一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置及回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱量回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置及回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油脂精煉工藝，包括以下工序:將攪拌后的毛油經(jīng)水化、堿煉、水洗、干燥脫色、精油過濾、脫臭后得到精煉成品油脂；其中脫臭過程是在脫臭塔內(nèi)通過蒸汽提溜后脫臭制成成品油脂；但是通過脫臭塔進(jìn)行脫臭之后的成品油脂一般在240°C左右，這么高的溫度如果采用自然冷卻過程，不僅冷卻的時間長，而且浪費(fèi)熱能，容易造成油脂氧化。此外，由于毛油與精煉成品油加工利潤低微，因此，降低生產(chǎn)成本和節(jié)能，顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置及回收方法。
[0004]基于上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置，包括依次連接的原料油塔、第一加熱器、干燥塔、混合器、脫色塔、過濾機(jī)、第二加熱器、脫臭塔、水冷卻器和成品罐，還包括第一換熱器和第二換熱器，第一換熱器的冷源進(jìn)、出口與過濾機(jī)和第二加熱器之間的管路連接，第一換熱器的熱源進(jìn)、出口與脫臭塔和水冷卻器之間的管路連接；在原料油塔和第一加熱器之間的管路上設(shè)有閥門I，原料油塔和閥門I之間的管路上設(shè)有支路，該支路上設(shè)有用以控制第二換熱器的閥門II，且支路的另一端連接第二換熱器的冷源進(jìn)口，第二換熱器的冷源出口與第一加熱器和干燥塔之間的管路連接，第二換熱器的熱源進(jìn)口與脫臭塔和水冷卻器之間的管路連接，第二換熱器的熱源出口連接水冷卻器，第一換熱器的熱源進(jìn)、出口之間的管路上設(shè)有閥門III。
[0005]一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，包括如下步驟:
(1)關(guān)閉閥門II，打開閥門I和III，將原料油栗入第一加熱器加熱至100~105°C，加熱后的原料油依次經(jīng)過干燥，與白土進(jìn)行混合、脫色，脫色后進(jìn)行過濾，過濾后的原料油進(jìn)入第二加熱器加熱至215~225°c后進(jìn)行脫臭，脫臭后的油料進(jìn)行冷卻后即得成品油；
(2)第一加熱器運(yùn)行1~1.lh，關(guān)閉閥門I和III，打開閥門II，原料油進(jìn)入第二換熱器，與由第一換熱器出來的油料進(jìn)行換熱；
(3)換熱后的原料油經(jīng)過干燥，與白土進(jìn)行混合、脫色，脫色后進(jìn)行過濾，過濾后進(jìn)入第一換熱器與從脫臭塔出來的油料進(jìn)行換熱；
(4)換熱完成后進(jìn)行加熱，加熱完成后進(jìn)行脫臭，脫臭后的油料經(jīng)第一換熱器、第二換熱器、水冷卻器冷卻后即得成品油。
[0006]所述步驟(2)中經(jīng)第二換熱器換熱后的原料油溫度為100~105°C。
[0007]所述步驟(3)中經(jīng)第一換熱器換熱完成后的原料油溫度為215~225°C。
[0008]所述步驟(4)中加熱完成后的原料油溫度為250~260°C。
[0009]所述步驟(4)中脫臭完成后的油料溫度為240~250°C。
[0010]所述步驟(4)中經(jīng)第一換熱器換熱后的油料溫度為115~125°C。
[0011]所述步驟(4)中經(jīng)第二換熱器換熱后的油料溫度為60~75°C。
[0012]本發(fā)明通過第一換熱器、第二換熱器和閥門1、閥門II和閥門III的設(shè)置，將脫臭后的油料(即成品油)熱量通過換熱器來加熱原料油，把需要加熱的原料油溫度升上去，把需要降溫的脫臭后油料溫度降下來，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述熱量回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0015]實(shí)施例1
如圖1所示，一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置，包括依次連接的原料油塔1、第一加熱器21、干燥塔3、混合器4、脫色塔5、過濾機(jī)6、第二加熱器22、脫臭塔8、水冷卻器9和成品罐10，還包括第一換熱器71和第二換熱器72，第一換熱器71的冷源進(jìn)、出口與過濾機(jī)6和第二加熱器22之間的管路連接，第一換熱器71的熱源進(jìn)、出口與脫臭塔8和水冷卻器9之間的管路連接；在原料油塔I和第一加熱器21之間的管路上設(shè)有閥門I，原料油塔和閥門I之間的管路上設(shè)有支路，該支路上設(shè)有用以控制第二換熱器72的閥門II，且支路的另一端連接第二換熱器72的冷源進(jìn)口，第二換熱器72的冷源出口與第一加熱器21和干燥塔3之間的管路連接，第二換熱器72的熱源進(jìn)口與脫臭塔8和水冷卻器9之間的管路連接，第二換熱器72的熱源出口連接水冷卻器9，第一換熱器71的熱源進(jìn)、出口之間的管路上設(shè)有閥門III。
[0016]—種油脂精煉過程中的熱量回收方法，包括如下步驟:(1)關(guān)閉閥門II，打開閥門I和III，將原料油栗入第一加熱器21加熱至100~105°C，加熱后的原料油依次經(jīng)過干燥，與白土進(jìn)行混合、脫色，脫色后進(jìn)行過濾，過濾后的原料油進(jìn)入第二加熱器22加熱至215~225°C后進(jìn)行脫臭，脫臭后的油料進(jìn)行冷卻后即得成品油；(2)第一加熱器運(yùn)行1-1.lh，關(guān)閉閥門I和III，打開閥門II，原料油進(jìn)入第二換熱器72，同由第一換熱器71出來的油料進(jìn)行換熱，經(jīng)第二換熱器72換熱后的原料油溫度為100~105°C ;(3)換熱后的原料油經(jīng)過干燥，與白土進(jìn)行混合、脫色，脫色后進(jìn)行過濾，過濾后進(jìn)入第一換熱器71與從脫臭塔8出來的油料進(jìn)行換熱，經(jīng)第一換熱器71換熱完成后的原料油溫度為215~225°C; (4)換熱完成后進(jìn)行加熱，加熱完成(加熱完成后的原料油溫度為250~260°C )后進(jìn)行脫臭，脫臭后的油料(脫臭完成后的油料溫度為240~250°C)經(jīng)第一換熱器71 (溫度降至115~125°C)、第二換熱器72 (溫度降至60~75°C)、水冷卻器9冷卻后即得成品油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置，包括依次連接的原料油塔、第一加熱器、干燥塔、混合器、脫色塔、過濾機(jī)、第二加熱器、脫臭塔、水冷卻器和成品罐，其特征在于，還包括第一換熱器和第二換熱器，第一換熱器的冷源進(jìn)、出口與過濾機(jī)和第二加熱器之間的管路連接，第一換熱器的熱源進(jìn)、出口與脫臭塔和水冷卻器之間的管路連接；在原料油塔和第一加熱器之間的管路上設(shè)有閥門I，原料油塔和閥門I之間的管路上設(shè)有支路，該支路上設(shè)有用以控制第二換熱器的閥門II，且支路的另一端連接第二換熱器的冷源進(jìn)口，第二換熱器的冷源出口與第一加熱器和干燥塔之間的管路連接，第二換熱器的熱源進(jìn)口與脫臭塔和水冷卻器之間的管路連接，第二換熱器的熱源出口連接水冷卻器，第一換熱器的熱源進(jìn)、出口之間的管路上設(shè)有閥門III。2.一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)關(guān)閉閥門II，打開閥門I和III，將原料油栗入第一加熱器加熱至100~105°C，加熱后的原料油依次經(jīng)過干燥，與白土進(jìn)行混合、脫色，脫色后進(jìn)行過濾，過濾后的原料油進(jìn)入第二加熱器加熱至215~225°c后進(jìn)行脫臭，脫臭后的油料進(jìn)行冷卻后即得成品油； (2)第一加熱器運(yùn)行1~1.lh，關(guān)閉閥門I和III，打開閥門II，原料油進(jìn)入第二換熱器，與由第一換熱器出來的油料進(jìn)行換熱； (3)換熱后的原料油經(jīng)過干燥，與白土進(jìn)行混合、脫色，脫色后進(jìn)行過濾，過濾后進(jìn)入第一換熱器與從脫臭塔出來的油料進(jìn)行換熱； (4)換熱完成后進(jìn)行加熱，加熱完成后進(jìn)行脫臭，脫臭后的油料經(jīng)第一換熱器、第二換熱器、水冷卻器冷卻后即得成品油。3.根據(jù)權(quán)2所述的油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于，所述步驟(2)中經(jīng)第二換熱器換熱后的原料油溫度為100~105°C。4.根據(jù)權(quán)2所述的油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于，所述步驟(3)中經(jīng)第一換熱器換熱完成后的原料油溫度為215~225°C。5.根據(jù)權(quán)2所述的油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于，所述步驟(4)中加熱完成后的原料油溫度為250~260°C。6.根據(jù)權(quán)2所述的油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于，所述步驟(4)中脫臭完成后的油料溫度為240~250°C。7.根據(jù)權(quán)2所述的油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于，所述步驟(4)中經(jīng)第一換熱器換熱后的油料溫度為115~125°C。8.根據(jù)權(quán)2所述的油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于，所述步驟(4)中經(jīng)第二換熱器換熱后的油料溫度為60~75°C。
【專利摘要】一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置及回收方法，屬于熱量回收技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原料油塔、第一加熱器、干燥塔、混合器、脫色塔、過濾機(jī)、第二加熱器、脫臭塔、水冷卻器和成品罐，還包括第一換熱器和第二換熱器，在原料油塔和第一加熱器之間的管路上設(shè)有閥門I，原料油塔和閥門I之間的管路上設(shè)有支路，該支路上設(shè)有用以控制第二換熱器的閥門II，且支路的另一端連接第二換熱器的冷源進(jìn)口，第一換熱器的熱源進(jìn)、出口之間的管路上設(shè)有閥門III。本發(fā)明通過第一換熱器、第二換熱器和閥門I、閥門II和閥門III的設(shè)置，將成品油的熱量通過換熱器來加熱原料油，把需要加熱的溫度升上去，把需要降溫的溫度降下來，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
【IPC分類】C11B3/00
【公開號】CN105154224
【申請?zhí)枴緾N201510581037
【發(fā)明人】郭運(yùn)生
【申請人】濮陽市廣源油脂有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月14日