本發(fā)明涉及新型復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及一種磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：由于工業(yè)的發(fā)展與人們生活生產(chǎn)的需要，對(duì)石油資源的消費(fèi)與日俱增，導(dǎo)致石油化工企業(yè)持續(xù)擴(kuò)增，而由此產(chǎn)生的含油污水的水質(zhì)更加復(fù)雜多樣，帶來的污染問題日趨嚴(yán)重。油體泄漏會(huì)污染海岸沿線，危害海洋生物，而且還破壞了海濱風(fēng)景，影響美學(xué)價(jià)值，給經(jīng)濟(jì)帶來巨大的損失。處理水面浮油常用的處理方法有物理、化學(xué)和生物技術(shù),處理海上石油泄漏的主要措施是用吸油物質(zhì)來機(jī)械回收泄漏區(qū)域的石油。用吸油材料處理含油污水，具有快速、高效、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，而且吸油材料一般價(jià)格低廉，降低了處理成本。吸油材料作為一種環(huán)保型溢油處理手段，既具有吸附法處理溢油的優(yōu)點(diǎn)，又避免了新的環(huán)境問題的產(chǎn)生，具有廣闊的應(yīng)用前景。為了凈化環(huán)境，需迅速有力地回收因各種原因泄入環(huán)境的油污，因而吸油材料的研究開發(fā)是國內(nèi)外學(xué)者的研究重點(diǎn)。吸油材料根據(jù)不同的分類方法，可以進(jìn)行多種分類。一般可分為傳統(tǒng)吸油材料和新型吸油材料兩大類。傳統(tǒng)型吸油材料按原料分，傳統(tǒng)型吸油材料可分為無機(jī)吸油材料和有機(jī)吸油材料兩種類型，其中，有機(jī)吸油材料又包括天然有機(jī)吸油材料和合成有機(jī)吸油材料；按吸油機(jī)理可分為凝膠型、吸藏型和吸藏凝膠復(fù)合型；還可按材料的外觀分類，可分為片狀類、粒狀水漿類、粒狀固體類、包裹類、編織布類、乳液類等。由于傳統(tǒng)吸油材料具有吸油效果不明顯、吸油量低、油水選擇性不高、保油性能差等特點(diǎn)，已經(jīng)滿足不了實(shí)際應(yīng)用，因此傳統(tǒng)吸油材料已開始向新型吸油材料過渡，研究新型吸油材料是必然趨勢(shì)。高吸油材料是一種功能高分子材料，優(yōu)點(diǎn)是高效性，吸油速度快、吸油量大、吸油品種多，油水選擇性高，吸油后不漏油，且使用方便，而且對(duì)水面浮油也能有效回收，對(duì)水具有凈化作用。按單體不同，高吸油樹脂材料一般可分為兩類：（1）丙烯酸酯類及甲基丙烯酸酯類，這兩類單體來源廣泛，是常見的聚合單體。國內(nèi)的主要研究方向是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯高吸油樹脂；（2）烯烴類。由于烯烴分子內(nèi)不含極性基團(tuán)，因此此類樹脂對(duì)油品有更加優(yōu)越的親合性能。國內(nèi)外研究的新熱點(diǎn)是長碳鏈烯烴，這部分烯烴對(duì)各種油品均有很好的吸收能力，但是由于來源較少，至今仍處于研究開發(fā)階段。面對(duì)現(xiàn)有吸油材料往往不能同時(shí)對(duì)多種不同種類工業(yè)油品均具有較高吸收效果的缺陷，急需開發(fā)一種能夠?qū)τ诙喾N油類均具有優(yōu)良的吸附效果的吸油材料，并且降低其吸水率，以適于在海上、河流等水面環(huán)境中使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料，其以磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯為主要成分，通過加入有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物、1-萘酚-3,6-二磺酸、納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻、硅丙乳液、安息香乙醚、表面處理劑、發(fā)泡劑，輔以研磨、燒結(jié)、超聲、聚合、酸浸、干法處理、擠出、發(fā)泡、切粒等工藝制備而成。該磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料對(duì)于多種油類均具有優(yōu)良的吸附效果，且吸水率極低，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料，由下列重量份的原料制成：磺化聚苯乙烯60-70份、單硬脂酸甘油酯50-60份、碳酸氫銨35-45份、偶氮二甲酸二異丙酯30-40份、鄰羥基苯甲酸苯酯25-35份、有機(jī)磷酸酯12-15份、二甲基硅油8-12份、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物8-10份、1-萘酚-3,6-二磺酸6-8份、納米微晶陶瓷粉4-6份、石墨粉3-5份、三氧化二銻3-5份、硅丙乳液2-4份、安息香乙醚1-3份、表面處理劑4-6份、發(fā)泡劑4-6份。優(yōu)選地，所述表面處理劑為硅烷表面處理劑。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑選自碳酸鉀、正庚烷、三氯氟甲烷中的任意一種。所述的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻混合研磨3-5小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在還原或者氧化氣氛中，于800-1200℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物、1-萘酚-3,6-二磺酸和8倍重量份的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理8-10min，隨后加熱至40-50℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入硅丙乳液、安息香乙醚，升溫至80-90℃，攪拌2.5-3.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)3-5小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60-80℃的溫度下放置2-4小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100-120℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.5-0.8wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入發(fā)泡劑，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品。優(yōu)選地，所述步驟（1）中的燒結(jié)是在氧化氣氛下進(jìn)行。優(yōu)選地，所述步驟（4）中的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長徑比為35:1-39:1，轉(zhuǎn)速為190-230r/min，加工溫度為165-175℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料以磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯為主要成分，通過加入有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物、1-萘酚-3,6-二磺酸、納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻、硅丙乳液、安息香乙醚、表面處理劑、發(fā)泡劑，輔以研磨、燒結(jié)、超聲、聚合、酸浸、干法處理、擠出、發(fā)泡、切粒等工藝制備而成。該磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料對(duì)于多種油類均具有優(yōu)良的吸附效果，且吸水率極低，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1分別稱取磺化聚苯乙烯60份、單硬脂酸甘油酯50份、碳酸氫銨35份、偶氮二甲酸二異丙酯30份、鄰羥基苯甲酸苯酯25份、有機(jī)磷酸酯12份、二甲基硅油8份、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物8份、1-萘酚-3,6-二磺酸6份、納米微晶陶瓷粉4份、石墨粉3份、三氧化二銻3份、硅丙乳液2份、安息香乙醚1份、硅烷表面處理劑4份、碳酸鉀4份。（1）將納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻混合研磨3小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于800℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物、1-萘酚-3,6-二磺酸和8倍重量份的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理8min，隨后加熱至40℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入硅丙乳液、安息香乙醚，升溫至80℃，攪拌2.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)3小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60℃的溫度下放置2小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.5wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入碳酸鉀，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長徑比為35:1，轉(zhuǎn)速為190r/min，加工溫度為165℃。制得的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2分別稱取磺化聚苯乙烯65份、單硬脂酸甘油酯55份、碳酸氫銨40份、偶氮二甲酸二異丙酯35份、鄰羥基苯甲酸苯酯30份、有機(jī)磷酸酯13份、二甲基硅油10份、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物9份、1-萘酚-3,6-二磺酸7份、納米微晶陶瓷粉5份、石墨粉4份、三氧化二銻4份、硅丙乳液3份、安息香乙醚2份、硅烷表面處理劑5份、正庚烷5份。（1）將納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻混合研磨4小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物、1-萘酚-3,6-二磺酸和8倍重量份的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理9min，隨后加熱至45℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入硅丙乳液、安息香乙醚，升溫至85℃，攪拌3小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)4小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在70℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在110℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.7wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入正庚烷，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長徑比為37:1，轉(zhuǎn)速為210r/min，加工溫度為170℃。制得的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3分別稱取磺化聚苯乙烯70份、單硬脂酸甘油酯60份、碳酸氫銨45份、偶氮二甲酸二異丙酯40份、鄰羥基苯甲酸苯酯35份、有機(jī)磷酸酯15份、二甲基硅油12份、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物10份、1-萘酚-3,6-二磺酸8份、納米微晶陶瓷粉6份、石墨粉5份、三氧化二銻5份、硅丙乳液4份、安息香乙醚3份、硅烷表面處理劑6份、三氯氟甲烷6份。（1）將納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻混合研磨5小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1200℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物、1-萘酚-3,6-二磺酸和8倍重量份的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理10min，隨后加熱至50℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入硅丙乳液、安息香乙醚，升溫至90℃，攪拌3.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)5小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在80℃的溫度下放置4小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在120℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.8wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入三氯氟甲烷，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長徑比為39:1，轉(zhuǎn)速為230r/min，加工溫度為175℃。制得的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4分別稱取磺化聚苯乙烯70份、單硬脂酸甘油酯50份、碳酸氫銨45份、偶氮二甲酸二異丙酯30份、鄰羥基苯甲酸苯酯35份、有機(jī)磷酸酯12份、二甲基硅油12份、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物8份、1-萘酚-3,6-二磺酸8份、納米微晶陶瓷粉4份、石墨粉5份、三氧化二銻3份、硅丙乳液4份、安息香乙醚1份、硅烷表面處理劑6份、碳酸鉀4份。（1）將納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻混合研磨5小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于800℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物、1-萘酚-3,6-二磺酸和8倍重量份的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理10min，隨后加熱至40℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入硅丙乳液、安息香乙醚，升溫至90℃，攪拌2.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)5小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60℃的溫度下放置4小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.8wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入碳酸鉀，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長徑比為35:1，轉(zhuǎn)速為230r/min，加工溫度為165℃。制得的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1分別稱取磺化聚苯乙烯65份、單硬脂酸甘油酯55份、碳酸氫銨40份、偶氮二甲酸二異丙酯35份、鄰羥基苯甲酸苯酯30份、有機(jī)磷酸酯13份、二甲基硅油10份、1-萘酚-3,6-二磺酸7份、納米微晶陶瓷粉5份、石墨粉4份、三氧化二銻4份、硅丙乳液3份、硅烷表面處理劑5份、正庚烷5份。（1）將納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻混合研磨4小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于1000℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、1-萘酚-3,6-二磺酸和8倍重量份的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理9min，隨后加熱至45℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入硅丙乳液，升溫至85℃，攪拌3小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)4小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在70℃的溫度下放置3小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在110℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.7wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入正庚烷，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長徑比為37:1，轉(zhuǎn)速為210r/min，加工溫度為170℃。制得的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2分別稱取磺化聚苯乙烯70份、單硬脂酸甘油酯50份、碳酸氫銨45份、偶氮二甲酸二異丙酯30份、鄰羥基苯甲酸苯酯35份、有機(jī)磷酸酯12份、二甲基硅油12份、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物8份、納米微晶陶瓷粉4份、石墨粉5份、三氧化二銻3份、安息香乙醚1份、硅烷表面處理劑6份、碳酸鉀4份。（1）將納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻混合研磨5小時(shí)，至所有粉體粒徑均＜25μm，再加入10倍質(zhì)量的去離子水，攪拌得到混合漿料，隨后在氧化氣氛中，于800℃的溫度下燒結(jié)成塊，再將塊狀物放入粉碎機(jī)中粉碎成80目的粉末狀產(chǎn)物；（2）將磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物和8倍重量份的無水乙醇進(jìn)行混合，超聲處理10min，隨后加熱至40℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入安息香乙醚，升溫至90℃，攪拌2.5小時(shí)，然后再加入步驟（1）制備的粉末狀產(chǎn)物進(jìn)行聚合反應(yīng)5小時(shí)，待反應(yīng)結(jié)束后將制得的聚合物浸泡在濃度為2%的稀酸溶液中，在60℃的溫度下放置4小時(shí)，隨后過濾，用90℃去離子水洗滌聚合物2次，最后在100℃的溫度下干燥；（3）將干燥后的聚合物使用硅烷表面處理劑進(jìn)行干法處理，其中表面處理劑用量為聚合物的0.8wt％；（4）將處理后的聚合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混煉，并在擠出機(jī)的壓縮段注入碳酸鉀，混煉產(chǎn)物經(jīng)擠出機(jī)的模頭擠出后經(jīng)空氣自然冷卻，再用切粒機(jī)切粒即得成品，其中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿為同向平行雙螺桿，長徑比為35:1，轉(zhuǎn)速為230r/min，加工溫度為165℃。制得的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料分別進(jìn)行這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1　柴油吸油倍率（g/g）重油吸油倍率（g/g）煤油吸油倍率（g/g）吸水倍率（g/g）實(shí)施例119.824.423.20.37實(shí)施例220.626.324.80.31實(shí)施例320.425.124.50.33實(shí)施例420.025.723.90.36對(duì)比例115.216.517.10.64對(duì)比例214.715.016.60.75本發(fā)明的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料以磺化聚苯乙烯、單硬脂酸甘油酯、碳酸氫銨、偶氮二甲酸二異丙酯、鄰羥基苯甲酸苯酯為主要成分，通過加入有機(jī)磷酸酯、二甲基硅油、溴化異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物、1-萘酚-3,6-二磺酸、納米微晶陶瓷粉、石墨粉、三氧化二銻、硅丙乳液、安息香乙醚、表面處理劑、發(fā)泡劑，輔以研磨、燒結(jié)、超聲、聚合、酸浸、干法處理、擠出、發(fā)泡、切粒等工藝制備而成。該磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料對(duì)于多種油類均具有優(yōu)良的吸附效果，且吸水率極低，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)，本發(fā)明的磺化聚苯乙烯復(fù)合吸油材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3