一種抗沖擊增韌pvc管件及其制備方法
【專利說明】-種抗沖擊增物PVC管件及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及PVC管件生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種抗沖擊增初PVC管件及其制 備方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] PVC即聚氯乙締，是氯乙締單體在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑，或在光、熱作用 下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑 劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑，具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性W及 優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、電力、建筑、包裝等行業(yè)，在日常生活領(lǐng)域隨處 可見PVC的身影。
[0003] PVC管件憑借其自重輕、耐腐蝕、耐壓強(qiáng)度高、安全方便等特點(diǎn)受到了工程界的一 致好評(píng)，近些年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，PVC管件發(fā)展十分迅速。但由于PVC熱穩(wěn)定性、耐 熱性差、增塑作用不穩(wěn)定、易揮發(fā)遷移、抗沖擊性能較低，不僅限制了其用途，還給后續(xù)的使 用中帶來一定的質(zhì)量隱患。目前建筑排水管件個(gè)性化要求提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式多樣，外加 PVC加工的特殊性能，使得部分管件的沖擊性能下降、初性降低，造成PVC管件的生產(chǎn)質(zhì)量 下降，且結(jié)構(gòu)的差異使得生產(chǎn)時(shí)需用特殊的配方才能提高產(chǎn)品的物理性能，造成PVC管件 的生產(chǎn)成本大大增加，為提高PVC管件的抗沖擊性能及初性，有必要提出一種抗沖擊增初 PVC管件及其制備方法。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗沖擊增初PVC管件及其 制備方法，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中PVC管件的抗沖擊性能和初性較低的技術(shù)問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種抗沖擊增初PVC管件，由W下重量份數(shù)的原 料組成：
[0006] PVC樹脂 10:0憤; 有機(jī)珪加工助劑 3~6份； 穩(wěn)定劑 5~8份; 超細(xì)碳酸巧 10~15份； 鐵白粉 2~4份； 二辛脂 4~6份； 潤(rùn)滑劑 0.5~0.9份。
[0007] 作為優(yōu)選，由W下重量份數(shù)的原料組成：
[0008] PVC樹脂 100份； 有機(jī)趣加工助劑 4~3傲; 穩(wěn)定劑 6~7份； 超細(xì)碳酸巧 11~14份； 鐵白粉 2~3份； 二辛脂 4~5份； 潤(rùn)滑劑 0.6~0.8份。
[0009] 作為優(yōu)選，由W下重量份數(shù)的原料組成：
[0010] PVC#11 1 臘份;； 有機(jī)娃加工助劑 4.5:汾:； 穩(wěn)定劑 6.5份； 超細(xì)碳酸巧 巧份； 錢白機(jī) 2.5餘；
[0011] 二辛脂 4.5汾； 瓣猜鄉(xiāng) 恥7份。
[001引作為優(yōu)選，所述PVC樹脂為SG-5型PVC樹脂。
[0013] 作為優(yōu)選，所述有機(jī)娃加工助劑由有機(jī)娃與甲甲醋（甲基丙締酸甲醋）共聚而成。
[0014] 作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑劑由0. 45~0. 75份的聚乙締蠟和0. 05~0. 15份的硬脂酸 組成。
[0015] 作為優(yōu)選，所述的一種抗沖擊增初PVC管件的制備方法，包括W下步驟：
[0016] 步驟一、按組成原料的重量份數(shù)稱取上述原料，加入高速混料機(jī)中攬拌，待烙融物 料冷卻至35~43°C時(shí)出料；
[0017] 步驟二、將冷卻后的物料注入注塑機(jī)中注塑加工成型，經(jīng)冷卻后得到PVC管件。
[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟一中高速混料機(jī)的溫度控制在125~135°C，攬拌時(shí)間為20~ 30min〇
[0019]本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種抗沖擊增初PVC管件及 其制備方法，所生產(chǎn)的PVC管件抗沖擊強(qiáng)度高，PVC管件的生產(chǎn)質(zhì)量高，較目前現(xiàn)有的PVC 管件制備方法，提高了PVC管件的初性、拉伸強(qiáng)度可抗斷裂強(qiáng)度，且本發(fā)明中采用有機(jī)娃加 工助劑取代ACR和MBS,提高了PVC管件的抗沖擊性能，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，制備方法簡(jiǎn) 單，降低了PVC管件的生產(chǎn)勞動(dòng)成本。本發(fā)明一種抗沖擊增初PVC管件及其制備方法解決 了PVC管件的抗沖擊性能和初性較低的技術(shù)問題，提高PVC管件的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0020] 本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 【【具體實(shí)施方式】】
[0021] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn) 行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用 于限制本發(fā)明的范圍。此外，在W下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，W避免不必 要地混淆本發(fā)明的概念。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 一種抗沖擊增初PVC管件的制備方法，包括W下步驟：
[0024] 步驟一、稱取W下原料的重量份數(shù)為：PVC樹脂（SG-5) 100kg、有機(jī)娃加工助劑 3kg、穩(wěn)定劑化g、超細(xì)碳酸巧10kg、鐵白粉化g、二辛脂4kg、潤(rùn)滑劑0.化g，并將稱取好的原 料加入高速混料機(jī)中攬拌，高速混料機(jī)的溫度控制在130°C，攬拌時(shí)間為20min，待烙融物 料冷卻至40°C時(shí)出料；
[002引步驟二、將冷卻后的物料注入注塑機(jī)中注塑加工成型，經(jīng)冷卻后得到PVC管件。[002引實(shí)施例2
[0027] -種抗沖擊增初PVC管件的制備方法，包括W下步驟：
[0028] 步驟一、稱取W下原料的重量份數(shù)為：PVC樹脂（SG-5) 100kg、有機(jī)娃加工助劑 4.化g、穩(wěn)定劑6.化g、超細(xì)碳酸巧12kg、鐵白粉2.化g、二辛脂4.化g、潤(rùn)滑劑0.化g，并將稱 取好的原料加入高速混料機(jī)中攬拌，高速混料機(jī)的溫度控制在130°C，攬拌時(shí)間為25min， 待烙融物料冷卻至40°C時(shí)出料；
[0029] 步驟二、將冷卻后的物料注入注塑機(jī)中注塑加工成型，經(jīng)冷卻后得到PVC管件。
[0030] 實(shí)施例3
[0031] 一種抗沖擊增初PVC管件的制備方法，包括W下步驟：
[0032] 步驟一、稱取W下原料的重量份數(shù)為：PVC樹脂（SG-5) 100kg、有機(jī)娃加工助劑 化邑、穩(wěn)定劑8kg、超細(xì)碳酸巧15kg、鐵白粉4kg、二辛脂化g、潤(rùn)滑劑0. 9kg，并將稱取好的原 料加入高速混料機(jī)中攬拌，高速混料機(jī)的溫度控制在130°C，攬拌時(shí)間為30min，待烙融物 料冷卻至40°C時(shí)出料；
[003引步驟二、將冷卻后的物料注入注塑機(jī)中注塑加工成型，經(jīng)冷卻后得到PVC管件。
[0034] 將實(shí)施例1至3所制得的抗沖擊增初PVC管件與現(xiàn)有技術(shù)制得的PVC管件進(jìn)行性 能的測(cè)試，并將測(cè)得的數(shù)據(jù)與PVC管件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見表1.
[0035] 表1為實(shí)施例1-3和現(xiàn)有技術(shù)制得的PVC管件性能測(cè)試數(shù)據(jù)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
[0036]
[oow]從表I獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可得，本發(fā)明提供的一種抗沖擊增初PVC管件及其制 備方法所生產(chǎn)的PVC管件，較目前現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的管件，無論是拉升沖擊強(qiáng)度、沖擊性能 還是斷裂伸長(zhǎng)率都有明顯的提升，且都符合PVC管件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由此表明，本發(fā)明提供的一 種抗沖擊增初PVC管件及其制備方法解決了目前PVC管件的抗沖擊性能和初性較低的技術(shù) 問題，提升了PVC管件的抗沖擊性能和初性，提高了PVC管件的生產(chǎn)質(zhì)量，為人們的日常生 活帶來便利，避免了頻繁更換管件的隱患。
[0038]W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗沖擊增韌PVC管件，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原料組成：2. 如權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊增韌PVC管件，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原 料組成：3. 如權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊增韌PVC管件，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原 料組成：4. 如權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊增韌PVC管件，其特征在于：所述PVC樹脂為SG-5 型PVC樹脂。5. 如權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊增韌PVC管件，其特征在于：所述有機(jī)硅加工助劑 由有機(jī)硅與甲甲酯（甲基丙烯酸甲酯）共聚而成。6. 如權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊增韌PVC管件，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑由0. 45~ 〇. 75份的聚乙烯蠟和0. 05~0. 15份的硬脂酸組成。7. 如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的一種抗沖擊增韌PVC管件的制備方法，其特征 在于：包括以下步驟： 步驟一、按組成原料的重量份數(shù)稱取上述原料，加入高速混料機(jī)中攪拌，待熔融物料冷 卻至35~43°C時(shí)出料； 步驟二、將冷卻后的物料注入注塑機(jī)中注塑加工成型，經(jīng)冷卻后得到PVC管件。8. 如權(quán)利要求7所述的一種抗沖擊增韌PVC管件的制備方法，其特征在于：所述步驟 一中高速混料機(jī)的溫度控制在125~135°C，攪拌時(shí)間為20~30min。
【專利摘要】本發(fā)明適用于PVC管件生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種抗沖擊增韌PVC管件及其制備方法，所述一種抗沖擊增韌PVC管件由以下重量份數(shù)的原料組成：PVC樹脂：100份；有機(jī)硅加工助劑：3～6份；穩(wěn)定劑：5～8份；超細(xì)碳酸鈣：10～15份；鈦白粉：2～4份；二辛脂：4～6份；潤(rùn)滑劑：0.5～0.9份。本發(fā)明制備的一種抗沖擊增韌PVC管件解決了目前現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的PVC管件抗沖擊性能和韌性較低的技術(shù)問題，采用有機(jī)硅加工助劑取代ACR和MBS，降低了生產(chǎn)成本，制備工藝簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)成本，提升了PVC管件的抗沖擊性能和韌性，提高了PVC管件的生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/76, C08L43/04, C08L27/06, C08K3/26, C08K13/02, C08L33/12, C08K3/22
【公開號(hào)】CN105153585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510562894
【發(fā)明人】陳增貴, 劉江輝, 代軍喜
【申請(qǐng)人】浙江中財(cái)管道科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日