專利名稱:聚丙烯酰胺膠粒的遠紅外干燥法的制作方法
發(fā)明的領域本發(fā)明屬于聚合物型絮凝劑制造領域域該絮凝劑聚丙烯酰胺廣泛應用在水的絮凝處理過程中。
背景技術：
聚丙烯酰胺是一種高粘度的聚合物，該聚合物造粒后的烘干過程，一般是采用下列的方法滾筒熱風干燥法(US3905122)保溫干燥法(US3755280)鹽析干燥法(日特開昭50-140552)沉析-熱風干燥法(日特開昭49-124188)沉析干燥法(日特開昭53-517289)共沸干燥法(日特開昭50-124978)和噴霧干燥法等。
以上這些方法都存在能耗高、效率低、干燥時間長或工藝復雜、價格昂貴等缺點，有的方法亦不適合應用在干燥高粘度高分子量的聚合物。
本發(fā)明采用的遠紅外輻射干燥方法，適用于聚丙烯酰胺的干燥，特別適用于高粘度大分子量(高達1000萬)的聚丙烯酰胺的干燥，也適用于其它高粘度聚合物的干燥。
遠紅外干燥的方法，在應用于本發(fā)明的領域之前，已廣泛應用在食品、機械、電器等工業(yè)上，但在本發(fā)明的領域內未見使用本發(fā)明的方法，這是因為用傳統(tǒng)的方法制造的聚丙烯酰胺在遠紅外線的輻射下，會發(fā)生嚴重的交聯(lián)，影響產品性能。而本發(fā)明由于使用活塞式管式聚合法(申請?zhí)?5102644，申請日850413)制得的聚丙烯酰胺，因其在聚合時加入了熱穩(wěn)定劑，因此在經受遠紅外輻射干燥時，既使采用了比通常所用的溫度(70-80℃)高得多的溫度(可高達150℃)，仍具有很好的熱穩(wěn)定性，不會發(fā)生交聯(lián)。通?？筛鶕?jù)物料情況，任意調節(jié)溫度，采用這種方法干燥的速度快，通常在1小時以內可以干燥完畢，比其它干燥方法效率高，操作簡便，縮短干燥時間。干燥后的含水量10-15%，即可以滿足聚合物粉碎的要求。
本發(fā)明的概述如圖所示遠紅外干燥器有一個長方體的，具有保溫層〔6〕的烘干隧道，隧道的頂部裝有遠紅外輻射板〔8〕，隧道頂部開有幾個排氣孔〔7〕，運動向前的網(wǎng)帶〔5〕在造粒機的下方接受膠凍顆?！?〕，網(wǎng)帶前進的速度一般控制在0.30-1.0米/分，網(wǎng)帶規(guī)格為20-50目，網(wǎng)帶的材料應采用能耐受氨的腐蝕的各種材料，最好采用不銹鋼，其效果最好。
〔2〕是造粒機滾筒，〔3〕是造粒機切刀，位于網(wǎng)帶的上方，與本發(fā)明密切配合使用。網(wǎng)帶上的布料厚度大約為1-15mm。網(wǎng)帶在驅動滾筒〔11〕的帶動下，并在撐網(wǎng)滾筒〔1〕和托滾〔10〕的支持下，連續(xù)地將膠凍顆粒輸送到干燥隧道內。干隧隧道內有兩根固定方位的軌道〔9〕，膠粒從進入干燥隧道到送出的時間為1小時左右。為適應不同的造粒速度和不同的膠粒硬度，驅動滾筒以調速電機(帶有減速器)為動力，采用鏈輪傳動，可以調節(jié)網(wǎng)帶的運行速度。膠粒傳送系統(tǒng)整體都被支承在一個固定支架〔13〕上，烘干后的膠粒從隧道出口自動地落在干粒接受器〔12〕內。〔15〕為熱電偶插口。
控制的干燥溫度是60-150℃，最好的溫度是80-130℃。將遠紅外干燥技術轉用到本技術領域：
是本發(fā)明的一大特點，我們還對該種技術作了一些改進例如把運送帶由常規(guī)用的板式改為網(wǎng)狀的結構，避免聚合物底部受到板的烘烤而發(fā)生交聯(lián);我們又對隧道的結構作了改進，將它的四壁內部襯了一層熱輻射板〔14〕，以充分發(fā)揮遠紅外線的加熱烘干作用，提高熱效率節(jié)能。使用的襯板材料可能耐受200℃的各種有色金屬板，如銅、鋁、銀、金等均可，其中以經濟實用的鋁板比較合適。本發(fā)明還對一般的遠紅外干燥的不變的溫度控制改為可以調節(jié)的溫度控制。綜上所述，使本發(fā)明對高粘度聚合物的干燥的應用效果非常滿意。
操作實例含水率72%的部分水解的聚丙烯酰胺膠凍，用螺桿造粒機造成粒徑為2-8mm的顆粒，密布于本發(fā)明的干燥機網(wǎng)帶上，進入干燥隧道，在80-150℃的溫度下進行干燥，1小時后，在出料口接受干燥的顆粒，經減重法測定，含水率為12%，再用沖擊式粉碎機粉碎，得到最大粒徑為20目的粉狀物。測定其水溶性與干燥前的膠粒相同。
權利要求
1.本發(fā)明為具有高粘度聚合物膠粒的干燥方法，其特征是采用遠紅外輻射干燥法進行干燥。
2.如權項1所述的方法，其特征是采用遠紅外干燥器。
3.如權項1、2所述，其特征是被干燥的該聚合物的膠粒一般是以像聚丙烯酰胺為代表的大分子高粘度的聚合物。
4.按權項2所述的干燥裝置，其特征是它有一個膠粒連續(xù)輸送系統(tǒng)網(wǎng)帶〔5〕、滾筒〔11〕、撐網(wǎng)滾筒〔1〕、托滾〔10〕和調速電機和鏈輪等驅動系統(tǒng)，速度可以調節(jié)。
5.按權項1、2所述，其特征是該干燥隧道內內壁襯有熱反射板，以提高熱效率。
6.按權項5所述，其特征是該反射板的材料可以使用各種能耐受200℃高溫的有色金屬。
7.按權項6所述，其特征是該有色金屬以鋁板比較經濟適用。
8.按權項1、2所述，其特征是烘干膠粒的傳送帶以網(wǎng)狀的為好，它可以避免膠粒的底部受到烘烤而發(fā)生交聯(lián)變質。
9.按權項2、8所述，其特征是輸送膠粒的網(wǎng)帶材料應采用能耐受氨腐蝕的各種材料。
10.按權項9所述，其特征是這種耐氨腐蝕的材料以不銹鋼最佳。
11.按權項1所述的方法，其特征是控制干燥溫 度大約在60～150℃。
12.按權項1、11所述的方法，其特征是最好的干燥溫度，為80～130℃。
專利摘要
本發(fā)明為絮凝劑制造領域。是以聚丙烯酰胺為代表的高粘度聚合物的干燥方法，其特征是采用遠紅外輻射干燥法，它有一個裝有遠紅外輻射板的烘干隧道，和一套連續(xù)送料系統(tǒng)，采用網(wǎng)帶托著膠粒干燥。與傳統(tǒng)的熱風干燥或其它干燥方法相比，具有能耗小，效率高，干燥速度快的優(yōu)點。
文檔編號F26B3/00GK86101431SQ86101431
公開日1987年9月16日 申請日期1986年3月1日
發(fā)明者李玟荃, 羅光英 申請人:齊魯石油化工公司研究院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan