水堅牢度(JIS L-0846A)變褪色＝5級、PET污染＝4至5級，達到在衣料用途上可充分實用的水準。
表10實施例9的分散液…………………………………………250份甘油…………………………………………………………100份二乙二醇……………………………………………………50份BYK-348……………………………………………………2份離子交換水…………………………………………………98份[實施例11]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、離子交換水稀釋及過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為10％。平均粒徑為74nm，粘度為2.5mPa.s。
表11カヤセットブル一RTMA-2R(注8)………………………25份ラベリン WRTM……………………………………………15份NIKKOLRTMDHC-30…………………………………………6份10％サ一フイノ一ル104PG……………………………… 0.6份離子交換水…………………………………………………53.4份注8日本化藥(株)制，C.I.溶劑藍83[實施例12]將下述配方之成分與實施例2同樣方式，調(diào)制成藍色的印刷用油墨組合物。其粘度為3.9mPa.s，平均粒徑為85nm，表面張力26.9mN/m。得到的油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，評價其噴出性。
表12實施例11的分散液………………………………………250份甘油………………………………………………………100份二乙二醇…………………………………………………50份BYK-348…………………………………………………2份離子交換水………………………………………………98份[實施例13]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、離子交換水稀釋及過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為10％。平均粒徑為85nm，粘度為2.4mPa.s。
表13C.I.分散紅92(注9)……………………………………25份ラベリン WRTM…………………………………………15份NIKKOLRTMDHC-30………………………………………6份10％サ一フイノ一ルRTM104PG………………………0.6份離子交換水………………………………………………53.4份注9日本化藥株式會社制[實施例14]將フアインガムRTMMC-8(第一工業(yè)制藥制)10份、檸檬酸0.3份、離子交換水89.7份用ライカイ機(自動乳缽)混合作為糊劑，所得的白糊以1200目篩網(wǎng)密印在聚酯薄布上，在90℃干燥約10分鐘后，制作成預(yù)處理PET布。接著將下述配方之成分以實施例2同樣的方式，調(diào)制成印刷用油墨組合物。可得粘度為3.9mPa.s，平均粒徑為85nm，表面張力28.0mN/m的本發(fā)明紅色油墨組合物。將得到的油墨組合物充填到市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)內(nèi)，在預(yù)處理PET布上印刷，經(jīng)180℃的高溫蒸氣機處理8分鐘后，使油墨中的染料染著在PET布上。將染布進行熱水洗滌，并在80℃中還原洗凈(在亞硫酸氫鹽2g/L，氫氧化鈉1g/L的熱水中處理)，去除未染著之染料及糊劑，可得鮮艷洋紅色的染色物。此染色物的堅牢度，為耐光堅牢度(JISL-0842，碳)＝4級以上、水堅牢度(JIS L-0846A)變褪色＝5級、PET污染＝4級，達到在衣料用途上可充分實用的水準。
表14實施例13的分散液………………………………………250份甘油………………………………………………………100份二乙二醇…………………………………………………50份BYK-348…………………………………………………2份離子交換水………………………………………………98份比較例1除了以離子交換水取代NIKKOLRTMBPS-30之外，其它以實施例1同樣方式處理，可得到染料濃度為10％之水性分散液。其平均粒徑為90nm，粘度為1.8mPa.s。
比較例2除了將NIKKOL BPS-30改換成離子交換水之外，其它以實施例1的方式處理，可得到染料濃度為10％之水性分散液。其平均粒徑為93nm，粘度為2.0mPa.s。
比較例3將下述配方之成分，與實施例2同樣的方式，調(diào)制成紅色的印刷用油墨組合物。其粘度為3.5mPa.s，平均粒徑為96nm，表面張力29.8mN/m。得到的油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，評價其噴出性。
表15比較例2的分散液………………………………………250份甘油………………………………………………………100份二乙二醇…………………………………………………50份BYK-348…………………………………………………2份離子交換水………………………………………………98份比較例4除了將NIKKOLRTMBPS-30變更為聚環(huán)氧乙烷三芐基苯基醚之外，其余與實施例5同樣處理，可得染料濃度為10％之水性分散液。其平均粒徑為104nm，粘度為2.3mPa.s。
比較例5將下述配方之成分，與實施例2同樣，調(diào)制成紅色的印刷用油墨組合物。其粘度為3.8mPa.s，平均粒徑為159nm，表面張力23.9mN/m。所得的油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，評價其噴出性。
表16比較例4的分散液………………………………………250份甘油………………………………………………………100份二乙二醇…………………………………………………50份BYK-348…………………………………………………2份離子交換水………………………………………………98份比較例6除了將NIKKOLRTMBPS-30變更為聚環(huán)氧乙烷烷基(C＝20至40)醚之外，其余與實施例5同樣處理，可得到平均粒徑為148nm，粘度為2..8mPa.s，染料濃度為10％之水性分散液。
比較例7將下述配方之成分與實施例2同樣，調(diào)制成紅色的印刷用油墨組合物。其粘度為4.5mPa.s，平均粒徑為175nm，表面張力26.3mN/m。所得的油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，進行噴出性評價。
表17比較例6的分散液………………………………………250份甘油……………………………………………………100份二乙二醇………………………………………………50份BYK-348…………………………………………………2份離子交換水……………………………………………98份將實施例至比較例所得各分散液的分散穩(wěn)定性整理如表18所示。關(guān)于分散穩(wěn)定性方面，作為常溫下之穩(wěn)定性的加速試驗，于60℃保存一周，評價色料是否有沉降，保存后的粒度變化、粘度變化。沉降性的評價以下述標準判定。
○未確認沉降△有些許沉降×沉降相當(dāng)量表18

從表18所示，實施例均無確認沉降，粘度與粒度也無大的變化，可知其分散穩(wěn)定性已達非常優(yōu)異的水準；反觀比較例則均確認有沉降，比較例4更確認有分散液分離現(xiàn)象。
其次是評價由上述實施例及比較例所得油墨的分散穩(wěn)定性及噴出性，結(jié)果整理如表19。判定沉降性的評價標準是采用前述的方法。評價噴出性的判定標準如下示。
○在A4紙上致密印刷10張，到最后仍可良好印刷。
△同上的印刷，欠缺少許線條。
×同上的印刷，但噴出不良顯著。
表19

從表19可看出，上述本發(fā)明任何一種的油墨組成的分散穩(wěn)定性均優(yōu)，且噴出性亦優(yōu)；反觀比較例的分散穩(wěn)定性均差，而比較例3的噴出性不良。
將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地分散處理、追加離子交換水66.7份稀釋及過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為15％。平均粒徑為66nm，粘度為9.0mPa.s。
表20C.I.分散藍RTM359………………………………………25.0份ラベリンRTMW-P(注10)…………………………………25.0份NIKKOLRTMBPS-30…………………………………………1.5份10％サ一フイノ一ルRTM104PG…………………………0.6份離子交換水…………………………………………………47.9份注10第一工業(yè)制藥社制，雜酚油磺酸的甲醛縮合物粉末 將下述配方之成分以實施例2同樣的方式，調(diào)制成青色的印刷用油墨組成物。其粘度為3.1mPa.s，平均粒徑為67nm，表面張力28.0mN/m。所得油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，進行噴出性評價。
表21實施例15的分散液…………………………………………166.7份甘油…………………………………………………………65.0份丙二醇………………………………………………………45.0份BYK-348……………………………………………………1.0份離子交換水…………………………………………………222.3份[實施例17]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、追加離子交換水150份稀釋并過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為10％。平均粒徑為82nm，粘度為2.5mPa.s。
表22カヤセットイエロ一RTMA-G……………………………25.0份ラベリンRTMW-P…………………………………………25.0份NIKKOL BPS-30……………………………………………1.5份10％サ一フイノ一ル104PG………………………………0.6份離子交換水…………………………………………………47.9份[實施例18]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、追加離子交換水66.7份稀釋并過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為15％。平均粒徑為84nm，粘度為4.7mPa.s。
表23カヤセツトレツドRTMB……………………………………25.0份ラベリンRTMW-P……………………………………………25.0份NIKKOLRTMBPS-30……………………………………………1.5份10％サ一フイノ一ルRTM104PG……………………………0.6份離子交換水……………………………………………………47.9份[實施例19]將下述比例之下述成分，與實施例1同樣地進行分散處理、追加離子交換水66.7份稀釋并過濾后，得到水性分散液。此水性分散液的染料濃度為15％。平均粒徑為72nm，粘度為7.5mPa.s。
表24カヤセツトブル一RTMA-2R…………………………………25.0份ラベリンRTMW-P………………………………………………25.0份NIKKOLRTMBPS-30……………………………………………1.5份10％サ一フイノ一ルRTM104PG………………………………0.6份離子交換水……………………………………………………47.9份[實施例20]將下述配方之成分以實施例2同樣的方式，調(diào)制成黑色的印刷用油墨組合物。其粘度為3.2mPa.s，平均粒徑為89nm，表面張力30.7mN/m。所得油墨通過市售的印刷機(Seiko Epson公司制PM-740C)在PPC用紙上印刷，進行噴出性的評價。
表25實施例17的分散液……………………………………………61.5份實施例18的分散液……………………………………………53.5份實施例19的分散液……………………………………………172.2份甘油………………………………………………………50.0份丙二醇……………………………………………………25.0份BYK-348……………………………………………………1.5份離子交換水………………………………………………136.3份[實施例21]將下述組合與實施例1同樣地進行分散處理、追加離子交換水25份稀釋并過濾后，得到平均粒徑為58nm、粘度為4.5mPa.s、染料濃度為20％的分散液。
表26C.I.分散藍RTM60(注11)………………………………25.0份ラベリンRTMW……………………………………………15.2份NIKKOLRTMBPS-30………………………………………2.0份KS 530(注12)……………………………………………0.1份離子交換水………………………………………………57.7份注11日本化藥株式會社制注12商品名，信越化學(xué)工業(yè)社制，硅酮類消泡劑[實施例22]將下述配方之成分以實施例2同樣的方式，調(diào)制成印刷用油墨組合物?？傻玫秸扯葹?.8mPa.s，平均粒徑為67nm，表面張力29.0mN/m的青色油墨。將所得的油墨以與實施例14同樣的方式，在預(yù)處理PET布上以IJ印刷機印刷、染色、洗凈后，可得到鮮艷青色的染色物。此染色物的堅牢度，為耐光堅牢度(JIS L-0842，碳)＝6級以上、水堅牢度(JIS L-0846A)變褪色＝4-5級、PET污染＝5級，達到在衣料用途上可充分實用的水準。
表27實施例21的分散液………………………………………250.0份甘油…………………………………………………………130.0份丙二醇………………………………………………………90.0份BYK-348…………………………………………………… 1.0份プロクセルRTMGXL(S)(注13)……………………………0.5份離子交換水…………………………………………………528.5份注13アベシア公司制防腐劑[實施例23]將下述組合與實施例1同樣地進行分散處理、追加離子交換水50部稀釋并過濾后，得到平均粒徑為87nm，粘度為9.9mPa.S，染料濃度為20％的分散液。
表28カヤセツトイエロ一RTMA-H(注14)…………………… 30部ラベリンRTMW……………………………………………45部NIKKOLRTMBPS-30…………………………………………3部KS 530………………………………………………………0.1部離子交換水…………………………………………………21.9部注14日本化藥株式會社制，C.I.分散黃160[實施例24]將下述配方之成分與實施例2同樣的方式，調(diào)制成印刷用油墨組合物后，可得到粘度為2.9mPa.s，平均粒徑為92nm，表面張力33.0mN/m的黃色油墨。將所得油墨以與實施例14同樣方式，在預(yù)處理PET布上以IJ印刷機印刷、染色、洗凈后，可得到鮮艷黃色的染色物。此染色物的堅牢度，為耐光堅牢度(JIS L-0842，碳)＝6級以上、水堅牢度(JIS L-0846A)變褪色＝5級、PET污染＝5級，達到在衣料用途上可充分實用的水準。
表29
實施例23的分散液……………………………………250.0份甘油……………………………………………………130.0份丙二醇…………………………………………………90.0份BYK-348………………………………………………1.0份プロクセルRTMGXL…………………………………0.5份離子交換水……………………………………………528.5份[實施例25]將下述組成與實施例1同樣地進行分散處理、追加離子交換水50份稀釋并過濾后，得到平均粒徑為110nm，粘度為6.0mPa.s，染料濃度為20％的約100份的分散液。
表30C.I.分散藍281(注15)………………………………30份ラベリンRTMW-P……………………………………18份NIKKOLRTMBPS-20(注16)……………………………1.2份KS 530…………………………………………………0.1份離子交換水……………………………………………50.7份注15日本化藥株式會社制，注16日光化學(xué)(株)制，植物甾醇類的環(huán)氧乙烷(20)加成物[實施例26]將下述組成與實施例1同樣地進行分散處理、追加離子交換水50份稀釋并過濾后，得到平均粒徑為150nm，粘度為5.0mPa.s，染料濃度為20％的約100份的分散液。
表31C.I.分散橙73(注17)…………………………………30份ラベリンRTMW………………………………………30份NIKKOLRTMBPS-20……………………………………1.2份
KS 530……………………………………………………0.1份離子交換水………………………………………………38.7份注17日本化藥株式會社制[實施例27]將下述組成與實施例1同樣地進行分散處理、追加離子交換水50份稀釋并過濾后，得到平均粒徑為139nm，粘度為4.0mPa.s，染料濃度為20％的約100份的分散液。
表32C.I.分散紅152(注18)…………………………………30份ラベリンRTMW…………………………………………23份NIKKOLRTMBPS-30………………………………………1.8份KS 530……………………………………………………0.1份離子交換水………………………………………………45.1份注18日本化藥株式會社制[實施例28]將下述配方之成分以實施例2同樣的方式，調(diào)制成印刷用油墨組合物后，可得到粘度為3.9mPa.s，平均粒徑為118nm，表面張力28.0mN/m的黑色油墨。將得到的油墨以與實施例14同樣的方式，在預(yù)處理PET布上以IJ印刷機印刷、染色、洗凈，可得到黑色的染色物。此染色物的堅牢度，為耐光堅牢度(JIS L-0842，碳)＝4級、水堅牢度(JIS L-0846A)變褪色＝4-5級、PET污染＝5級，達到在衣料用途上可充分實用的水準。
表33實施例25的分散液………………………………………262.5份實施例26的分散液………………………………………208.5份實施例27的分散液………………………………………29.0份甘油…………………………………………………………100.0份丙二醇………………………………………………………50.0份BYK-348……………………………………………………1.0份離子交換水…………………………………………………349.0份表34

表35

權(quán)利要求
1.一種水性分散液，其特征為含有水不溶性色料、水、陰離子類分散劑、以及選自由植物甾醇類的環(huán)氧乙烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧乙烷加成物所組成組中之至少一種化合物。
2.如權(quán)利要求1所述的水性分散液，其中相對于水性分散液全體，水不溶性色料為10至25質(zhì)量％，陰離子類分散劑為3至25質(zhì)量％，選自由植物甾醇類的環(huán)氧乙烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧乙烷加成物所組成組中之至少一種化合物相對于陰離子類分散劑為3至45質(zhì)量％，余部為水。
3.如權(quán)利要求2所述的水性分散液，其中選自由植物甾醇類的環(huán)氧乙烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧乙烷加成物所組成組中之至少一種化合物為1至10質(zhì)量％。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的水性分散液，其中水不溶性色料是選自由分散染料及油溶性染料所組成組中之至少一種染料。
5.一種油墨組合物，其含有如權(quán)利要求1至3任一項所述的水性分散液與水溶性有機溶劑。
6.如權(quán)利要求5所述的油墨組合物，其含有一種或多種聚硅氧烷類化合物。
7.如權(quán)利要求5或6所述的油墨組合物，其含有10至30質(zhì)量％的甘油作為水溶性有機溶劑。
8.如權(quán)利要求5至7任一項所述的油墨組合物，其于25℃的表面張力為20至40mN/m，于25℃的粘度在2至10mPa.s的范圍內(nèi)。
9.一種噴墨記錄方法，其使用如權(quán)利要求5至8任一項所述的油墨組合物。
10.一種記錄物，其通過如權(quán)利要求9所述的噴墨記錄方法得到。
11.一種噴墨染色方法，其特征在于，將如權(quán)利要求5到8任一項所述的油墨組合物通過噴墨方式賦予疏水性纖維之后，由蒸熱或烘烤處理使色料染著在疏水性纖維上。
12.一種染色物，其通過如權(quán)利要求11所述的噴墨染色方法得到。
13.一種噴墨著色方法，其特征為將權(quán)利要求5到8任一項所述的油墨組合物在中間記錄媒體上進行噴墨記錄得到記錄圖像，接著通過熱處理使該記錄圖像從中間記錄媒體轉(zhuǎn)印到疏水性材料上。
14.一種著色物，其通過如權(quán)利要求13所述的噴墨著色方法得到。
15.一種水性分散液，其中，相對于水性分散液全體，含有水不溶性色料3至35質(zhì)量％，陰離子類分散劑1至35質(zhì)量％，選自由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成組中之至少一種化合物0.1至15質(zhì)量％，余部為水。
16.如權(quán)利要求15所述的水性分散液，其還含有水溶性有機溶劑。
17.一種油墨組合物，其含有水不溶性色料、水、陰離子類分散劑、選自由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成組中之至少一種化合物、以及水溶性有機溶劑。
18.如權(quán)利要求17所述的油墨組合物，其中環(huán)氧烷加成物為環(huán)氧乙烷加成物。
19.一種油墨組合物制造方法，其特征為將含有水不溶性色料、水、陰離子類分散劑、以及選自由植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物與膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物所組成組中之至少一種化合物的水性分散液，與水溶性有機溶劑混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及適于噴墨用油墨的保存穩(wěn)定性優(yōu)異的水不溶性色料之水性分散液、保存穩(wěn)定性及噴出性優(yōu)異的油墨組合物、使用該油墨組合物的噴墨記錄方法與記錄物，該水性分散液之特征為含有水不溶性色料、水、陰離子類分散劑、植物甾醇類的環(huán)氧烷加成物和/或膽甾烷醇類的環(huán)氧烷加成物，該油墨組合物之特征為除了前述成分外，另含有有機溶劑。
文檔編號C09D11/00GK1965040SQ20058001837
公開日2007年5月16日 申請日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者赤谷宜樹, 藤井勝典, 鈴木祐司, 梅田真理子, 田部忠彥, 出島禎之 申請人:日本化藥株式會社