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一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置的制作方法

文檔序號:12231709閱讀:790來源:國知局
一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置的制作方法

本實用新型涉及甲硫醇鹽的生產(chǎn),尤其涉及一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置。



背景技術(shù):

甲硫醇鹽可用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料中間體的原料及各種香料等產(chǎn)品的合成。目前,合成甲硫醇鹽的方法很多,以甲硫醇鈉為例,國內(nèi)采用的工藝主要是用甲硫醇氣體與氫氧化鈉等強堿溶液,在塔式反應釜中采用鼓泡法進行吸收反應來制備甲硫醇鈉等甲硫醇鹽,然而該制備過程卻存在著以下問題:在吸收塔內(nèi)甲硫醇反應不完全,吸收效率低,反應時間長;制備過程中,甲硫醇鹽容易結(jié)晶、堵塞管道,進而影響反應順利進行。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置,該生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)合理,制備過程安全順利,生產(chǎn)效率高。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置,包括有液堿罐,其特征在于:它還包括有一級靜態(tài)混合器、一級釜和中間罐;所述一級靜態(tài)混合器分別與液體甲硫醇進料管線、所述一級釜和所述中間罐連通;所述一級釜還分別與所述中間罐、所述液堿罐和產(chǎn)品出料管線連通;所述中間罐還分別與所述液堿罐和廢氣管線連通;所述液堿罐還與液堿進料管連通。

作為進一步優(yōu)化,上述甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置,包括有一級靜態(tài)混合器、一級釜、二級靜態(tài)混合器、二級釜和氣液分離器;所述一級靜態(tài)混合器分別與液體甲硫醇進料管線、所述一級釜連通,且所述一級靜態(tài)混合器與所述一級釜之間還設有回流管線;所述一級釜還分別與產(chǎn)品出料管線、所述二級靜態(tài)混合器連通;所述二級靜態(tài)混合器還與所述二級釜連通,且所述二級靜態(tài)混合器與所述二級釜之間還設有回流管線;所述二級釜還與所述氣液分離器連通,且所述二級釜與所述氣液分離器之間還設有回流管線;所述氣液分離器還與廢氣管線連通;所述二級靜態(tài)混合器與所述二級釜之間的回流管線,和所述一級靜態(tài)混合器與所述一級釜之間的回流管線連通,且所述二級靜態(tài)混合器與所述二級釜之間的回流管線上,還連接有液堿進料管線。

作為進一步優(yōu)化,上述甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置,包括有一級靜態(tài)混合器、一級釜、二級靜態(tài)混合器、二級釜、三級靜態(tài)混合器、三級釜和氣液分離器;所述一級靜態(tài)混合器分別與液體甲硫醇進料管線、所述一級釜連通,且所述一級靜態(tài)混合器與所述一級釜之間還設有回流管線;所述一級釜還分別與產(chǎn)品出料管線、所述二級靜態(tài)混合器連通;所述二級靜態(tài)混合器還與所述二級釜連通,且所述二級靜態(tài)混合器與所述二級釜之間還設有回流管線;所述二級釜還與所述三級靜態(tài)混合器連通;所述三級靜態(tài)混合器還與所述三級釜連通,且所述三級靜態(tài)混合器與所述三級釜之間還設有回流管線;所述三級釜還與所述氣液分離器連通,且所述三級釜與所述氣液分離器之間還設有回流管線;所述氣液分離器還與廢氣管線連通;所述二級靜態(tài)混合器與所述二級釜之間的回流管線,分別和所述三級靜態(tài)混合器與所述三級釜之間的回流管線、所述一級靜態(tài)混合器與所述一級釜之間的回流管線連通;所述三級靜態(tài)混合器與所述三級釜之間的回流管線上,還連接有液堿進料管線。

本實用新型具有以下有益效果:

本實用新型提供了一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置,它采用靜態(tài)混合器實現(xiàn)了甲硫醇與堿液的快速吸收反應,反應時間大大縮短,且通過各個裝置的交叉相連,實現(xiàn)了物料多次循環(huán),使得甲硫醇盡量得以反應,大大提高了其收率;其結(jié)構(gòu)合理,制備過程中所制得的甲硫醇鹽在管線中合理分布,避免了甲硫醇鹽結(jié)晶、堵塞管道、影響反應等諸多不利因素,制備過程安全順利,適于工業(yè)化生產(chǎn)推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中所述甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例2中所述甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例3中所述甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型進行具體描述,在此指出以下實施例只用于對本實用新型進行進一步說明,不能理解為對本實用新型保護范圍的限制,本領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述實用新型內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

實施例 1

如說明書附圖1所示,一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置,它包括有液堿罐4、一級靜態(tài)混合器1、一級釜2和中間罐3;一級靜態(tài)混合器1分別與液體甲硫醇進料管線、一級釜2和中間罐3連通;一級釜2還分別與中間罐3、液堿罐4和產(chǎn)品出料管線連通;中間罐3還分別與液堿罐4和廢氣管線連通;液堿罐4還與液堿進料管連通。

采用本例中的生產(chǎn)裝置進行生產(chǎn)時,液體甲硫醇經(jīng)進料管線加入到一級靜態(tài)混合器1中直接氣化,并與依次經(jīng)過液堿進料管、液堿罐4、中間罐3,而進入到一級靜態(tài)混合器1中的堿溶液進行吸收反應,反應生成的含甲硫醇鹽的反應產(chǎn)物在一級釜2中緩存,未吸收完的甲硫醇氣體由一級釜2頂部溢出,進入液堿罐4再次進行吸收反應,得到含少量反應產(chǎn)物甲硫醇鹽和堿液的混合物,此混合物再次通過循環(huán)管線進入到一級靜態(tài)混合器1中進行吸收反應;少量的廢氣經(jīng)由廢氣管線排放,產(chǎn)品則由產(chǎn)品出料管線采出。

實施例 2

如說明書附圖2所示,一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置,包括有一級靜態(tài)混合器1、一級釜2、二級靜態(tài)混合器5、二級釜6和氣液分離器7;一級靜態(tài)混合器1分別與液體甲硫醇進料管線、一級釜2連通,且一級靜態(tài)混合器1與一級釜2之間還設有回流管線8;一級釜2還分別與產(chǎn)品出料管線、二級靜態(tài)混合器5連通;二級靜態(tài)混合器5還與二級釜6連通,且二級靜態(tài)混合器5與二級釜6之間還設有回流管線9;二級釜6還與氣液分離器7連通,且二級釜6與氣液分離器7之間還設有回流管線10;氣液分離器7還與廢氣管線連通;二級靜態(tài)混合器5與二級釜6之間的回流管線9,和一級靜態(tài)混合器1與一級釜2之間的回流管線8連通,且二級靜態(tài)混合器5與二級釜6之間的回流管線9上,還連接有液堿進料管線。

采用本例中的生產(chǎn)裝置進行生產(chǎn)時,液體甲硫醇經(jīng)進料管線加入到一級靜態(tài)混合器1中直接氣化,并與依次經(jīng)過液堿進料管線、回流管線9和回流管線8,而進入到一級靜態(tài)混合器1中的堿溶液進行吸收反應,反應生成的含甲硫醇鹽的反應產(chǎn)物,部分回流至一級靜態(tài)混合器1中,部分則在一級釜2內(nèi)緩存,未吸收完的甲硫醇氣體由一級釜2頂部溢出,進入二級靜態(tài)混合器5再與依次經(jīng)過液堿進料管線、回流管線9而進入到二級靜態(tài)混合器5中的堿溶液再次進行吸收反應,得到含少量反應產(chǎn)物甲硫醇鹽和堿液的混合物,此混合物部分再次通過循環(huán)管線進入到一級靜態(tài)混合器1中進行吸收反應,部分則回流至二級靜態(tài)混合器5中再次利用其中未反應完全的堿液;產(chǎn)品經(jīng)由產(chǎn)品出料管線采出;廢氣經(jīng)過氣液分離器7處理后,再經(jīng)廢氣管線排放。采用本例中的甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)時,其反應過程為多次交叉吸收,大大提高了原料的利用率和收率,經(jīng)以上反應過程所生成的甲硫醇鹽的收率高至100%。

實施例 3

如說明書附圖3所示,一種甲硫醇鹽的生產(chǎn)裝置,包括有一級靜態(tài)混合器1、一級釜2、二級靜態(tài)混合器5、二級釜6、三級靜態(tài)混合器11、三級釜12和氣液分離器7;一級靜態(tài)混合器1分別與液體甲硫醇進料管線、一級釜2連通,且一級靜態(tài)混合器1與一級釜2之間還設有回流管線8;一級釜2還分別與產(chǎn)品出料管線、二級靜態(tài)混合器5連通;二級靜態(tài)混合器5還與二級釜6連通,且二級靜態(tài)混合器5與二級釜6之間還設有回流管線9;二級釜6還與三級靜態(tài)混合器11連通;三級靜態(tài)混合器11還與三級釜12連通,且三級靜態(tài)混合器11與三級釜12之間還設有回流管線13;三級釜12還與氣液分離器7連通,且三級釜12與氣液分離器7之間還設有回流管線10;氣液分離器7還與廢氣管線連通;二級靜態(tài)混合器5與二級釜6之間的回流管線9,分別和三級靜態(tài)混合器11與三級釜12之間的回流管線13、一級靜態(tài)混合器1與一級釜2之間的回流管線8連通;三級靜態(tài)混合器11與三級釜12之間的回流管線13上,還連接有液堿進料管線。

采用本例中的生產(chǎn)裝置進行生產(chǎn)時,其反應過程相比較例2中的反應過程,為更多次的交叉吸收,更進一步地提高了原料的利用率和收率,經(jīng)以上反應過程所生成的甲硫醇鹽的收率高至100%。

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