本發(fā)明涉及增強(qiáng)尼龍10t復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：尼龍10t為半芳香族尼龍，是由對苯二甲酸與葵二胺的共聚物。由于在尼龍分子主鏈中導(dǎo)入了苯環(huán)，使得尼龍10t具有較高的耐熱性及力學(xué)性能，同時降低了吸水率，并具有良好的尺寸穩(wěn)定性，良好的加工性能，可通過擠出或注塑制造所需的各類產(chǎn)品。廣泛用于汽車及電子電器工業(yè)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有發(fā)明專利“一種高性能長玻纖增強(qiáng)尼龍10t復(fù)合材料及其制備方法”(公開號：cn104210113a)是通過長玻纖側(cè)喂加纖通過雙螺桿擠出來增強(qiáng)尼龍10t，顯著提高了尼龍10的耐熱性及力學(xué)性能；現(xiàn)有發(fā)明專利“一種耐高溫尼龍共聚物及其制備方法”(公開號：cn104650347a)是通過尼龍6t與尼龍10t發(fā)生接枝反應(yīng)制備的一種耐熱性能較好的尼龍材料。上述的兩項(xiàng)公開的發(fā)明專利都在一定程度提高了尼龍10t的耐熱性，側(cè)重于耐熱方面的改良。而本發(fā)明專利利用短玻纖來增強(qiáng)尼龍10t，制備出了不僅具有良好的力學(xué)性能及耐熱性能，并且制品表面光澤良好，有利于電鍍。長玻纖增強(qiáng)尼龍10t雖可以較好的提升力學(xué)性能及耐熱性，但制作出的產(chǎn)品表面光澤差，不利于電鍍。耐通過尼龍6t與尼龍10t發(fā)生接枝反應(yīng)制備出的尼龍材料雖表面光澤良好，但力學(xué)性能及耐熱性不及短纖增強(qiáng)尼龍10t。而本發(fā)明則很好的綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述不足，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種配方合理，具有良好的力學(xué)性能及耐熱性能，并且制品表面光澤良好，有利于電鍍的短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料。本發(fā)明的目的之二在于，提供一種能快速制作出上述短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料，其由以下重量份數(shù)比的原料組成：作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述短玻纖為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃短切原絲。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述短玻纖的長度為7～9微米。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加工潤滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺，熱分解溫度≥435℃。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述抗氧劑為n,n'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺(1098)或三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)中的一種或一種以上。一種上述的短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)預(yù)備以下重量份數(shù)比的原料：尼龍10t70～90份，短玻纖10～30份，加工潤滑劑0.3～0.8份，抗氧劑0.3～0.5份；(2)先將尼龍10t、加工潤滑劑和抗氧劑用高混機(jī)攪拌混合均勻，獲得混合物；(3)通過失重計(jì)量稱取短玻纖和步驟(2)混合好的混合物通過主喂料口加入到擠出機(jī)，接著依次經(jīng)過擠出、拉條、水冷和切粒機(jī)造粒工序，制得短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料制品。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述擠出機(jī)的操作溫度為300～320℃。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料的配方合理，巧妙利用短玻纖來增強(qiáng)尼龍10t，即能提高玻纖增強(qiáng)尼龍10t復(fù)合材料的耐熱性及力學(xué)性能，同時也能改善產(chǎn)品表面光澤度，減少表面浮纖，有利于加工電鍍，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明提供的制備方法的工藝步驟簡潔，直接通過失重計(jì)量稱取短玻纖和步驟(2)混合好的混合物通過主喂料口加入到擠出機(jī)，具有工藝簡單，易于操作，大大降低成本；同時也解決了傳統(tǒng)長玻纖增強(qiáng)從出氣口加入不能有效精確控制產(chǎn)品玻纖含量的問題，而由于將短玻纖從主喂料口加入制造出的產(chǎn)品表面光澤更好，沒有浮纖產(chǎn)生，更有利于電鍍，也保證了制品的耐熱性和力學(xué)性能，綜合性能好，利于廣泛推廣應(yīng)用。下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式實(shí)施例1，本實(shí)施例提供的一種短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料，其由以下重量份數(shù)比的原料組成：尼龍10t90份，短玻纖(無堿短切原絲)10份，改性乙撐雙脂肪酸酰胺潤滑劑0.3份，抗氧劑1098為0.2份，抗氧劑168為0.3份。其中改性乙撐雙脂肪酸酰胺潤滑劑可以直接外購，名稱是pets，型號glycolubepets(美國龍沙)或pets-ap(意大利發(fā)基)。一種上述的短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)預(yù)備以下重量份數(shù)比的原料：尼龍10t90份，短玻纖(無堿短切原絲)10份，改性乙撐雙脂肪酸酰胺潤滑劑0.3份，抗氧劑1098為0.2份，抗氧劑168為0.3份；(2)先將尼龍10t、加工潤滑劑、抗氧劑1098和抗氧劑168用高混機(jī)攪拌混合均勻，獲得混合物；(3)通過失重計(jì)量稱取短玻纖和步驟(2)混合好的混合物通過主喂料口加入到擠出機(jī)，接著依次經(jīng)過擠出、拉條、水冷和切粒機(jī)造粒工序，制得短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料制品。所述擠出機(jī)的操作溫度優(yōu)選為300～320℃。實(shí)施例2，本實(shí)施例提供的一種短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別點(diǎn)在于，其由以下重量份數(shù)比的原料組成：尼龍10t85份，短玻纖(無堿短切原絲)15份，改性乙撐雙脂肪酸酰胺潤滑劑0.4份，抗氧劑1098為0.2份。實(shí)施例3，本實(shí)施例提供的一種短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別點(diǎn)在于，其由以下重量份數(shù)比的原料組成：尼龍10t80份，短玻纖(無堿短切原絲)20份，改性乙撐雙脂肪酸酰胺潤滑劑0.5份，抗氧劑168為0.3份。實(shí)施例4，本實(shí)施例提供的一種短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別點(diǎn)在于，尼龍10t75份，短玻纖(無堿短切原絲)25份，改性乙撐雙脂肪酸酰胺潤滑劑0.6份，抗氧劑1098為0.3份，抗氧劑168為0.2份。實(shí)施例5，本實(shí)施例提供的一種短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料及其制備方法，其與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別點(diǎn)在于，尼龍10t70份，短玻纖(無堿短切原絲)30份，改性乙撐雙脂肪酸酰胺潤滑劑0.8份，抗氧劑1098為0.3份，抗氧劑168為0.2份。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較好的實(shí)施方式，本發(fā)明不能一一列舉出全部的實(shí)施方式，凡采用上述實(shí)施例之一的技術(shù)方案，或根據(jù)上述實(shí)施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。下面以對實(shí)施例1-5的短玻纖增強(qiáng)尼龍10t電鍍級復(fù)合材料制品按照國際標(biāo)準(zhǔn)(iso)制備成標(biāo)準(zhǔn)樣條并進(jìn)行各項(xiàng)測試，其性能測試結(jié)果如表1所示。表1測試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5密度(g/cm3)1.201.261.291.341.36玻纖含量(％)1015202530拉伸強(qiáng)度(mpa)116135156168183斷裂伸長率(％)43.53.33.23彎曲強(qiáng)度(mpa)160190215246260彎曲模量(mpa)62006800730077008000缺口沖擊強(qiáng)度(kj/m2)6.578.5910熱變形溫度(℃)(1.8mpa)258268273275275表面光澤優(yōu)優(yōu)優(yōu)良好良好通過表1的檢測結(jié)果可知，本發(fā)明通過短玻纖來增強(qiáng)尼龍10t相比于長玻纖增強(qiáng)一樣具有高的耐熱溫度及力學(xué)性能，但產(chǎn)品相比于長玻纖有更好的表面光澤，表面沒有浮纖，更有利于產(chǎn)品電鍍，綜合性能優(yōu)異。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似方法及組分而得到的其它復(fù)合材料及其制備方法均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12