一種低溶殘南極磷蝦油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種南極磷蝦油的制備方法，更具體地說(shuō)，涉及一種低溶殘南極磷蝦油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]南極磷4下(Euphausia superba)是地球上數(shù)量最大、繁衍最成功的單種生物資源之一。據(jù)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織1985年估算的數(shù)據(jù)，南極磷蝦的總生物量約1.25?7.25億噸，年可捕撈量約0.13?I億噸；隨著人口的持續(xù)增加和耕地的銳減，南極磷蝦巨大的生物量已使之成為世界遠(yuǎn)洋捕撈業(yè)最重要的潛在漁業(yè)資源。
[0003]南極磷蝦生活在寒帶水域，蝦油中富含以DHA和EPA為代表的omega-3多不飽和脂肪酸、蝦青素、磷脂以及維生素等營(yíng)養(yǎng)成分。研究表明，蝦油具有超強(qiáng)的降血脂，降血糖，降血壓，穿越血腦屏障營(yíng)養(yǎng)及活化腦部細(xì)胞和神經(jīng)，起到預(yù)防和治療腦血管疾病；同時(shí)，預(yù)防和治療冠狀動(dòng)脈粥樣硬化，冠心病，預(yù)防發(fā)生心梗、抗菌消炎，延緩衰老，調(diào)節(jié)內(nèi)分泌等多重功效。這表明，蝦油營(yíng)養(yǎng)和藥用價(jià)值高，具有較高的開(kāi)發(fā)利用前景。
[0004]蝦油的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝主要采用浸出法，浸出法是應(yīng)用固-液萃取的原理，用食品級(jí)溶劑經(jīng)過(guò)對(duì)油料的噴淋和浸泡作用，使油脂溶解在溶劑中形成混合油，對(duì)混合油中有機(jī)溶劑進(jìn)行脫除，從而獲得浸出毛油的一種方法，是目前國(guó)際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
[0005]傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗存在脫溶時(shí)間長(zhǎng)，脫溶溫度高等缺點(diǎn)。例如在100°C下、脫溶2h后，有機(jī)溶劑的殘留量在2100mg/kg以上；即使延長(zhǎng)脫溶時(shí)間，溶殘含量仍在2000mg/kg左右。這些不當(dāng)?shù)拿撊軛l件，導(dǎo)致蝦油中的溶殘超標(biāo)，多不飽和脂肪酸、蝦青素等損失，降低了食用安全性和營(yíng)養(yǎng)性。
[0006]鑒于上述情況，本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-LG型螺桿式干栗的高真空低溫脫溶技術(shù)脫除蝦油中的溶殘，制得的蝦油殘留溶劑50mg/kg以下，在提高蝦油食用安全性的同時(shí)，夕卜觀顏色較佳，并能最大限度保存蝦油中原有的一些生理活性物質(zhì)，使產(chǎn)品兼有安全性、營(yíng)養(yǎng)性和功能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種高真空低溫脫除南極磷蝦油中溶殘的方法，具有條件溫和、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，通過(guò)此法制得的蝦油溶殘量低。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種低溶殘南極磷蝦油的制備方法，包括如下內(nèi)容:
[0009]1.浸提油脂:向南極磷蝦粉中按1:5?9mg/ml比例加入的食品級(jí)正己烷；充分混合30?90min，在4?8°C，靜置12?24h ;優(yōu)選方式下，所述南極磷蝦粉與食品級(jí)正己烷的比例為1:7?9mg/ml ;所述南極磷4下粉優(yōu)選為熱干燥南極磷4下粉。
[0010]2.上清液在離心力為2000?5000Xg的條件下離心5?30min，棄去沉淀。
[0011]3.脫溶:首先，旋蒸得到高溶殘蝦油，旋蒸條件為真空度10000 ±200pa、溫度25?30°C，脫溶0.5?2h，脫除有機(jī)溶劑后，得到溶殘含量在5367±366mg/kg的高溶殘蝦油，上述旋蒸處理采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗；而后進(jìn)行高真空低溫旋蒸脫溶，旋蒸條件為真空度12±2pa、溫度40?70°C，脫溶0.5?2h，上述旋蒸處理采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-LG型螺桿式干栗。
[0012]通過(guò)此法制得的蝦油溶殘含量在50mg/kg以下，且外觀顏色較佳，并很好的保持了蝦油的安全性、營(yíng)養(yǎng)性和功能性。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新在于:
[0014]1、本發(fā)明涉及的操作過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的設(shè)備，脫溶時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)；
[0015]2、本發(fā)明浸提油脂過(guò)程溫度低，脫溶溫度低，能最大限度保存蝦油中原有的一些生理活性物質(zhì)，使產(chǎn)品兼有安全性、營(yíng)養(yǎng)性和功能性；
[0016]3、本方案溶殘含量達(dá)到國(guó)標(biāo)(50mg/kg)以下，已達(dá)到我國(guó)食用油的安全標(biāo)準(zhǔn)，較原有的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗脫溶方法，脫溶效率提高了 100倍以上。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
[0018]1.向熱干燥南極磷蝦粉中加入l:5mg/ml的食品級(jí)正己烷；
[0019]2.充分混合 90min，在 4°C，靜置 12h ；
[0020]3.上清液在離心力為5000Xg的條件下離心5min，棄去沉淀；
[0021]4.混合物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗，在真空度為10000±200pa，25°C條件下，旋蒸lh，脫除有機(jī)溶劑后，得到溶殘含量在5667mg/kg的高溶殘蝦油；
[0022]5.高溶殘的蝦油進(jìn)行高真空低溫脫溶，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-LG型螺桿式干栗，真空度為12±2pa條件下進(jìn)行脫溶，溫度40°C，脫溶2h ;
[0023]6.高真空低溫脫溶后，得低溶殘蝦油，溶殘含量為44.06mg/kgo
[0024]實(shí)施例2:
[0025]1.向熱干燥南極磷蝦粉中加入l:7mg/ml的食品級(jí)正己烷；
[0026]2.充分混合 60min，在 4°C，靜置 18h ；
[0027]3.上清液在離心力為2000 Xg的條件下離心lOmin，棄去沉淀；
[0028]4.混合物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗，在真空度為10000±200pa，25°C條件下，旋蒸1.5h，脫除有機(jī)溶劑后，得到溶殘含量在5445mg/kg的高溶殘蝦油；
[0029]5.高溶殘的蝦油進(jìn)行高真空低溫脫溶，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-LG型螺桿式干栗，真空度為12±2pa條件下進(jìn)行脫溶，溫度50°C，脫溶Ih ;
[0030]6.高真空低溫脫溶后，得低溶殘蝦油，溶殘含量為38.51mg/kg0
[0031]實(shí)施例3:
[0032]1.向熱干燥南極磷蝦粉中加入l:9mg/ml的食品級(jí)正己烷；
[0033]2.充分混合 30min，在 6°C，靜置 24h ；
[0034]3.上清液在離心力為3000 Xg的條件下離心15min，棄去沉淀；
[0035]4.混合物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗，在真空度為10000±200pa，25°C條件下，旋蒸2h，脫除有機(jī)溶劑后，得到溶殘含量在5434mg/kg的高溶殘蝦油；
[0036]5.高溶殘的蝦油進(jìn)行高真空低溫脫溶，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-LG型螺桿式干栗，真空度為12±2pa條件下進(jìn)行脫溶，溫度60°C，脫溶1.5h ;
[0037]6.高真空低溫脫溶后，得低溶殘蝦油，溶殘含量為22.12mg/kg0
[0038]實(shí)施例4:
[0039]1.向熱干燥南極磷蝦粉中加入l:7mg/ml的食品級(jí)正己烷；
[0040]2.充分混合 60min，在 6°C，靜置 12h ；
[0041]3.上清液在離心力為4000 Xg的條件下離心20min，棄去沉淀；
[0042]4.混合物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗，在真空度為10000±200pa，30°C條件下，旋蒸lh，脫除有機(jī)溶劑后，得到溶殘含量在5494mg/kg的高溶殘蝦油；
[0043]5.高溶殘的蝦油進(jìn)行高真空低溫脫溶，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-LG型螺桿式干栗，真空度為12±2pa條件下進(jìn)行脫溶，溫度60°C，脫溶0.5h ;
[0044]6.高真空低溫脫溶后，得低溶殘蝦油，溶殘含量為35.95mg/kg0
[0045]實(shí)施例5:
[0046]1.向熱干燥南極磷蝦粉中加入l:7mg/ml的食品級(jí)正己烷；
[0047]2.充分混合 60min，在 8°C，靜置 12h ；
[0048]3.上清液在離心力為5000Xg的條件下離心25min，棄去沉淀；
[0049]4.混合物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗，在真空度為10000±200pa，3(TC條件下，旋蒸1.5h，脫除有機(jī)溶劑后，得到溶殘含量在5359mg/kg的高溶殘蝦油；
[0050]5.高溶殘的蝦油進(jìn)行高真空低溫脫溶，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-LG型螺桿式干栗，真空度為12±2pa條件下進(jìn)行脫溶，溫度60°C，脫溶Ih ;
[0051]6.高真空低溫脫溶后，得低溶殘蝦油，溶殘含量為20.94mg/kg。
[0052]實(shí)施例6:
[0053]1.向熱干燥南極磷蝦粉中加入l:7mg/ml的食品級(jí)正己烷；
[0054]2.充分混合 60min，在 8°C，靜置 24h ；
[0055]3.上清液在離心力為5000 Xg的條件下離心30min，棄去沉淀；
[0056]4.混合物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗，在真空度為10000±200pa，30°C條件下，旋蒸2h，脫除有機(jī)溶劑后，得到溶殘含量在5076mg/kg的高溶殘蝦油；
[0057]5.高溶殘的蝦油進(jìn)行高真空低溫脫溶，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-LG型螺桿式干栗，真空度為12±2pa條件下進(jìn)行脫溶，溫度70°C，脫溶0.5h ;
[0058]6.高真空低溫脫溶后，得低溶殘蝦油，溶殘含量為33.64mg/kg。
[0059]對(duì)比例:
[0060]1.向熱干燥南極磷蝦粉中加入l:7mg/ml的食品級(jí)正己烷；
[0061]2.充分混合 60min，在 8°C，靜置 24h ；
[0062]3.上清液在離心力為5000 Xg的條件下離心30min，棄去沉淀；
[0063]4.混合物經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗，在真空度為10000±200pa，30°C條件下，旋蒸2h，脫除有機(jī)溶劑后，得到溶殘含量在5076mg/kg的高溶殘蝦油；
[0064]5.高溶殘的蝦油在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀-循環(huán)水式真空栗，真空度為10000 土 200pa條件下進(jìn)行脫溶，溫度100°C，脫溶lh，得到溶殘含量在2235mg/kg，繼續(xù)脫溶2h后，得到溶殘含量在 2005mg/kg。
[0065]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溶殘南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，以南極磷蝦粉為原料，經(jīng)過(guò)油脂浸提工藝得到高溶殘南極磷蝦油，對(duì)高溶殘南極磷蝦油進(jìn)行高真空低溫脫溶，得到低溶殘南極磷蝦油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溶殘南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體步驟如下: 51.浸提油脂:向南極磷蝦粉中按1:5?9mg/ml比例加入的食品級(jí)正己烷；充分混合30 ?90min，在 4 ?8°C，靜置 12 ?24h ； 52.上清液在離心力為2000?5000Xg的條件下離心5?30min，棄去沉淀； 53.脫溶:在真空度為10000±200pa、溫度25?30°C的條件下，脫溶0.5?2h，得到高溶殘的南極磷蝦油；高溶殘的南極磷蝦油在真空度為12±2pa、溫度40?70°C的條件下進(jìn)行高真空低溫脫溶0.5?2h，得到低溶殘的南極磷蝦油。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溶殘南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中所述南極磷蝦粉與食品級(jí)正己烷的混合比例為1:7?9mg/ml。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述低溶殘南極磷蝦油的制備方法，其特征在于，所述南極磷蝦粉為熱干燥南極磷蝦粉。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低溶殘南極磷蝦油的制備方法。本發(fā)明以南極磷蝦粉為原料，食品級(jí)正己烷作為浸提溶劑，浸提料液比1:5～9mg/ml，混合，靜置，取上清液離心，棄去沉淀，經(jīng)兩次不同條件旋蒸，脫除有機(jī)溶劑，得到低溶殘的南極磷蝦油。本發(fā)明首次建立了高真空低溫脫溶技術(shù)脫除南極磷蝦油中的有機(jī)溶殘，制得的南極磷蝦油殘留溶劑50mg/kg以下，在提高南極磷蝦油食用安全性的同時(shí)，外觀顏色較佳，并能最大限度保存南極磷蝦油中原有的一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使產(chǎn)品兼有安全性、營(yíng)養(yǎng)性和功能性。
【IPC分類(lèi)】C11B1/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105154216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510492705
【發(fā)明人】宋亮, 宋玉昆, 周大勇, 劉暢, 秦磊, 馬春, 朱蓓薇
【申請(qǐng)人】大連工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日