本發(fā)明屬于生化行業(yè)領域，特別涉及一種羊肝素鈉粗品提取廢液制備硫酸乙酰肝素的方法。

（二）

背景技術：

硫酸乙酰肝素是一種天然的糖胺聚糖，與肝素鈉結構類似，但是硫酸乙酰肝素分子量較小，乙?；潭雀撸蛩峄枯^少，抗凝活性緩和。硫酸乙酰肝素用于抗栓、抗炎、降血脂及糖尿病患者腎臟保護，是今年來研究最熱的粘多糖類生化藥物。

傳統(tǒng)工藝從肝素鈉精品副產(chǎn)物中提取，提取量少。在肝素鈉粗品提取廢液中含有大量的硫酸乙酰肝素，在生產(chǎn)過程中被排放，未被提取，造成了資源浪費。

（三）

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種羊肝素鈉粗品提取廢液制備硫酸乙酰肝素的方法。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種羊肝素鈉粗品提取廢液制備硫酸乙酰肝素的方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)稀釋:羊肝素鈉粗品提取廢液中加入0.6-1.0倍水，稀釋廢液；

（2）樹脂吸附：按照3-4kg樹脂/噸廢液加入樹脂，控制溫度55-60℃，PH7.5-8.0，攪拌反應8-10小時。

(3）洗滌:排去吸附廢液，收集樹脂，加入1.5倍樹脂體積的純化水，攪拌30分鐘，排去洗滌水；加入1.5倍樹脂體積的0.4mol/L氯化鈉溶液對樹脂攪拌30分鐘，排去洗滌液；

(4)洗脫:加入1.5倍樹脂體積的2.0-3.0mol/L氯化鈉溶液，維持溫度45-60℃，pH7.0-8.5,攪拌洗脫2小時，收集洗脫液；

(5)沉淀：洗脫加入1.1-1.3倍乙醇，攪拌30分鐘后靜置8小時，收集硫酸乙酰肝素沉淀物。

(6)干燥:將沉淀物加入干燥盤內、干燥，即可得到硫酸乙酰肝素。

其中，步驟（2）PH值為7.5-8.0。

其中，步驟（4）中加入1.5倍樹脂體積的2.0-3.0mol/L氯化鈉溶液。

其中，步驟（4）中PH值為7.0-8.5。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用對羊肝素鈉粗品提取廢液進行稀釋、吸附、洗滌、洗脫、沉淀、干燥得到硫酸乙酰肝素。克服硫酸乙酰肝素只能從肝素鈉精品副產(chǎn)物中分離的難題，并實現(xiàn)了浪費資源的再利用；本方法操作簡單，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

（四）具體實施方式

實施例1：

一種羊肝素鈉粗品提取廢液制備硫酸乙酰肝素的方法，采用如下步驟：

（1）稀釋:羊肝素鈉粗品提取廢液2000L中加入1300L水，稀釋廢液；

（2）樹脂吸附：加入13kg樹脂，控制溫度55-60℃，PH7.5，攪拌反應9小時。

(3）洗滌:排去吸附廢液，收集樹脂，加入19.5kg純化水，攪拌30分鐘，排去洗滌水；加入19.5L的0.4mol/L氯化鈉溶液,樹脂攪拌30分鐘，排去洗滌液；

(4)洗脫:加入19.5L的2.1mol/L氯化鈉溶液，維持溫度45-60℃，pH7.0,攪拌洗脫2小時，收集洗脫液；

(5)沉淀：洗脫加入1.2倍乙醇，攪拌30分鐘后靜置8小時，收集硫酸乙酰肝素沉淀物。

(6)干燥:將沉淀物加入干燥盤內、干燥，即可得到硫酸乙酰肝素。

實施例2：

一種羊肝素鈉粗品提取廢液制備硫酸乙酰肝素的方法，采用如下步驟：

（1）稀釋:羊肝素鈉粗品提取廢液1800L中加入1400L水，稀釋廢液；

（2）樹脂吸附：加入12kg樹脂，控制溫度55-60℃，PH8.0，攪拌反應9小時。

(3）洗滌:排去吸附廢液，收集樹脂，加入18kg純化水，攪拌30分鐘，排去洗滌水；加入18L的0.4mol/L氯化鈉溶液,樹脂攪拌30分鐘，排去洗滌液；

(4)洗脫:加入18L的2.1mol/L氯化鈉溶液，維持溫度45-60℃，pH8.5,攪拌洗脫2小時，收集洗脫液；

(5)沉淀：洗脫加入1.1倍乙醇，攪拌30分鐘后靜置8小時，收集硫酸乙酰肝素沉淀物。

(6)干燥:將沉淀物加入干燥盤內、干燥，即可得到硫酸乙酰肝素。

實施例3：

一種羊肝素鈉粗品提取廢液制備硫酸乙酰肝素的方法，采用如下步驟：

（1）稀釋:羊肝素鈉粗品提取廢液1500L中加入1300L水，稀釋廢液；

（2）樹脂吸附：加入10kg樹脂，控制溫度55-60℃，PH7.8，攪拌反應10小時。

(3）洗滌:排去吸附廢液，收集樹脂，加入15kg純化水，攪拌30分鐘，排去洗滌水；加入15L的0.4mol/L氯化鈉溶液,樹脂攪拌30分鐘，排去洗滌液；

(4)洗脫:加入15L的2.1mol/L氯化鈉溶液，維持溫度45-60℃，pH7.5,攪拌洗脫2小時，收集洗脫液；

(5)沉淀：洗脫加入1.2倍乙醇，攪拌30分鐘后靜置8小時，收集硫酸乙酰肝素沉淀物。

(6)干燥:將沉淀物加入干燥盤內、干燥，即可得到硫酸乙酰肝素。

本發(fā)明通過上述實施案例來說明本發(fā)明的詳細工藝流程，但本發(fā)明并不僅限于上述詳細工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細的工藝流程才能實施。所述技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。