一種甘油脫色方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是甘油蒸餾后甘油脫色反應工藝領域，具體是一種甘油脫色方法。
【背景技術】
[0002]甘油蒸餾后甘油需要進行脫色處理，成品甘油色澤才能達標。通常甘油脫色是采用活性炭吸附脫色，用反應釜或者脫色塔脫色，脫色結束要通過微孔過濾去除活性炭，過濾后的活性炭必然吸附部分甘油，造成甘油得率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種甘油脫色的方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]—種甘油脫色方法，用工業(yè)雙氧水中的過氧化氫進行甘油脫色處理。
[0006]進一步地，所述工業(yè)雙氧水中過氧化氫的含量為20?50%。
[0007]進一步地，所述工業(yè)雙氧水的加入量為蒸餾甘油質量的0.5?1.5%。
[0008]進一步地，所述脫色溫度50?120°C。
[0009]進一步地，所述脫色時間0.5?5小時。
[0010]進一步地，所述甘油脫色后色澤低于lOhazen后負壓脫水1小時，然后進入灌裝工序。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用過氧化氫(雙氧水)脫色，不需要過濾工序，脫色結束直接灌裝，工序簡單，提高得率。
[0012]主化學反應:
[0013]H2O2+有色物質= Η2θ+無色物質
[0014]過量的2Η2θ2 = 2Η2θ+θ2
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]在一個實施例中，一種甘油脫色方法，用工業(yè)雙氧水中的過氧化氫進行甘油脫色處理，工業(yè)雙氧水中過氧化氫的含量為27.5%，27.5%工業(yè)雙氧水的加入量為蒸餾甘油質量的1.2%，脫色溫度85-90°C，脫色時間3小時，甘油脫色后色澤低于lOhazen后負壓脫水1小時，然后進入灌裝工序，不需要過濾工序，脫色結束可直接灌裝，工序簡單，而且得率也有了提尚。
[0017]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種甘油脫色方法，其特征在于，用工業(yè)雙氧水中的過氧化氫進行甘油脫色處理。2.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油脫色方法，其特征在于，所述工業(yè)雙氧水中過氧化氫的含量為20?50%。3.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油脫色方法，其特征在于，所述工業(yè)雙氧水的加入量為蒸餾甘油質量的0.5?1.5%。4.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油脫色方法，其特征在于，所述脫色溫度50?120°C。5.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油脫色方法，其特征在于，所述脫色時間0.5?5小時。6.根據(jù)權利要求1所述的一種甘油脫色方法，其特征在于，所述甘油脫色后色澤低于lOhazen后負壓脫水1小時，然后進入灌裝工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甘油脫色方法，用工業(yè)雙氧水中的過氧化氫進行甘油脫色處理。本發(fā)明采用過氧化氫(雙氧水)脫色，不需要過濾工序，脫色結束直接灌裝，工序簡單，提高得率。
【IPC分類】C07C29/88, C07C31/22
【公開號】CN105481651
【申請?zhí)枴緾N201510955244
【發(fā)明人】冒圣華, 吳羽峰, 冒瑩瑩
【申請人】南通新邦化工科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月17日