本發(fā)明涉及一種同步帶膠片材料以及同步帶。

背景技術(shù)：

同步帶傳動是在鏈傳動技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合了帶傳動以及齒輪傳動的優(yōu)點而發(fā)展起來的一種傳動方式。目前的同步帶材料主要有聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和丁晴橡膠等。這些材料的性能只能在較小的溫度范圍內(nèi)保持，使得其在嚴(yán)寒地帶或高溫環(huán)境中同步帶的使用受到限制。另外，現(xiàn)有同步帶大都不具備阻燃性能，這使得在一些特殊場合下使用的同步帶存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種同步帶膠片材料，其具有優(yōu)異的阻燃性能以及耐高低溫性能。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種同步帶，其膠片材料具有優(yōu)異的阻燃性能以及耐高低溫性能。

為達到以上目的，本發(fā)明提供一種同步帶膠片材料，包括以下組分：三元乙丙橡膠、氫氧化鋁、硬質(zhì)黏土、三氧化銻、十溴二苯醚以及其他助劑。

三元乙丙橡膠為所述膠片材料的基體材料，其具有優(yōu)異的耐熱、耐候、耐老化性能。所述氫氧化鋁、硬質(zhì)黏土、三氧化銻以及十溴二苯醚的主要作用是增加所述膠片材料的阻燃性能。

優(yōu)選地，所述膠片材料的組分還包括沉淀白炭黑，用于補強。

優(yōu)選地，所述氫氧化鋁為超細(xì)氫氧化鋁。

優(yōu)選地，所述膠片材料中還包括有機氟改性樹狀聚酰胺胺。所述膠片材料各組分的含量分別為：70～100質(zhì)量份的三元乙丙橡膠、0～30質(zhì)量份的有機氟改性樹狀聚酰胺胺、50～100質(zhì)量份的氫氧化鋁、10～50質(zhì)量份的硬質(zhì)黏土、10～20質(zhì)量份的三氧化銻、10～50質(zhì)量份的十溴二苯醚以及適量的其他助劑。

有機氟改性樹狀聚酰胺胺為部分端基引入甲基丙烯酸六氟丁酯的樹狀聚酰胺胺。樹狀聚酰胺胺本身具有特定的分子結(jié)構(gòu)，末端含有大量伯胺基，內(nèi)部含有豐富的酰胺基團，可以在分子間和分子內(nèi)形成大量氫鍵，從而與聚合物基體具有較好的相容性。同時大量氫鍵的存在提高了膠片材料的耐高低溫性能、力學(xué)性能以及自愈合性能。經(jīng)有機氟改性后使得樹狀聚酰胺胺的部分端基帶上了含氟基團，對膠片材料的阻燃性能有極大的提升。

優(yōu)選地，所述有機氟改性樹狀聚酰胺胺制備方法如下：采用發(fā)散法合成樹狀聚酰胺胺；向前述反應(yīng)物中加入適量甲基丙烯酸六氟丁酯，反應(yīng)一定時間后，減壓蒸餾，得到有機氟改性樹狀聚酰胺胺。

值得一提的是，其他助劑包括：氧化鋅、硬脂酸、石蠟油、抗氧化劑、促進劑、硫化促進劑以及硫磺。

本發(fā)明還提供一種同步帶，包括同步帶骨架以及包貼在所述骨架外的膠片，所述膠片由所述膠片材料制備。

優(yōu)選地，所述骨架包括布套以及以網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)纏繞在所述布套上的骨架紗線，所述骨架紗線由聚丙烯腈纖維混紡編織而成。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

本發(fā)明的三元乙丙橡膠由牌號Royalene 501和Royalene 512的兩種橡膠按照1∶1的質(zhì)量比混合得到。所述氫氧化鋁的牌號為Hydral 710，該牌號的氫氧化鋁是一種沉淀超細(xì)氫氧化鋁，其填充性能優(yōu)異。

一、有機氟改性樹狀聚酰胺胺的制備：取10mL乙二胺于燒瓶中，置于冰水浴中并進行電磁攪拌，在氮氣保護下，滴加80mL丙烯酸甲酯，然后加入100mL甲醇，在35℃下攪拌反應(yīng)24h；隨后于冰水浴中冷卻，再滴加50mL乙二胺(過量)，35℃下攪拌反應(yīng)24h；最后加入20～30mL的甲基丙烯酸六氟丁酯，35℃下反應(yīng)12h，減壓蒸餾，得到改性后的樹狀聚酰胺胺

二、膠片的制備：

實施例1

向開煉機中依次加入上述原料，每加入一種組分后，左右割刀3-4次，翻煉兩次，所有組分添加完畢后薄通6次出片得到膠片。膠片性能的測試結(jié)果如表1所示。

實施例2

向開煉機中依次加入上述原料，每加入一種組分后，左右割刀3-4次，翻煉兩次，所有組分添加完畢后薄通6次出片得到膠片。膠片性能的測試結(jié)果如表1所示。

實施例3

向開煉機中依次加入上述原料，每加入一種組分后，左右割刀3-4次，翻煉兩次，所有組分添加完畢后薄通6次出片得到膠片。膠片性能的測試結(jié)果如表1所示。

實施例4

向開煉機中依次加入上述原料，每加入一種組分后，左右割刀3-4次，翻煉兩次，所有組分添加完畢后薄通6次出片得到膠片。膠片性能的測試結(jié)果如表1所示。

實施例5

向開煉機中依次加入上述原料，每加入一種組分后，左右割刀3-4次，翻煉兩次，所有組分添加完畢后薄通6次出片得到膠片。膠片性能的測試結(jié)果如表1所示。

實施例6

向開煉機中依次加入上述原料，每加入一種組分后，左右割刀3-4次，翻煉兩次，所有組分添加完畢后薄通6次出片得到膠片。膠片性能的測試結(jié)果如表1所示。

表1

從表1的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，使用少量有機氟改性樹狀聚酰胺胺代替部分的三元乙丙橡膠，有利于降低膠片材料的門尼粘度，提高其加工性能，同時提高其力學(xué)性能。使用硬質(zhì)黏土、三氧化銻以及十溴二苯醚可以有效提高膠片材料的阻燃性能。通過高低溫試驗發(fā)現(xiàn)，膠片材料具有優(yōu)異的耐高低溫性能，足以滿足許多嚴(yán)苛的使用環(huán)境。

三、同步帶骨架的制備：將聚丙烯腈纖維依次經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并、條卷、精梳、頭并、二并及三并工序紡制，得到骨架紗線；在模具上涂一層脫模劑，然后在該模具上套上相應(yīng)的布套，吊裝于成型主機上；分別將2根S捻和2根Z捻的骨架紗線從張力器上引出，在30～50N的纏繞應(yīng)力下纏繞在布套上，即得到同步帶骨架。

四、同步帶的制備：將膠片包貼在同步帶骨架上后，置于平板硫化機上硫化，硫化完畢后放置24h，卸料并進行外周處理即得到同步帶。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。