專利名稱：一種樹脂配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及配料，特別是涉及ー種樹脂配料裝置。
背景技術(shù)：
玻璃鋼(Fiber Reinforced Plastic，縮略詞為FRP)，也稱作玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是ー種以高分子樹脂為基體，以玻璃纖維為增強(qiáng)體，經(jīng)過復(fù)合エ藝而制成的復(fù)合材料，作為塑料的增強(qiáng)材料。現(xiàn)有的小口徑玻璃鋼給排水管道和電纜管，通常是將制作管道和儲罐內(nèi)襯的樹脂配料均勻送至相應(yīng)模具或填料中，而制作夾砂層和增強(qiáng)層的樹脂配料是直接擠壓送至相應(yīng)結(jié)構(gòu)層中。由于管道口徑太小、小口徑管道模具有限，小口徑玻璃鋼管道的配料過程中不能有效控制樹脂用量，以及樹脂與固化劑之間的配料比例，造成樹脂浪費(fèi)，増加制 造成本。一般的樹脂裝置的組成包括樹脂槽、電機(jī)、減速器、樹脂輸送管、樹脂進(jìn)料斗、控制閥。主要存在問題是不能有效地控制樹脂配料用量以及與固化劑、促進(jìn)劑用量之間的比例，不能有效地控制樹脂、促進(jìn)劑、固化劑和空氣均勻輸出，不能顯示固化劑槽內(nèi)的固化劑剩余量，可能出現(xiàn)固化劑輸送管無固化劑輸出與樹脂均勻混合。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種樹脂配料裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種樹脂配料裝置，設(shè)置在樹脂槽與樹脂進(jìn)料斗之間，包括樹脂輸送管、固化劑輸送管、用于作為同時輸送樹脂和固化劑的動力源的電機(jī)，以及與所述電機(jī)相連接的減速器，所述樹脂輸送管的始端設(shè)置在所述樹脂槽內(nèi)，所述固化劑輸送管的始端設(shè)置在固化劑槽內(nèi)。這種樹脂配料裝置的特點(diǎn)是所述樹脂輸送管的終端與設(shè)置在所述樹脂輸送管下面的固化劑輸送管的終端設(shè)有一漏斗，所述漏斗的容積在樹脂最大流量時不會發(fā)生樹脂外溢，所述樹脂輸送管輸出的樹脂和所述固化劑輸送管輸出的固化劑在所述漏斗的進(jìn)ロ接觸并均勻混合，所述漏斗的出ロ與所述樹脂進(jìn)料斗的入口對接，所述漏斗用于暫時儲存樹脂并使樹脂與固化劑均勻混
ム
ロ o設(shè)有空氣輸送管和用于作為輸送空氣的動力源的空氣壓縮機(jī)，所述空氣輸送管的始端與空氣壓縮機(jī)連接，所述空氣輸送管的終端與所述漏斗的入口對接，所述空氣輸送管用于加速將暫時儲存在所述漏斗中的樹脂與固化劑充分均勻混合，且及時將所述漏斗中的樹脂全部送入樹脂進(jìn)料斗中，使樹脂和固化劑充分使用，不但實(shí)現(xiàn)精確控制樹脂用量以及樹脂與固化劑之間的配料比例，而且可以避免樹脂粘結(jié)在所述漏斗表面。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下進(jìn)ー步的技術(shù)方案予以解決。所述樹脂輸送管設(shè)有樹脂量控制閥，所述樹脂量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述樹脂量控制閥用于控制樹脂輸送管中的樹脂流量。所述固化劑輸送管設(shè)有固化劑量控制閥，所述固化劑量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述固化劑量控制閥用于控制固化劑輸送管中的固化劑流量。所述空氣輸送管設(shè)有空氣量控制閥，所述空氣量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述空氣量控制閥用于控制空氣輸送管中的空氣流量。所述樹脂輸送管設(shè)有回流管，用于受控制閥控制將超過配料比例的樹脂回流至樹脂槽。所述樹脂槽設(shè)有促進(jìn)劑加料部件、攪拌部件和液位計(jì)，所述樹脂槽儲存的樹脂是由所述促進(jìn)劑加料部件添加適量促進(jìn)劑同時由所述攪拌部件攪拌均勻混合的樹脂，所述液位計(jì)用于顯示樹脂槽內(nèi)的樹脂剩余量。所述加料部件包括一帯液位顯示的促進(jìn)劑槽和一促進(jìn)劑輸送管，所述促進(jìn)劑輸送管的始端設(shè)置在促進(jìn)劑槽內(nèi)，所述促進(jìn)劑輸送管的末端與所述樹脂槽連接，所述加料部件向所述樹脂槽添加適量的促進(jìn)劑，所述促進(jìn)劑量由樹脂槽中的樹脂量決定。所述促進(jìn)劑輸送管設(shè)有促進(jìn)劑量控制閥，所述促進(jìn)劑量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述促進(jìn)劑量控制閥用于控制促進(jìn)劑輸送管中的促進(jìn)劑流量。所述攪拌部件是一由電動機(jī)驅(qū)動的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的攪拌頭呈環(huán)狀。所述固化劑槽設(shè)有固化劑剩余量指示器和報警器。所述固化劑剩余量指示器是一安裝在固化劑槽中的固化劑槽液位計(jì)，用于直觀指示所述固化劑槽內(nèi)的樹脂剩余量。所述報警器是聲或/和光電報警器，用于在所述固化劑槽內(nèi)的固化劑剩余量達(dá)到設(shè)定的下限值時，及時發(fā)出聲或/和光的報警信號，避免發(fā)生誤配料、漏配料的事故。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下再進(jìn)ー步的技術(shù)方案予以解決。所述樹脂進(jìn)料斗是漏斗式過濾篩具和帶擠壓部件的斗式浸膠槽中的ー種。所述漏斗式過濾篩具呈漏斗狀，用于將制作管道內(nèi)襯、管道夾砂層和儲罐內(nèi)襯的樹脂配料均勻送至相應(yīng)模具或填料中，所述帶擠壓部件的斗式浸膠槽，用于將制作管道增強(qiáng)層和儲罐增強(qiáng)層的樹脂配料擠壓送至相應(yīng)結(jié)構(gòu)層中。所述樹脂量控制閥、促進(jìn)劑量控制閥、固化劑量控制閥和空氣量控制閥是聯(lián)動控制閥，按照設(shè)定的樹脂與促進(jìn)劑、固化劑之間的配料比例控制樹脂量與促進(jìn)劑、固化劑量，以及設(shè)定的空氣量全自動控制樹脂、促進(jìn)劑、固化劑和空氣的傳送。所述擠壓部件包括擠壓鋼架、帶調(diào)節(jié)螺栓的上調(diào)節(jié)板及其上的上扁鐵，以及帶調(diào)節(jié)螺栓的下調(diào)節(jié)板及其上的下扁鐵，所述擠壓鋼架活動安裝在所述斗式浸膠槽中，用于將來自紗架上的纏繞紗擠壓至盛裝設(shè)定樹脂量的斗式浸膠槽中浸透，所述上、下調(diào)節(jié)板分別固定安裝在所述斗式浸膠槽中，其上的上、下扁鐵分別用于對纏繞紗進(jìn)行刮膠，通過調(diào)節(jié)螺栓分別控制上、下扁鐵刮膠力，實(shí)現(xiàn)對纏繞紗的樹脂含量控制。所述管道內(nèi)襯、管道夾砂層樹脂和儲罐內(nèi)襯樹脂，根據(jù)技術(shù)條件選擇，一般情況下，所述管道內(nèi)襯樹脂、管道夾砂層樹脂與管道增強(qiáng)層樹脂相同，也可以不相同；而儲罐內(nèi)襯樹脂與儲罐增強(qiáng)層樹脂不同，所述管道增強(qiáng)層樹脂和儲罐增強(qiáng)層樹脂，根據(jù)技術(shù)條件選擇，二者可以相同，或者不相同。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是本實(shí)用新型操作簡單，配料便捷，節(jié)約材料，可以及時精確控制樹脂用量，以及樹脂與促進(jìn)劑、固化劑之間的配料比例，有利于樹脂、促進(jìn)劑和固化劑混合均勻，并防止樹脂與相關(guān)設(shè)備的部件固化。不僅適用于全自動、半自動和手工制作管道內(nèi)襯、管道夾砂層和儲罐內(nèi)襯的樹脂配料，而且還適用于全自動、半自動和手工制作管道增強(qiáng)層和儲罐增強(qiáng)層的樹脂配料。且能有效地控制樹脂、固化劑和空氣均勻輸出，并能顯示固化劑槽內(nèi)的固化劑剩余量，避免出現(xiàn)固化劑輸送管無固化劑輸出與樹脂均勻混合。

圖I是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一的組成圖；圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
ニ的組成圖；圖3是圖2中的帶擠壓部件的斗式浸膠槽的組成圖。圖中標(biāo)記1_漏斗式過濾篩具、2-漏斗、3-固化劑流量計(jì)、4-空氣量控制閥、5-固化劑量控制閥、6-樹脂輸送管、7-減速器、8-電機(jī)、9-空氣輸送管、10-固化劑輸送管、11-促進(jìn)劑流量閥、12-促進(jìn)劑控制閥、13-促進(jìn)劑輸送管、14-空氣壓縮機(jī)、15-固化劑槽液位計(jì)、16-固化劑槽、17-聲光電報警器、18-促進(jìn)劑槽液位計(jì)、19-促進(jìn)劑槽、20-電動機(jī)、21-攪拌機(jī)、22-攪拌頭、23-樹脂槽、24-樹脂槽液位計(jì)、25-樹脂量控制閥、26-樹脂流量計(jì)、27-擠壓鋼架、28-斗式浸膠槽、29-下調(diào)節(jié)板、30-上調(diào)節(jié)板、31-上扁鐵、32-下扁鐵。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
并對照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
具體實(shí)施方式
一一種如圖I所示的用于制作管道內(nèi)襯、管道夾砂層和儲罐內(nèi)襯的樹脂配料裝置，設(shè)置在樹脂槽23與樹脂進(jìn)料斗之間，包括樹脂輸送管6、固化劑輸送管10、用于作為同時輸送樹脂和固化劑的動力源的電機(jī)8，以及與電機(jī)8相連接的減速器7，樹脂輸送管6的始端設(shè)置在樹脂槽23內(nèi)，固化劑輸送管10的始端設(shè)置在固化劑槽16內(nèi)。樹脂輸送管6的終端與設(shè)置在樹脂輸送管6下面的固化劑輸送管10的終端設(shè)有一漏斗2，漏斗2的容積在樹脂最大流量時不會發(fā)生樹脂外溢，樹脂輸送管6輸出的樹脂和固化劑輸送管10輸出的固化劑在漏斗2的進(jìn)ロ接觸并均勻混合，漏斗2的出口與樹脂進(jìn)料斗的入口對接，漏斗2用于暫時儲存樹脂并使樹脂與固化劑均勻混合。設(shè)有空氣輸送管9和用于作為輸送空氣的動力源的空氣壓縮機(jī)14，空氣輸送管9的始端與空氣壓縮機(jī)14連接，空氣輸送管9的終端與漏斗2的入口對接，空氣輸送管9用于加速將暫時儲存在漏斗2中的樹脂與固化劑充分均勻混合，且及時將漏斗2中的樹脂全部送入樹脂進(jìn)料斗中，使樹脂和固化劑充分使用，不但實(shí)現(xiàn)精確控制樹脂用量以及樹脂與固化劑之間的配料比例，而且可以避免樹脂粘結(jié)在所述漏斗表面。樹脂輸送管6設(shè)有樹脂量控制閥25，樹脂量控制閥25是全自動控制閥，用于控制樹脂輸送管6中的樹脂流量，還設(shè)有回流管(圖中未畫出)，用于受控制閥控制將超過配料比例的樹脂回流至樹脂槽。[0038]固化劑輸送管10設(shè)有固化劑量控制閥5，固化劑量控制閥5是全自動控制閥，用于控制固化劑輸送管10中的固化劑流量。空氣輸送管9設(shè)有空氣量控制閥4，空氣量控制閥4是全自動控制閥，用于控制空氣輸送管中的空氣流量。樹脂量控制閥25、固化劑量控制閥10和空氣量控制閥4是聯(lián)動控制閥，按照設(shè)定的樹脂與固化劑之間的配料比例的樹脂量與固化劑量，以及設(shè)定的空氣量全自動控制樹月旨、固化劑和空氣的傳送。 樹脂槽23設(shè)有促進(jìn)劑加料部件、攪拌部件和樹脂槽液位計(jì)24，樹脂槽23儲存的樹 脂是由促進(jìn)劑加料部件添加適量促進(jìn)劑同時由攪拌部件攪拌均勻混合的樹脂，樹脂槽液位計(jì)24用于顯示樹脂槽內(nèi)的樹脂剩余量。加料部件包括帶促進(jìn)劑槽液位計(jì)18的促進(jìn)劑槽19、促進(jìn)劑流量閥11、促進(jìn)劑控制閥12和促進(jìn)劑輸送管13，促進(jìn)劑輸送管13的始端設(shè)置在促進(jìn)劑槽19內(nèi)，促進(jìn)劑輸送管13的末端與樹脂槽23連接，加料部件向樹脂槽23添加適量的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑量由樹脂槽23中的樹脂量決定。攪拌部件是一由電動機(jī)20驅(qū)動的攪拌機(jī)21，攪拌機(jī)21的攪拌頭22呈環(huán)狀。固化劑槽16設(shè)有固化劑剩余量指示器和聲光電報警器17。固化劑剩余量指示器是一安裝在固化劑槽中的固化劑槽液位計(jì)15，用于直觀指示固化劑槽16內(nèi)的樹脂剩余量。聲光電報警器17用于在固化劑槽16內(nèi)的固化劑剩余量達(dá)到設(shè)定的下限值時，及時發(fā)出聲光報警信號，避免發(fā)生誤配料、漏配料的事故。樹脂進(jìn)料斗是漏斗式過濾篩具1，呈漏斗狀，用于將制作管道內(nèi)襯、管道夾砂層和儲罐內(nèi)襯的樹脂配料均勻送至相應(yīng)模具或填料中。本具體實(shí)施方式
一全自動配料過程如下I)抽取樹脂進(jìn)入樹脂槽23，加入促進(jìn)劑，攪拌；2)打開電機(jī)8、減速器7和空氣壓縮機(jī)14，調(diào)整樹脂控制閥25、空氣控制閥4和固化劑控制閥5，使混合后的樹脂、固化劑和空氣通過樹脂輸送管6、固化劑輸送管10和空氣輸送管9 一起進(jìn)入漏斗2 ；3)進(jìn)入漏斗式過濾篩具1，均勻送至相應(yīng)管道內(nèi)襯模具、管道夾砂層模具或儲罐內(nèi)襯模具上。通過調(diào)整樹脂控制閥25對樹脂流量進(jìn)行及時精確控制，同時通過觀察樹脂流量計(jì)26和固化劑流量計(jì)3的顯示值，及時精確控制樹脂與固化劑之間的配料比例。當(dāng)固化劑槽16內(nèi)的固化劑剩余量低于離容器底端IOmm的下限值時，報警器17及時發(fā)出聲光報警信號，避免發(fā)生誤配料、漏配料的事故。
具體實(shí)施方式
ニ一種如圖2、3所示的用于手工制作管道和儲罐增強(qiáng)層的樹脂配料裝置，與具體實(shí)施方式
一的組成基本相同，區(qū)別在于樹脂進(jìn)料斗是帶擠壓部件的斗式浸膠槽28，用于將制作管道和儲罐增強(qiáng)層的樹脂配料擠壓送至相應(yīng)結(jié)構(gòu)層中。擠壓部件包括擠壓鋼架27、帶調(diào)節(jié)螺栓的上調(diào)節(jié)板30及其上的上扁鐵31，以及帶調(diào)節(jié)螺栓的下調(diào)節(jié)板29及其上的下扁鐵32，擠壓鋼架27活動安裝在所述斗式浸膠槽28中，用于將來自紗架上的纏繞紗擠壓至盛裝設(shè)定樹脂量的斗式浸膠槽28中浸透，上、下調(diào)節(jié)板30、29分別固定安裝在斗式浸膠槽28中，其上的上、下扁鐵31、32分別用于對纏繞紗進(jìn)行刮膠，通過調(diào)節(jié)螺栓分別控制上、下扁鐵31、32刮膠力，實(shí)現(xiàn)對纏繞紗的樹脂含量控制。樹脂量控制閥25、固化劑量控制閥10和空氣量控制閥4是手工控制閥，按照設(shè)定的樹脂與固化劑之間的配料比例控制樹脂量與固化劑量，以及設(shè)定的空氣量手工控制樹月旨、固化劑和空氣的傳送。本具體實(shí)施方式
ニ手工配料過程如下I)抽取樹脂進(jìn) 入樹脂槽23，加入促進(jìn)劑，攪拌；2)打開電機(jī)8、減速器7和空氣壓縮機(jī)14，調(diào)整樹脂控制閥25、空氣控制閥4和固化劑控制閥5，使混合后的樹脂、固化劑和空氣通過樹脂輸送管6、固化劑輸送管10和空氣輸送管9 一起進(jìn)入漏斗2 ；3)依次經(jīng)過斗式浸膠槽28的擠壓鋼架27、上扁鐵31和下扁鐵32，均勻送至相應(yīng)管道增強(qiáng)層或儲罐增強(qiáng)層上。通過手工調(diào)整樹脂控制閥25對樹脂流量進(jìn)行及時精確控制，同時通過觀察樹脂流量計(jì)26和固化劑流量計(jì)3的顯示值，及時精確控制樹脂與固化劑之間的配料比例。當(dāng)固化劑槽16內(nèi)的固化劑剩余量低于離容器底端IOmm的下限值時，報警器17及時發(fā)出聲光報警信號，避免發(fā)生誤配料、漏配料的事故。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種樹脂配料裝置，設(shè)置在樹脂槽與樹脂進(jìn)料斗之間，包括樹脂輸送管、固化劑輸送管、電機(jī)，以及與所述電機(jī)相連接的減速器，所述樹脂輸送管的始端設(shè)置在所述樹脂槽內(nèi)，所述固化劑輸送管的始端設(shè)置在固化劑槽內(nèi)，其特征在干 所述樹脂輸送管的終端與設(shè)置在所述樹脂輸送管下面的固化劑輸送管的終端設(shè)有一漏斗，所述漏斗的出口與所述樹脂進(jìn)料斗的入口對接； 設(shè)有空氣輸送管和空氣壓縮機(jī)，所述空氣輸送管的始端與空氣壓縮機(jī)連接，所述空氣輸送管的終端與所述漏斗的入ロ對接。
2.如權(quán)利要求I所述的樹脂配料裝置，其特征在干 所述樹脂輸送管設(shè)有樹脂量控制閥，所述樹脂量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種，所述樹脂輸送管還設(shè)有回流管； 所述固化劑輸送管設(shè)有固化劑量控制閥，所述固化劑量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種； 所述空氣輸送管設(shè)有空氣量控制閥，所述空氣量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種。
3.如權(quán)利要求I或2所述的樹脂配料裝置，其特征在于 所述樹脂槽設(shè)有促進(jìn)劑加料部件、攪拌部件和液位計(jì)。
4.如權(quán)利要求3所述的樹脂配料裝置，其特征在于 所述加料部件包括一帯液位顯示的促進(jìn)劑槽和一促進(jìn)劑輸送管，所述促進(jìn)劑輸送管的始端設(shè)置在促進(jìn)劑槽內(nèi)，所述促進(jìn)劑輸送管的末端與所述樹脂槽連接。
5.如權(quán)利要求4所述的樹脂配料裝置，其特征在干 所述促進(jìn)劑輸送管設(shè)有促進(jìn)劑量控制閥，所述促進(jìn)劑量控制閥是全自動控制閥、半自動控制閥和手工控制閥中的ー種。
6.如權(quán)利要求5所述的樹脂配料裝置，其特征在干 所述攪拌部件是一由電動機(jī)驅(qū)動的攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的攪拌頭呈環(huán)狀。
7.如權(quán)利要求6所述的樹脂配料裝置，其特征在干 所述固化劑槽設(shè)有固化劑剩余量指示器和報警器。
8.如權(quán)利要求7所述的樹脂配料裝置，其特征在干 所述樹脂進(jìn)料斗是漏斗式過濾篩具和帶擠壓部件的斗式浸膠槽中的ー種； 所述漏斗式過濾篩具呈漏斗狀。
9.如權(quán)利要求8所述的樹脂配料裝置，其特征在于 所述樹脂量控制閥、促進(jìn)劑量控制閥、固化劑量控制閥和空氣量控制閥是聯(lián)動控制閥。
10.如權(quán)利要求9所述的樹脂配料裝置，其特征在于 所述擠壓部件包括擠壓鋼架、帶調(diào)節(jié)螺栓的上調(diào)節(jié)板及其上的上扁鐵，以及帶調(diào)節(jié)螺栓的下調(diào)節(jié)板及其上的下扁鐵，所述擠壓鋼架活動安裝在所述斗式浸膠槽中，所述上、下調(diào)節(jié)板分別固定安裝在所述斗式浸膠槽中。
專利摘要一種樹脂配料裝置，包括樹脂輸送管、固化劑輸送管、電機(jī)以及減速器，樹脂輸送管的始端設(shè)置在樹脂槽內(nèi)，固化劑輸送管的始端設(shè)置在固化劑槽內(nèi)。樹脂輸送管的終端與固化劑輸送管的終端設(shè)有一漏斗，漏斗的出口與樹脂進(jìn)料斗的入口對接。設(shè)有空氣輸送管和空氣壓縮機(jī)，空氣輸送管的始端與空氣壓縮機(jī)連接，空氣輸送管的終端與漏斗的入口對接。操作簡單，配料便捷，節(jié)約材料，可以及時精確控制樹脂用量，以及樹脂與促進(jìn)劑、固化劑之間的配料比例，有利于樹脂、促進(jìn)劑和固化劑混合均勻，并防止樹脂與相關(guān)設(shè)備的部件固化。且能有效地控制樹脂、固化劑和空氣均勻輸出，并能顯示固化劑槽內(nèi)的固化劑剩余量，避免出現(xiàn)固化劑輸送管無固化劑輸出與樹脂均勻混合。
文檔編號B29C31/00GK202399439SQ201120390988
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月7日
發(fā)明者奉玉貞, 徐光友, 盛博, 陳飛, 黃強(qiáng) 申請人:奉玉貞