一種廢機(jī)油加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能源再生領(lǐng)域，具體涉及廢機(jī)油加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油在使用一段時(shí)間后，往往摻雜了水分、有機(jī)物、色素等雜質(zhì)，不能繼續(xù)使用，然而機(jī)油作為良好的潤滑劑，在機(jī)械行業(yè)中使用非常廣泛，機(jī)油在一般機(jī)械使用中，基本上都是三個(gè)月更換一次，隨著機(jī)械的使用增多，機(jī)油的使用量也增加，廢機(jī)油量也逐漸增加，對(duì)于廢機(jī)油大部分則直接廢棄，不僅對(duì)環(huán)境有一定的污染，而且浪費(fèi)了一定的資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，非常實(shí)用，能夠有效的減輕廢機(jī)油的污染，且可以將廢機(jī)油再度利用的飛機(jī)油加工方法。
[0004]本發(fā)明廢機(jī)油加工方法，包括以下步驟:
第一步，除水:將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70°C?80°C即停止加熱，靜置24小時(shí)，將表面的明水排盡，再緩慢升溫到120°C，當(dāng)油溫接近100°C時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)2小時(shí)，油不再翻動(dòng)、油面冒出黑色油氣即可；
第二步，酸洗:待油冷卻至常溫，邊攪拌邊緩慢地加入硫酸，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92%?98%，硫酸的用量為油量的5%?7%，根據(jù)機(jī)油臟污程度而定視情況增加硫酸的量，加酸完畢，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)，將酸渣排盡；
第三步，堿洗，將經(jīng)過酸洗的機(jī)油升溫80°C，在攪拌下加入純堿，攪勻后，靜置I小時(shí)，用試紙檢驗(yàn)油液為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡；
第四步，活性土吸附:將油升溫到120°C?140°C，在恒溫和攪拌下加入活性白土，其用量約為油量的3.5 %，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110°C?120°C下恒溫靜置I夜，第二天趁熱過濾。
[0005]第五步，過濾，采用濾油機(jī)過濾機(jī)油，也可采用布袋吊慮的方法過濾。
[0006]本發(fā)明操作簡單，非常實(shí)用，能夠有效的減輕廢機(jī)油的污染，且可以將廢機(jī)油再度利用。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明廢機(jī)油加工方法，包括以下步驟:
第一步，除水:將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70°C?80°C即停止加熱，靜置24小時(shí)，將表面的明水排盡，再緩慢升溫到120°C，當(dāng)油溫接近100°C時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)2小時(shí)，油不再翻動(dòng)、油面冒出黑色油氣即可；
第二步，酸洗:待油冷卻至常溫，邊攪拌邊緩慢地加入硫酸，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92%?98%，硫酸的用量為油量的5%?7%，根據(jù)機(jī)油臟污程度而定視情況增加硫酸的量，加酸完畢，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)，將酸渣排盡；
第三步，堿洗，將經(jīng)過酸洗的機(jī)油升溫80°C，在攪拌下加入純堿，攪勻后，靜置I小時(shí)，用試紙檢驗(yàn)油液為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡；
第四步，活性土吸附:將油升溫到120°C?140°C，在恒溫和攪拌下加入活性白土，其用量約為油量的3.5 %，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110°C?120°C下恒溫靜置I夜，第二天趁熱過濾。
[0008]第五步，過濾，采用濾油機(jī)過濾機(jī)油，也可采用布袋吊慮的方法過濾。
[0009]本發(fā)明操作簡單，非常實(shí)用，能夠有效的減輕廢機(jī)油的污染，且可以將廢機(jī)油再度利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢機(jī)油加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，除水:將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70°C?80°C即停止加熱，靜置24小時(shí)，將表面的明水排盡，再緩慢升溫到120°C，當(dāng)油溫接近100°C時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)2小時(shí)，油不再翻動(dòng)、油面冒出黑色油氣即可； 第二步，酸洗:待油冷卻至常溫，邊攪拌邊緩慢地加入硫酸，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92%?98%，硫酸的用量為油量的5%?7%，根據(jù)機(jī)油臟污程度而定視情況增加硫酸的量，加酸完畢，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)，將酸渣排盡； 第三步，堿洗，將經(jīng)過酸洗的機(jī)油升溫80°C，在攪拌下加入純堿，攪勻后，靜置I小時(shí)，用試紙檢驗(yàn)油液為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡； 第四步，活性土吸附:將油升溫到120°C?140°C，在恒溫和攪拌下加入活性白土，其用量約為油量的3.5%，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110°C?120°C下恒溫靜置I夜，第二天趁熱過濾； 第五步，過濾，采用濾油機(jī)過濾機(jī)油，也可采用布袋吊慮的方法過濾。
【專利摘要】本發(fā)明廢機(jī)油加工方法涉及能源再生領(lǐng)域，具體涉及廢機(jī)油加工方法，包括以下步驟：除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70℃～80℃即停止加熱，靜置24小時(shí)，將表面的明水排盡，再緩慢升溫到120℃，當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)2小時(shí)，油不再翻動(dòng)、油面冒出黑色油氣即可；酸洗：待油冷卻至常溫，邊攪拌邊緩慢地加入硫酸，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92％～98％，硫酸的用量為油量的5％～7％，根據(jù)機(jī)油臟污程度而定視情況增加硫酸的量，加酸完畢，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)，將酸渣排盡；本發(fā)明操作簡單，非常實(shí)用，能夠有效的減輕廢機(jī)油的污染，且可以將廢機(jī)油再度利用。
【IPC分類】C10M175-00
【公開號(hào)】CN104629889
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410711215
【發(fā)明人】高曉光
【申請(qǐng)人】高曉光
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日