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一種將豬脂肪組織酶解的方法及其應(yīng)用

文檔序號(hào):9300343閱讀:1001來(lái)源:國(guó)知局
一種將豬脂肪組織酶解的方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及動(dòng)物油脂加工領(lǐng)域,具體涉及一種超將豬脂肪組織酶解的方法及其應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)豬肉生產(chǎn)位列世界首位,伴隨著豬肉生產(chǎn)量的增加,豬脂肪產(chǎn)量也在不斷上 升。豬油的營(yíng)養(yǎng)豐富,含有大量的飽和脂肪酸和高級(jí)多烯酸,這些脂肪酸在植物油脂中含量 很少,是人體必需脂肪酸和脂溶性維生素的重要來(lái)源,豬油中含有的α-脂蛋白和花生四 烯酸在人體中具有重要功能性。豬油風(fēng)味獨(dú)特,烹調(diào)過(guò)程中加入豬油可使食物產(chǎn)生細(xì)膩的 口感和誘人的風(fēng)味,用途廣泛。
[0003]目前,動(dòng)物油脂的煉制主要采用熔煉法,熔煉法主要分為干法熔煉和濕法熔煉,其 中:干法熔煉就是通過(guò)高溫將脂肪組織中的油脂溶出,經(jīng)過(guò)過(guò)濾和壓榨分離出粗油和油渣, 粗油再經(jīng)過(guò)精煉制得食用動(dòng)物油;濕法熔煉是將脂肪組織與提煉釜中的水或冷凝水蒸氣直 接接觸,通過(guò)蒸煮使油脂溶出得到粗油。
[0004] 無(wú)論是用干法還是濕法提煉油脂,都存在一些問(wèn)題。干法熔煉溫度高,加熱時(shí)間 長(zhǎng),導(dǎo)致提煉的豬油色澤深,酸價(jià)和過(guò)氧化值升高,丙二醛含量升高,油脂的抗氧化能力降 低,品質(zhì)下降,精煉過(guò)程復(fù)雜,出油率低,能耗升高。濕法熔煉獲得的油脂水分含量高,風(fēng)味 差,易酸敗、出油率低,能耗高。
[0005] 熔煉法提取豬油后所得的油渣和油腳品質(zhì)很差,利用價(jià)值低,通常用做加工動(dòng)物 飼料或作為廢棄物丟棄,容易對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。
[0006] 因此,傳統(tǒng)的豬油提煉方法存在明顯弊端,降低了豬油的品質(zhì)和應(yīng)用范圍,造成了 資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0007] 酶法提取是近年來(lái)廣泛研究的一種油脂提取新技術(shù),通過(guò)酶解作用,使植物或動(dòng) 物細(xì)胞組織破壞,在溫和的溫度下使油脂從油料中分離出來(lái),這種提取方法具有出油率高, 油品品質(zhì)好,生廣效率尚,能耗低,對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
[0008] 目前,關(guān)于酶法提取植物油脂的研究較多,其主要是利用蛋白酶、纖維素酶、果膠 酶等對(duì)植物油料的蛋白質(zhì)和纖維素等進(jìn)行水解,破壞纖維素結(jié)構(gòu)以及蛋白質(zhì)與油脂的結(jié) 合,從而釋放出油脂。(申請(qǐng)公布號(hào)CN103981031A)公布了一種超聲輔助酶解提取辛夷油的 方法,其中為了提高辛夷油的提取速率,提高辛夷油的品質(zhì),采用了超聲波輔助萃取,然后 利用纖維素酶酶解的方法分離辛夷油。
[0009] 利用酶法提取動(dòng)物油脂的報(bào)道較少,主要集中在利用蛋白酶水解動(dòng)物脂肪組織, 提取動(dòng)物油脂。
[0010] (公開(kāi)號(hào)CN104194913A)公布了一種用水酶法制備水飛薊油的方法,其中為了加 速油脂的提取過(guò)程,有的利用超聲波輔助酶解。
[0011] 洪鵬志等利用蛋白酶酶解法從黃鰭金槍魚(yú)魚(yú)頭中提取魚(yú)油,并通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)獲 得最佳提取工藝參數(shù)為酶解溫度45°C,酶解添加量1. 5%,料液質(zhì)量比為1 :1,酶解時(shí)間為 4h,酶解pH8 (洪鵬志,劉書(shū)成,章超樺等,金槍魚(yú)油的精煉及其脂肪酸組成特征,中國(guó)油脂, 2006,31 (6) :90-93)
[0012] 鄭晶等在"酶解法提取馬油工藝研究" 一文中的結(jié)論處寫(xiě)明:(2)正交試驗(yàn)的結(jié)果 顯示,最佳工藝條件為中性蛋白酶,酶解溫度55°C,酶解時(shí)間為2. 5h,酶添加量為1 %,pH為 6. 5,提取率為74. 74% (鄭晶,侯偉偉,鄭蕓芬,楊海燕,酶解法提取馬油工藝研究,中國(guó)食 物與營(yíng)養(yǎng),2013年11期,第19卷,56-59)
[0013] (申請(qǐng)公布號(hào)CN 103725404A公布了一種采用蛋白酶酶解提取豬油、牛油并降低 膽固醇的加工方法,該方法酶解條件為:油水比2:1~1:3,蛋白酶添加量為500~1300U/ g,酶解溫度為45~55°C,pH7~9,酶解時(shí)間2~3h),
[0014] 以上報(bào)道均采用酶解方法提取動(dòng)物脂肪組織中的油脂,提取條件較溫和,產(chǎn)品品 質(zhì)較好,上述報(bào)道中利用蛋白酶水解法制取動(dòng)物油脂時(shí)均采用了一定的料水比,且酶解的 時(shí)間均大于2~4h,均未采用超聲輔助酶解以提高動(dòng)物脂肪提取速率。
[0015] 超聲波提取是利用超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的空化、機(jī)械破碎、熱力學(xué)作用來(lái)加速細(xì)胞組 織的破壞,從而加速油脂從細(xì)胞中溶出的一種提取方法。
[0016] 近年來(lái)利用超聲波輔助酶解提取植物精油的方法受到廣泛的重視和研究,然而利 用超聲波輔助酶解提取動(dòng)物油脂的方法還未見(jiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)動(dòng)物油脂提取方法中存在的問(wèn)題,改進(jìn)現(xiàn)有提取工 藝,提高提取效率,改善油脂品質(zhì)和綜合效益。本發(fā)明提出了一種食用豬油的低溫提煉方法 及豬脂肪蛋白酶解液的應(yīng)用方法。
[0018] 本發(fā)明的第一目的是提供一種將豬脂肪組織酶解,該酶解方法包括以下步驟:
[0019] 1)絞碎豬脂肪組織:將預(yù)冷凍的豬脂肪組織絞碎成糜狀或細(xì)粒狀;
[0020] 2)酶解:脂肪在40°C下恒溫IOmin后,向脂肪中加入中性蛋白酶,攪拌均勻后,開(kāi) 啟超聲波破碎以輔助酶解過(guò)程,超聲波功率為270-540W,超聲頻率為20-30kHz,每超聲5s 后間歇5s,然后再進(jìn)行超聲和間歇,這樣交替進(jìn)行,超聲過(guò)程的總時(shí)間為120-300S,然后進(jìn) 行酶解,酶解溫度為40-50°C,酶解pH為7. 0-8. 0,酶解時(shí)間為60-150min。
[0021] 上述方法中:
[0022] 所述豬油加工原料為豬背部脂肪或豬板油,其粗脂肪含量為84 % -95 %,蛋白質(zhì) 含量為1% -6%。
[0023] 所用中性蛋白酶的酶活力為60000U/g。
[0024] 所述調(diào)節(jié)pH所用的溶液為Imol/L氫氧化鈉。
[0025] 步驟2)中:
[0026] 超聲停止后繼續(xù)采用攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪拌酶解,酶解過(guò)程中的攪拌速度為 60-90r/min〇
[0027] 酶解時(shí)間是從加入中性蛋白酶到停止酶解所用的時(shí)間。
[0028] 所述超聲波破碎設(shè)備為超聲波細(xì)胞破碎儀。
[0029] 本發(fā)明的另一目的是提供一種高級(jí)食用豬油的制備方法,該方法包括以下步驟:
[0030] 1)絞碎豬脂肪組織:將預(yù)冷凍的豬脂肪組織絞碎成糜狀或細(xì)粒狀;
[0031] 2)酶解:脂肪在40°C下恒溫IOmin后,向脂肪中加入中性蛋白酶,攪拌均勻后,開(kāi) 啟超聲波破碎以輔助酶解過(guò)程,超聲波功率為270-540W,超聲頻率為20-30kHz,每超聲5s 后間歇5s,然后再進(jìn)行超聲和間歇,這樣交替進(jìn)行,超聲過(guò)程的總時(shí)間為120-300S,然后進(jìn) 行酶解,酶解溫度為40-50°C,酶解pH為7. 0-8. 0,酶解時(shí)間為60-150min ;
[0032] 3)離心:酶解結(jié)束后,采用離心分離法將豬油、脂肪蛋白、雜質(zhì)分開(kāi),離心轉(zhuǎn)速為 6000-8000r/min,離心時(shí)間 lOmin,離心溫度為 20_40°C ;
[0033] 4)粗油精煉:離心所得豬油經(jīng)過(guò)精煉,得到高級(jí)食用豬油。
[0034] 上述方法中:
[0035] 所述步驟4)中精煉方法為:將離心所得毛油加熱至60-75Γ,向豬油中加入油重 的4-8%的活性白土,并進(jìn)行持續(xù)的攪拌,時(shí)間為60-90min,然后進(jìn)行濾膜過(guò)濾,濾除白土, 過(guò)濾所得的豬油在真空條件下進(jìn)行脫水和脫臭,持續(xù)60-90min,然后進(jìn)行冷卻,在油溫降低 至40-50°C時(shí),添加油重0. 1%檸檬酸及0. 1%維生素 E,繼續(xù)冷卻至完全凝結(jié)。
[0036] 其中,
[0037] 濾膜過(guò)濾時(shí)所用濾膜的孔徑為10 μ m ;
[0038] 脫水脫臭的真空度為-0. 075MPa,冷卻溫度為1_4°C。
[0039] 本發(fā)明的另一目的是提供一種脂肪組織蛋白酶解液,其制備方法包括以下步驟:
[0040] 1)絞碎豬脂肪組織:將預(yù)冷凍的豬脂肪組織絞碎成糜狀或細(xì)粒狀;
[0041] 2)酶解:脂肪在40°C下恒溫IOm
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