一種以聚苯醚樹脂為主要成分的電容器殼體材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以聚苯醚樹脂為主要成分的電容器殼體材料，由下列重量份的原料制成：聚苯醚樹脂25?50份、線性聚乙烯15?25份、甲基硅橡膠10?17份、己二酸二辛酯7?16份、松油醇5?10份、芳綸纖維5?9份、四丁酮肟基硅烷3?5份、改性紫砂粉7?15份、滑石粉5?7份、三硬脂酸甘油酯7?15份、三鹽基硫酸鉛5?16份、碳酸鋯鉀5?8份、間甲苯二胺4?8份、硅酸鈉5?9份、氧化鋁3?5份、海藻酸鈉3?6份、抗氧化劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的以聚苯醚樹脂為主要成分的電容器殼體材料，其絕緣性能高、吸水率低，且環(huán)保無危害。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。
【專利說明】
-種從聚苯離樹脂為主要成分的電容器亮體材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電容器材料技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種W聚苯酸樹脂為主要成分的電容 器殼體材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電容器，是一種容納電荷的器件。電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一， 廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，禪合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。按制 造材料的不同可W分為:瓷介電容、涂絕電容、電解電容、粗電容，還有先進(jìn)的聚丙締電容等 等。目前電容器外殼通常采用ABS工程塑料制成，ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊 性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面 光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可W進(jìn)行表面噴鍛金屬、電鍛、焊接、熱壓和粘接等二 次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途 極廣的熱塑性工程塑料。而ABS材料殼體雖然重量輕，但是運種材料制成的殼體的壁厚必 須達(dá)到一定程度，否側(cè)抗變形溫度低，易變形，但壁厚加大則加工難度增大，生產(chǎn)時廢品多， 合格率低，增大了生產(chǎn)成本，同時ABS材料易吸水，導(dǎo)致電容器殼體絕緣性能降低，抗電強 度下降。隨著技術(shù)的發(fā)展，各種新型材料的出現(xiàn)使得我們可W有多種備選的材料來取代現(xiàn) 有的ABS樹脂材料。因此，我們開發(fā)一種W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料，不僅 彌補了ABS材料諸多缺點，同時又有自身獨特的優(yōu)異性能，是一種優(yōu)良的備選材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材 料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種新型的W 聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料，其抗拉抗彎強度好、絕緣性能高、且環(huán)保無危 害，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0004] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料，由下列重量份的原料制成:聚苯酸 樹脂25-50份、線性聚乙締 15-25份、甲基娃橡膠10-17份、己二酸二辛醋7-16份、松油醇5-10 份、芳絕纖維5-9份、四下酬朽基硅烷3-5份、改性紫砂粉7-15份、滑石粉5-7份、=硬脂酸甘 油醋7-15份、S鹽基硫酸鉛5-16份、碳酸錯鐘5-8份、間甲苯二胺4-8份、娃酸鋼5-9份、氧化 侶3-5份、海藻酸鋼3-6份、抗氧化劑5-10份、熱穩(wěn)定劑5-10份。
[0005] 優(yōu)選地，所述的抗氧化劑選自焦亞硫酸鋼、對苯二胺、亞憐酸=苯醋中的一種或幾 種。
[0006] 優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自甲基丙締酸甲醋、苯乙締乙醋、草酷氯單乙醋中的一種 或幾種。
[0007] 所述的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料的制備方法，包括W下步驟： (1)按照重量份稱取各原料； (2) 將聚苯酸樹脂、線性聚乙締、甲基娃橡膠、己二酸二辛醋、松油醇、芳絕纖維、四下酬 月虧基硅烷混合，加熱至120-150°C，攬拌均勻，隨后加入改性紫砂粉、滑石粉、S硬脂酸甘油 醋、=鹽基硫酸鉛、碳酸錯鐘，攬拌均勻，繼續(xù)升溫至160-180°C，保溫反應(yīng)2小時，得到預(yù)混 混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙漉混煉機中，并依次加入間甲苯二胺、娃酸鋼、氧化侶、海藻酸 鋼，然后在200°C下雙漉混煉60min，得到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，投入密煉機中共混，在化(TC下攬拌 SOmin，攬拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； 巧)將得到的最終混合物在高溫高壓條件下，放入熱流道共擠模具內(nèi)進(jìn)行熱烙擠壓成 型。
[000引優(yōu)選地，所述步驟巧）中，高溫高壓條件中溫度為250-280°C、壓力為15-20Mpa。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料W聚苯酸樹脂、線性聚乙締、 甲基娃橡膠、己二酸二辛醋、松油醇、芳絕纖維、四下酬目虧基硅烷為主要成分，通過加入改性 紫砂粉、滑石粉、=硬脂酸甘油醋、=鹽基硫酸鉛、碳酸錯鐘、間甲苯二胺、娃酸鋼、氧化侶、 海藻酸鋼、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，輔W加熱、攬拌、保溫、混煉、密煉、熱烙擠壓等工藝，使得制 備而成的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料，其絕緣性能高、吸水率低，且環(huán)保無 危害，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
[0010] (2)本發(fā)明的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料原料廉價、工藝簡單，適 于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[001^ 實施例1 (1) 稱取聚苯酸樹脂25份、線性聚乙締15份、甲基娃橡膠10份、己二酸二辛醋7份、松油 醇5份、芳絕纖維5份、四下酬朽基硅烷3份、改性紫砂粉7份、滑石粉5份、=硬脂酸甘油醋7 份、=鹽基硫酸鉛5份、碳酸錯鐘5份、間甲苯二胺4份、娃酸鋼5份、氧化侶3份、海藻酸鋼3份、 焦亞硫酸鋼5份、甲基丙締酸甲醋5份； (2) 將聚苯酸樹脂、線性聚乙締、甲基娃橡膠、己二酸二辛醋、松油醇、芳絕纖維、四下酬 月虧基硅烷混合，加熱至120°C，攬拌均勻，隨后加入改性紫砂粉、滑石粉、=硬脂酸甘油醋、= 鹽基硫酸鉛、碳酸錯鐘，攬拌均勻，繼續(xù)升溫至160°C，保溫反應(yīng)2小時，得到預(yù)混混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙漉混煉機中，并依次加入間甲苯二胺、娃酸鋼、氧化侶、海藻酸 鋼，然后在200°C下雙漉混煉60min，得到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入焦亞硫酸鋼、甲基丙締酸甲醋，投入密煉機中共混，在250 °C下攬拌30min，攬拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； 巧)將得到的最終混合物在溫度為250°C、壓力為15Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱烙擠壓成型。
[0013] 制得的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實施例2 (1) 稱取聚苯酸樹脂35份、線性聚乙締18份、甲基娃橡膠12份、己二酸二辛醋11份、松油 醇7份、芳絕纖維6份、四下酬朽基硅烷4份、改性紫砂粉9份、滑石粉6份、=硬脂酸甘油醋9 份、=鹽基硫酸鉛8份、碳酸錯鐘6份、間甲苯二胺5份、娃酸鋼6份、氧化侶4份、海藻酸鋼4份、 對苯二胺7份、苯乙締乙醋8份； (2) 將聚苯酸樹脂、線性聚乙締、甲基娃橡膠、己二酸二辛醋、松油醇、芳絕纖維、四下酬 月虧基硅烷混合，加熱至130°C，攬拌均勻，隨后加入改性紫砂粉、滑石粉、=硬脂酸甘油醋、= 鹽基硫酸鉛、碳酸錯鐘，攬拌均勻，繼續(xù)升溫至168°C，保溫反應(yīng)2小時，得到預(yù)混混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙漉混煉機中，并依次加入間甲苯二胺、娃酸鋼、氧化侶、海藻酸 鋼，然后在200°C下雙漉混煉60min，得到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入對苯二胺、苯乙締乙醋，投入密煉機中共混，在250°C下攬 拌30min，攬拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； 巧)將得到的最終混合物在溫度為260°C、壓力為17Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱烙擠壓成型。
[0015] 制得的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實施例3 (1) 稱取聚苯酸樹脂45份、線性聚乙締22份、甲基娃橡膠15份、己二酸二辛醋13份、松油 醇9份、芳絕纖維8份、四下酬朽基硅烷5份、改性紫砂粉13份、滑石粉7份、=硬脂酸甘油醋12 份、=鹽基硫酸鉛13份、碳酸錯鐘7份、間甲苯二胺7份、娃酸鋼8份、氧化侶5份、海藻酸鋼5 份、亞憐酸=苯醋8份、草酷氯單乙醋9份； (2) 將聚苯酸樹脂、線性聚乙締、甲基娃橡膠、己二酸二辛醋、松油醇、芳絕纖維、四下酬 月虧基硅烷混合，加熱至140°C，攬拌均勻，隨后加入改性紫砂粉、滑石粉、=硬脂酸甘油醋、= 鹽基硫酸鉛、碳酸錯鐘，攬拌均勻，繼續(xù)升溫至175°C，保溫反應(yīng)2小時，得到預(yù)混混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙漉混煉機中，并依次加入間甲苯二胺、娃酸鋼、氧化侶、海藻酸 鋼，然后在200°C下雙漉混煉60min，得到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入亞憐酸=苯醋、草酷氯單乙醋，投入密煉機中共混，在250 °C下攬拌30min，攬拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； 巧)將得到的最終混合物在溫度為270°C、壓力為19Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱烙擠壓成型。
[0017] 制得的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。 [001引實施例4 (1) 稱取聚苯酸樹脂50份、線性聚乙締化份、甲基娃橡膠17份、己二酸二辛醋16份、松油 醇10份、芳絕纖維9份、四下酬朽基硅烷5份、改性紫砂粉15份、滑石粉7份、=硬脂酸甘油醋 15份、=鹽基硫酸鉛16份、碳酸錯鐘8份、間甲苯二胺8份、娃酸鋼9份、氧化侶5份、海藻酸鋼6 份、對苯二胺10份、甲基丙締酸甲醋10份； (2) 將聚苯酸樹脂、線性聚乙締、甲基娃橡膠、己二酸二辛醋、松油醇、芳絕纖維、四下酬 月虧基硅烷混合，加熱至150°C，攬拌均勻，隨后加入改性紫砂粉、滑石粉、=硬脂酸甘油醋、= 鹽基硫酸鉛、碳酸錯鐘，攬拌均勻，繼續(xù)升溫至180°C，保溫反應(yīng)2小時，得到預(yù)混混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙漉混煉機中，并依次加入間甲苯二胺、娃酸鋼、氧化侶、海藻酸 鋼，然后在200°C下雙漉混煉60min，得到二次混合物； (4)將得到的二次混合物加入對苯二胺、甲基丙締酸甲醋，投入密煉機中共混，在250°C 下攬拌30min，攬拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； 巧)將得到的最終混合物在溫度為280°C、壓力為20Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱烙擠壓成型。
[0019] 制得的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0020] 對比例1 (1) 稱取聚苯酸樹脂25份、甲基娃橡膠10份、己二酸二辛醋7份、松油醇5份、四下酬朽基 硅烷3份、改性紫砂粉7份、滑石粉5份、=硬脂酸甘油醋7份、碳酸錯鐘5份、間甲苯二胺4份、 娃酸鋼5份、氧化侶3份、海藻酸鋼3份、焦亞硫酸鋼5份、甲基丙締酸甲醋5份； (2) 將聚苯酸樹脂、甲基娃橡膠、己二酸二辛醋、松油醇、四下酬目虧基硅烷混合，加熱至 120°C，攬拌均勻，隨后加入改性紫砂粉、滑石粉、=硬脂酸甘油醋、碳酸錯鐘，攬拌均勻，繼 續(xù)升溫至160°C，保溫反應(yīng)2小時，得到預(yù)混混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙漉混煉機中，并依次加入間甲苯二胺、娃酸鋼、氧化侶、海藻酸 鋼，然后在200°C下雙漉混煉60min，得到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入焦亞硫酸鋼、甲基丙締酸甲醋，投入密煉機中共混，在250 °C下攬拌30min，攬拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； 巧)將得到的最終混合物在溫度為250°C、壓力為15Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱烙擠壓成型。
[0021] 制得的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0022] 對比例2 (1) 稱取聚苯酸樹脂50份、線性聚乙締25份、松油醇10份、芳絕纖維9份、四下酬目虧基娃 燒5份、改性紫砂粉15份、滑石粉7份、=硬脂酸甘油醋15份、=鹽基硫酸鉛16份、娃酸鋼9份、 氧化侶5份、海藻酸鋼6份、對苯二胺10份、甲基丙締酸甲醋10份； (2) 將聚苯酸樹脂、線性聚乙締、松油醇、芳絕纖維、四下酬目虧基硅烷混合，加熱至150 °C，攬拌均勻，隨后加入改性紫砂粉、滑石粉、=硬脂酸甘油醋、=鹽基硫酸鉛，攬拌均勻，繼 續(xù)升溫至180°C，保溫反應(yīng)2小時，得到預(yù)混混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙漉混煉機中，并依次加入娃酸鋼、氧化侶、海藻酸鋼，然后在 200°C下雙漉混煉60min，得到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入對苯二胺、甲基丙締酸甲醋，投入密煉機中共混，在250°C 下攬拌30min，攬拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； 巧)將得到的最終混合物在溫度為280°C、壓力為20Mpa的條件下，放入熱流道共擠模具 內(nèi)進(jìn)行熱烙擠壓成型。
[0023] 制得的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0024] 將實施例1-4和對比例1-2的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料分別進(jìn) 行絕緣性能、吸水性、環(huán)保性能的測試。 「nnwl 車 1

本發(fā)明的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料W聚苯酸樹脂、線性聚乙締、甲 基娃橡膠、己二酸二辛醋、松油醇、芳絕纖維、四下酬目虧基硅烷為主要成分，通過加入改性紫 砂粉、滑石粉、=硬脂酸甘油醋、=鹽基硫酸鉛、碳酸錯鐘、間甲苯二胺、娃酸鋼、氧化侶、海 藻酸鋼、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，輔W加熱、攬拌、保溫、混煉、密煉、熱烙擠壓等工藝，使得制備 而成的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容器殼體材料，其絕緣性能高、吸水率低，且環(huán)保無危 害，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的W聚苯酸樹脂為主要成分的電容 器殼體材料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強。
[0026] W上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種以聚苯醚樹脂為主要成分的電容器殼體材料，其特征在于：由下列重量份的原 料制成:聚苯醚樹脂25-50份、線性聚乙烯15-25份、甲基硅橡膠10-17份、己二酸二辛酯7-16 份、松油醇5-10份、芳綸纖維5-9份、四丁酮肟基硅烷3-5份、改性紫砂粉7-15份、滑石粉5-7 份、三硬脂酸甘油酯7-15份、三鹽基硫酸鉛5-16份、碳酸鋯鉀5-8份、間甲苯二胺4-8份、硅酸 鈉5-9份、氧化鋁3-5份、海藻酸鈉3-6份、抗氧化劑5-10份、熱穩(wěn)定劑5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以聚苯醚樹脂為主要成分的電容器殼體材料，其特征在于:所 述的抗氧化劑選自焦亞硫酸鈉、對苯二胺、亞磷酸三苯酯中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以聚苯醚樹脂為主要成分的電容器殼體材料，其特征在于:所 述熱穩(wěn)定劑選自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯乙酯、草酰氯單乙酯中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的以聚苯醚樹脂為主要成分的電容器殼體材料的制備方 法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將聚苯醚樹脂、線性聚乙烯、甲基硅橡膠、己二酸二辛酯、松油醇、芳綸纖維、四丁酮 肟基硅烷混合，加熱至120-150°C，攪拌均勻，隨后加入改性紫砂粉、滑石粉、三硬脂酸甘油 酯、三鹽基硫酸鉛、碳酸鋯鉀，攪拌均勻，繼續(xù)升溫至160-180°C，保溫反應(yīng)2小時，得到預(yù)混 混合物； (3) 將預(yù)混混合物注入雙輥混煉機中，并依次加入間甲苯二胺、硅酸鈉、氧化鋁、海藻酸 鈉，然后在200 °C下雙輥混煉60min，得到二次混合物； (4) 將得到的二次混合物加入抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，投入密煉機中共混，在250°C下攪拌 30min，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到最終混合物； (5) 將得到的最終混合物在高溫高壓條件下，放入熱流道共擠模具內(nèi)進(jìn)行熱熔擠壓成 型。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的以聚苯醚樹脂為主要成分的電容器殼體材料的制備方法，其 特征在于，所述步驟(5)中，高溫高壓條件中溫度為250-280°C、壓力為15-20Mpa。
【文檔編號】C08L83/04GK105924930SQ201610410626
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】陸全明
【申請人】吳江佳億電子科技有限公司