專利名稱：利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種醇酸樹脂的生產工藝，具體為一種利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝。
背景技術：
醇酸樹脂是由豆油酸、合成脂肪酸并由苯酐、季戊四醇、甘油等在溶劑回流狀態(tài)下，經酯化反應后，加入甲苯或二甲苯而成的透明粘稠液體。制得的涂膜綜合性能良好，具有干性、光澤、柔韌性、附著力好等優(yōu)點，醇酸樹脂可以單獨制漆，也可與其它類別樹脂混溶(通過引入其它樹脂來改進和提高涂膜的某些性能，其中以與氨基樹脂配合的氨基烤漆最為重要)后制漆，可以制成清漆，亦可制成色漆，這些產品可以用噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等方法施工。現有的利用對苯二甲酸生產醇酸樹脂的主要特點是利用了高純度的對苯二甲酸原料和豆油脂肪酸以及多元醇在攪拌狀態(tài)下加熱升溫至250～260攝氏度，在回流狀態(tài)下保持一定時間，直到粘度合格后兌稀過濾。特別值得注意的是，在這種工藝參數條件下，這里所用原料對苯二甲酸必須是高純度的，否則產品質量難以保證。而高純度對苯二甲酸原料每噸在萬元左右，這樣一來導致產品成本偏高，市場競爭力下降。生產對苯二甲酸利用是對二甲苯原料經氧化反應而得到，反應所得產品為一種混合物，除了含有對苯二甲酸外還含有偏苯三酸、苯甲酸、苯乙酸以及一部分機械雜質。為了得到純度很高(95％以上)的對苯二甲酸就必須對反應產物提純，但是在目前有限的技術條件下還不可能將反應產物中的對苯二甲酸百分之百提純，為了得到純度較高的對苯二甲酸，只能采取將一部分苯二甲酸殘留在廢料中的措施，這樣一來，最后的廢料中還含有相當可觀的對苯二甲酸。這些生產廠家處理該廢物的辦法只有扔掉，還產生了環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現有技術中存在的利用高純度對苯二甲酸生產醇酸樹脂的工藝成本高的問題而提供了一種利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝。
本發(fā)明是由以下技術方案實現的，一種利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝，使用了如下重量比例的原料，對苯二甲酸廢料280～350份，多元醇100～160份，一元有機酸260～300份，200#溶劑油400～550份；制備方法是將對苯二甲酸廢料、多元醇、一元有機酸，以及前三種物質總量2～3％的二甲苯置于反應釜中在攪拌狀態(tài)下加熱升溫至230～235℃，在回流狀態(tài)下分水反應，至反應物透明均勻，降溫至170℃，再加入200#溶劑油，兌稀，出鍋，過濾，最后生成的醇酸樹脂指標，顏色，鐵鈷比色計5～13；粘度，涂-4杯150～300秒；酸值8～12。
與現有技術相比，本發(fā)明所述工藝中使用了對苯二甲酸廢料，而且反應溫度也降低到了230～235℃，其帶來的有益效果首先是保護了環(huán)境，避免了對苯二甲酸廢料亂丟棄而產生環(huán)境污染；其次是降低了醇酸樹脂的生產成本，對苯二甲酸廢料一般是作為廢棄物處理，如果考慮運費，每噸對苯二甲酸廢料原料價格也不超過千元；再次，由于對苯二甲酸廢料含有偏苯三酸、苯甲酸、苯乙酸等物質，這些物質也參與了構建醇酸樹脂的高分子體系，所以最后生成的醇酸樹脂性能有了意料不到的提高，與用高純度對苯二甲酸所生產出來的醇酸樹脂用同樣的工藝生產出的涂料使用結果相比，本發(fā)明生產的醇酸樹脂所制成的涂料耐熱性提高了50℃左右。在焦化廠苛刻的條件下，與干醇酸相比，4年后漆膜完整，失光輕微，與聚氨脂涂料相比，4年后無明顯老化現象。
具體實施例方式
實施例1，一種利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝，使用了如下重量比例的原料，對苯二甲酸廢料280份，多元醇160份，一元有機酸260份，200#溶劑油550份，制備方法是將對苯二甲酸廢料、多元醇、一元酸，以及前三種物質總量3％的二甲苯置于反應釜中在攪拌狀態(tài)下加熱升溫至235℃，在回流狀態(tài)下分水反應，至反應物透明均勻，降溫至170℃，再加入200#溶劑油，兌稀，出鍋，過濾，最后生成的醇酸樹脂指標，顏色，鐵鈷比色計5～13；粘度，涂-4杯150～300秒；酸值8～12。對苯二甲酸廢料的來源之一為南京大廠潤滑油經銷有限公司。
多元醇可以為甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷等。一元有機酸為油酸脂肪酸、苯甲酸、棕香酸、豆油酸等。200#溶劑油為市場上常規(guī)產品。
實施例2，一種利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝，使用了如下重量比例的原料，對苯二甲酸廢料350份，多元醇100份，一元酸300份，200#溶劑油400份，制備方法是將對苯二甲酸廢料、多元醇、一元酸，以及前三種物質總量2％的二甲苯置于反應釜中在攪拌狀態(tài)下加熱升溫至230℃，在回流狀態(tài)下分水反應，至反應物透明均勻，降溫至170℃，再加入200#溶劑油，兌稀，出鍋，過濾，最后生成的醇酸樹脂指標，顏色，鐵鈷比色計5～13；粘度，涂-4杯150～300秒；酸值8～12。多元醇可以為甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷等。一元有機酸為油酸脂肪酸、苯甲酸、棕香酸、豆油酸等。200#溶劑油為市場上常規(guī)產品。
實施例3，一種利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝，使用了如下重量比例的原料，對苯二甲酸廢料300份，多元醇130份，一元有機酸280份，200#溶劑油500份，制備方法是將對苯二甲酸廢料、多元醇、一元有機酸，以及前三種物質總量2.5％的二甲苯置于反應釜中在攪拌狀態(tài)下加熱升溫至233℃，在回流狀態(tài)下分水反應，至反應物透明均勻，降溫至170℃，再加入200#溶劑油，兌稀，出鍋，過濾，最后生成的醇酸樹脂指標，顏色，鐵鈷比色計5～13；粘度，涂-4杯150～300秒；酸值8～12。分水反應的過程就是將原料中和反應中產生的水份通過二甲苯蒸發(fā)和冷凝的過程帶出。
多元醇可以為甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷等。一元有機酸為油酸脂肪酸、苯甲酸、棕香酸、豆油酸等。200#溶劑油為市場上常規(guī)產品。
權利要求
1.一種利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝，其特征在于使用了如下重量比例的原料，對苯二甲酸廢料280～350份，多元醇100～160份，一元有機酸260～300份，200#溶劑油400～550份，具體制備方法是將對苯二甲酸廢料、多元醇、一元有機酸，以及前三種物質總量2～3％的二甲苯置于反應釜中在攪拌狀態(tài)下加熱升溫至230～235℃，在回流狀態(tài)下分水反應，至反應物透明均勻，降溫至170℃，再加入200#溶劑油，兌稀，出鍋，過濾。
2.根據權利要求1所述的利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝，其特征在于使用了如下重量比例的原料，對苯二甲酸廢料300份，多元醇130份，一元有機酸280份，200#溶劑油500份，制備方法是將對苯二甲酸廢料、多元醇、一元有機酸，以及前三種物質總量2.5％的二甲苯置于反應釜中在攪拌狀態(tài)下加熱升溫至233℃，在回流狀態(tài)下分水反應，至反應物透明均勻，降溫至170℃，再加入200#溶劑油，兌稀，出鍋，過濾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醇酸樹脂的生產工藝，具體為一種利用對苯二甲酸廢料生產醇酸樹脂的工藝。解決了現有技術中存在的利用高純度對苯二甲酸生產醇酸樹脂的工藝成本高的問題。制備方法是將對苯二甲酸廢料、多元醇、一元有機酸，以及前三種物質總量3％的二甲苯置于反應釜中在攪拌狀態(tài)下加熱升溫至235℃，在回流狀態(tài)下分水反應，至反應物透明均勻，降溫至170℃，再加入200#溶劑油，兌稀，出鍋。本發(fā)明所述工藝中使用了對苯二甲酸廢料，保護了環(huán)境，降低了生產成本，提高了產品質量。
文檔編號C08G63/78GK101070375SQ200710062168
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權日2007年6月14日
發(fā)明者王龍 申請人:王龍