專利名稱：一種用于成型模具的脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料成型模具的技術(shù)領(lǐng)域。更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合材料制件成型模具的脫模裝置。
背景技術(shù)：
先進(jìn)復(fù)合材料是指可用于加工主承力結(jié)構(gòu)和次承力結(jié)構(gòu)、剛度和強(qiáng)度性能都相當(dāng)于或超過(guò)鋁合金的復(fù)合材料。先進(jìn)復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、較高的比強(qiáng)度、比模量、較好的延展性、抗腐蝕性、隔熱、隔音、減震、耐高溫或低溫等優(yōu)點(diǎn)，如今已經(jīng)被大量地應(yīng)用到航空航天、醫(yī)療、機(jī)械、建筑等行業(yè)。特別在航空和航天領(lǐng)域中，對(duì)航天器械的重量十分敏感，并且同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度要求也較高，因此，在這些方面具有優(yōu)良性能的先進(jìn)復(fù)合材料逐步地取代金屬材料而在航空航天等領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。然而，復(fù)合材料制件成型所用的成型模具通常采用金屬材料。由于金屬材料的熱膨脹系數(shù)和復(fù)合材料產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)不匹配，因此從成型模具中將成型后的產(chǎn)品取出十分困難，往往會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或損傷。這種情況在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具中顯得尤為嚴(yán)重。在現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合材料成型模具中還沒(méi)有采用任何手段或措施來(lái)減輕或消除該問(wèn)題。因此，需要提供一種新穎的脫模裝置和脫模裝置，該脫模裝置應(yīng)該能夠促進(jìn)產(chǎn)品脫模，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于廣泛地應(yīng)用在成型模具中。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題而做出的。根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種用于成型模具的脫模裝置，該脫模裝置包括基座；頂塊；和旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式布置在所述基座中，其特征在于，所述頂塊的下部具有平面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)桿的、與所述頂塊的下部接觸的接觸面從平面逐漸過(guò)渡為圓弧面。在本實(shí)用新型的第一方面中，所述頂塊的下部具有平面，在轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)桿的與所述頂塊的下部接觸的接觸面從平面逐漸過(guò)渡為圓弧面，因此使得頂塊逐漸上升，從而將固化成型的成型產(chǎn)品從成型模具中頂出。由此可見，通過(guò)本實(shí)用新型的脫模裝置能夠促進(jìn)模制產(chǎn)品脫模，并且所述脫模裝置本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述基座的上表面(用于布置所述頂塊的表面)中設(shè)置有凹部，所述頂塊的下部容納在所述凹部中。優(yōu)選地,所述圓弧面為圓柱面或球面的一部分。優(yōu)選地，所述凹部的側(cè)壁逐漸向外傾斜，并且所述頂塊的下部與所述凹部的側(cè)壁對(duì)應(yīng)地逐漸向內(nèi)傾斜。優(yōu)選地，所述凹部的深度大于所述頂塊的最大頂出高度。[0013]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)桿的至少一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工具接合部。優(yōu)選地，所述工具接合部為內(nèi)六角螺母或者具有多邊形凹口或其中包含多邊形凸起的圓形凹口。根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供了一種成型模具，其特征在于，所述成型模具具有上述任一方面所述的脫模裝置。優(yōu)選地，所述基座預(yù)埋在所述成型模具的底部中或與所述成型模具的底部一體地形成，并且所述頂塊也預(yù)埋在所述成型模具的底部中，且所述頂塊的上表面(頂出面)與所述成型模具的底面的上表面齊平。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)桿的工具接合部位于所述成型模具外部。本實(shí)用新型的其他特征、優(yōu)點(diǎn)將在如下說(shuō)明中進(jìn)行詳細(xì)描述。

將結(jié)合如下附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明，在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施方式的脫模裝置的立體圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施方式的脫模裝置的立體圖，其中去除了頂塊；和圖3是示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施方式的脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式。需要指出的是，在本實(shí)用新型中參考的方向，例如上表面、下表面、左側(cè)、右側(cè)、左、右、上、下等術(shù)語(yǔ)是參考附圖中所示的零件取向和方位來(lái)描述的。當(dāng)零件取向和方位發(fā)生改變時(shí)，這些表示方向的術(shù)語(yǔ)也相應(yīng)地發(fā)生改變。采用這些術(shù)語(yǔ)(包括在權(quán)利要求書中)只是為了方便理解本實(shí)用新型，并不是為了對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行任何限制。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施方式的脫模裝置的立體圖。如圖I所示，所述脫模裝置包括基座(定模塊)I、六角螺栓2和頂塊4。在使用時(shí)，基座I預(yù)埋在成型模具的底部中。也可以利用成型模具的底部的一部分作為該基座1，在這種情況下，基座I與成型模具的底部一體地形成。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的脫模裝置的一部分的立體圖，其中沒(méi)有示出頂塊4。如圖2所示，基座I的上表面中形成有凹部11。凹部11具有底面和側(cè)壁。凹部11的底面優(yōu)選是平面。凹部11的側(cè)壁可以與底面垂直，也可以相對(duì)于底面向外傾斜。例如，圖I中所示的凹部11的截面呈梯形，沿著上表面到凹部底面的方向橫向尺寸逐漸縮小。圖2示出了基座I的上表面中形成有凹部11，但這只是基座I的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。基座I的上表面完全可以不形成有任何凹部，并且可以簡(jiǎn)單地是一平面。另外，基座I的形狀也不限于圖1、2中所示的方塊形，例如可以是圓形、多邊形等。圖2中還示出了旋轉(zhuǎn)桿2，旋轉(zhuǎn)桿2可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在基座I中，并且具有工具接合部3。在圖2所示的示例性實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)桿2具有圓柱形，例如可以是經(jīng)過(guò)加工的六角螺栓。工具接合部3可以是六角螺母，或者，工具接合部可以具有多邊形凹口(未示出)或其中包括多邊形凸起的圓形凹口(未示出)。這樣，可以利用具有對(duì)應(yīng)多邊形凸起的工具或具有對(duì)應(yīng)多邊形凹口的工具(例如套筒扳手)來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿。在基座I是成型模具的底部的一部分的情況下，旋轉(zhuǎn)桿2可以可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在成型模具的底部中。但是需要注意的是，無(wú)論旋轉(zhuǎn)桿2如何布置，都應(yīng)該將旋轉(zhuǎn)桿2的工具接合部布置在成型模具外部，以便在脫模時(shí)利用自動(dòng)工具或手動(dòng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿2。另外，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)桿2具有凹口 21。在圖2中，凹口 21與凹部11的底面齊平，但這不是必須的，其他實(shí)施方式完全可以采用不齊平的布置。頂塊4的下部布置在凹部11中，并且與旋轉(zhuǎn)桿2的凹口 21的底面進(jìn)行平面接觸。在圖2所示的示例性實(shí)施方式中，凹口 21的底面形成了凹部11的底面的一部分。頂塊2與凹口 21的底面的接觸面是平面。由于旋轉(zhuǎn)桿2具有圓柱形形狀，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿2旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿2與頂塊4進(jìn)行接觸的接觸面從該平面逐漸地過(guò)渡到旋轉(zhuǎn)桿2的圓柱面。這樣，使得頂塊4逐漸上升，由此將成型模具中的成型產(chǎn)品頂出。如上所述，圖2中所示的旋轉(zhuǎn)桿2具有圓柱形，但這只是一個(gè)優(yōu)選的形狀。旋轉(zhuǎn)桿 2完全可以具有其他形狀，只要在旋轉(zhuǎn)桿2旋轉(zhuǎn)時(shí)，其與頂塊4的下部進(jìn)行接觸的接觸面從平面逐漸過(guò)渡為圓弧面即可。例如，旋轉(zhuǎn)桿2可以僅僅是設(shè)置有半球形部分的圓桿，其中，該半球形部分的半徑大于圓桿的半徑，并且半球形部分的圓形表面是平面，該平面逐漸地過(guò)渡到半球形部分的球面。這樣，當(dāng)圓桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，與頂塊4的底面接觸的接觸面就從平面的圓形表面逐漸過(guò)渡到球面，從而將頂塊4頂起，進(jìn)而頂出成型產(chǎn)品。在這種情況下，基座I的凹部11應(yīng)該具有能夠與旋轉(zhuǎn)桿2的半球形部分相應(yīng)的形狀。對(duì)于類似的這種設(shè)計(jì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的教導(dǎo)下容易地想到。另外，基座I如果具有凹部11，則該凹部11的深度應(yīng)該大于頂塊4的最大頂出高度。這樣能夠更好地對(duì)頂塊的移動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)。在上述示例性實(shí)施方式中，頂塊4的下部被示出為優(yōu)選具有梯形橫截面，即頂塊4的下部從上向下尺寸逐漸縮小。但這不是必須。在凹部11的側(cè)壁與底面垂直的情況下，頂塊4的下部也應(yīng)該具有對(duì)應(yīng)形狀，即其不具有任何斜度。另外，本實(shí)用新型也不限定頂塊4的具體形狀，只要頂塊4的下部與旋轉(zhuǎn)桿2的接觸面是平面即可。這樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿2的從平面逐漸過(guò)渡為圓弧面的部分就能夠?qū)㈨攭K4頂起，從而使成型產(chǎn)品從模具中脫出。下面簡(jiǎn)單地描述以下采用本實(shí)用新型的成型模具。在采用本實(shí)用新型的成型模具中，基座I預(yù)埋在成型模具的底部中。另選地，基座I與成型模具的底部一體地形成，即作為成型模具的底部的一部分。此外，頂塊4也預(yù)埋在成型模具的底部中，并與成型模具底部的上表面齊平。如圖I所示，旋轉(zhuǎn)桿2可旋轉(zhuǎn)地布置在基座I中。需要注意的是，在布置旋轉(zhuǎn)桿2時(shí)需要將其工具接合部布置在成型模具外部，以便與自動(dòng)或手動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)工具接合。在本實(shí)用新型中，上述脫模裝置可以作為單獨(dú)產(chǎn)品銷售。也可以集成在成型模具產(chǎn)品中與成型模具產(chǎn)品一起銷售。以上參照具體示例性實(shí)施方式詳細(xì)地描述和示出了本實(shí)用新型。但本實(shí)用新型并不限于所述和所示的示例性實(shí)施方式。在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改和改變，這些修改和改變均落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于成型模具的脫模裝置，該脫模裝置包括 基座(I);頂塊(4);和旋轉(zhuǎn)桿(2)，該旋轉(zhuǎn)桿(2)以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式布置在所述基座(I)中， 其特征在于，所述頂塊(4)的下部具有平面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿(2)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)桿(2)的、與所述頂塊(4)的下部平面接觸的接觸面從平面逐漸過(guò)渡為圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫模裝置，其特征在于，所述基座(I)的上表面中設(shè)置有凹部(11)，所述頂塊⑷的下部容納在所述凹部(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫模裝置，其特征在于，所述圓弧面為圓柱面或球面的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模裝置，其特征在于，所述凹部(11)的側(cè)壁逐漸向外傾斜，并且所述頂塊(4)的下部與所述凹部(11)的側(cè)壁對(duì)應(yīng)地逐漸向內(nèi)傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模裝置，其特征在于，所述凹部(11)的深度大于所述頂塊(4)的最大頂出高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫模裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(2)的至少一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工具接合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫模裝置，其特征在于，所述工具接合部為內(nèi)六角螺母或者具有多邊形凹口或其中包含多邊形凸起的圓形凹口。
8.一種成型模具，其特征在于，所述成型模具具有根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的脫模裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述基座(I)預(yù)埋在所述成型模具的底部中或與所述成型模具的底部一體地形成，并且所述頂塊(4)也預(yù)埋在所述成型模具的底部中，且所述頂塊(4)的上表面與所述成型模具的底面的上表面齊平。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的成型模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(2)的工具接合部位于所述成型模具外部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于成型模具的脫模裝置，該脫模裝置包括基座(1)；頂塊(4)；和旋轉(zhuǎn)桿(2)，該旋轉(zhuǎn)桿(2)以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式布置在所述基座(1)中，其特征在于，所述頂塊(4)的下部具有平面，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)桿(2)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)桿(2)的、與所述頂塊(4)的下部接觸的接觸面從平面逐漸過(guò)渡為圓弧面。通過(guò)本實(shí)用新型的脫模裝置能夠促進(jìn)模制產(chǎn)品脫模，并且所述脫模裝置本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C33/44GK202507435SQ201120390829
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者王國(guó)平, 盛毅, 路建軍, 郭淵, 韓蕾, 黎玉欽 申請(qǐng)人:航天海鷹(鎮(zhèn)江)特種材料有限公司, 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所