本發(fā)明涉及一種三組分聚氨酯保護隔熱樹脂，既可常溫噴涂施工用于金屬、塑料板材表面的噴涂形成保護涂層，如：電器電柜面板的表面保護涂層，聚酯等塑料膜表面保護涂層。也可以常溫下機械澆注用于金屬、塑料、水泥、木材、篷布等之間粘接固化形成密封隔熱層，如：環(huán)保無甲醛家具生產中篷布、泡沫、木材之間的粘接，注膠式斷橋鋁型材的粘接和隔熱。

背景技術：

雙組分聚氨酯樹脂是一種應用領域廣泛其制品變化多樣的產品，它可用來制成粘合劑、密封材料、防水材料、保溫材料、片材、棒材、絕熱材料和絕緣材料等等。源于這些特性，雙組分聚氨酯樹脂在現代工業(yè)中使用越來越廣泛。但某些金屬基材表面經過氟碳噴涂或電泳處理后，表面張力發(fā)生較大變化，常見的雙組分聚氨酯樹脂使用后往往附著力、粘接牢度不足，滿足不了生產使用的性能要求，而通過引入硅烷偶聯劑輔助粘接，則可大幅提高粘接牢度，但硅烷偶聯劑與A、B兩組分中的任何一種均無法長期穩(wěn)定共存，容易水解或緩慢反應分解失去作用。所以采用三組分構成，這樣就簡單可靠的解決了這個難題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種粘接強度高，適用領域廣泛，耐熱性能優(yōu)異，常溫固化，固化速度快適于自動化連續(xù)生產的三組分聚氨酯保護隔熱樹脂。

本發(fā)明的目的是這樣來實現的：

三組分聚氨酯保護隔熱樹脂，包括A、B、C三個組分，其中A組分以質量百分比計含有以下組分：

其中B組分為多亞甲基多苯基多異氰酸酯或其改性物。

其中C組分以質量百分比計包含：

硅烷偶聯劑 10％～70％，

增塑劑 30％～90％。

上述的A、B、C組分按質量百分比為100︰50～200︰10～50。

上述的三組分聚氨酯保護隔熱樹脂其特征在于A組分所用催化劑為三(二甲氨基丙基)六氫三嗪、N-乙基嗎啉、N,N-二甲基環(huán)己胺中的至少一種。

上述的三組分聚氨酯保護隔熱樹脂其特征在于A組分所用聚氧化乙烯丙烯共聚醚中按質量百分比計氧化乙烯鏈段含量為8％～50％。

上述的三組分聚氨酯保護隔熱樹脂其特征在于A組分所用以間苯二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚中按質量百分比計間苯二胺鏈段含量為15％～30％。

上述的三組分聚氨酯保護隔熱樹脂其特征在于A組分所用以乙二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚中按質量百分比計乙二胺鏈段含量為10％～45％。

上述的三組分聚氨酯保護隔熱樹脂其特征在于B組分所用多亞甲基多苯基多異氰酸酯或者多亞甲基多苯基多異氰酸酯的改性物中異氰酸酯含量為25％～33.5％。

上述的三組分聚氨酯保護隔熱樹脂其特征在于C組分所用硅烷偶聯劑采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550或A-1100)，N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1120)，γ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(KH560或A-187)的至少一種。

上述的三組分聚氨酯保護隔熱樹脂其特征在于C組分所用增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛脂、磷酸三(2-乙基己基)酯、偏苯三酸三辛酯的至少一種。

本發(fā)明三組分聚氨酯保護隔熱樹脂的制備方法，其中A組分，將聚氧化乙烯丙烯共聚醚，以間苯二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚，以乙二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚，二乙二醇按比例計量準確，依次投入帶有攪拌的反應釜中，升溫至120℃～150℃，抽真空脫水3～5小時。而后降溫至90℃～110℃，加入計量的催化劑組分，攪拌混合20分鐘左右，出料密閉封裝即可。

B組分為多亞甲基多苯基多異氰酸酯或其改性物。市購或者在反應釜中加入少量多元醇攪拌反應2～3小時，測定異氰酸酯基團含量后出料密閉封裝即可。

C組分為硅烷偶聯劑和增塑劑的混合物，將計量好的硅烷偶聯劑和增塑劑分別投入帶有攪拌的反應釜或者容器內，常溫攪拌20分鐘左右，出料密閉封裝即可。

本發(fā)明三組分聚氨酯保護隔熱樹脂的使用方法是將A、B、C三組分分別加入專用設備儲罐中，按質量比為100︰50～200︰10～50分別泵送至專用噴槍內混合均勻后霧狀噴出，既可常溫噴涂施工用于金屬、塑料板材表面的噴涂形成保護涂層；也可以常溫下機械澆注用于金屬、塑料、水泥、木材、篷布等之間粘接固化形成密封隔熱層。

與現有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：對一些表面能很小的界面如經過電泳或氟碳噴涂后的鋁材，普通雙組分聚氨酯樹脂附著力較低，粘接強度小，滿足不了實際使用要求。而本發(fā)明的三組分聚氨酯樹脂則通過第三組分——硅烷偶聯劑的引入很好的解決了這個問題。

具體實施方式

實施例1：

本實施例1三組分聚氨酯保護隔熱樹脂，包括A、B、C三組分，其中A組分按質量百分比包含如下組分：

上述聚氧化乙烯丙烯共聚醚DEP330N中按質量百分比計氧化乙烯鏈段含量為10％。

上述以間苯二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚401P中按質量百分比計間苯二胺鏈段含量為28％。

上述以乙二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚403中按質量百分比計乙二胺鏈段含量為40％。

將上述除三(二甲氨基丙基)六氫三嗪外的其他原材料按比例稱量后加入2噸反應釜中，攪拌升溫至130℃開始計時，高真空脫水3.5小時，而后降溫至100℃，加入計量的三(二甲氨基丙基)六氫三嗪，攪拌混合20分鐘，出料密閉封裝至200Kg鍍鋅鐵桶中，即為A組分。

B組分市購煙臺萬華PAPI，牌號為PM200，NCO含量為31.5％，密閉分裝至250Kg鍍鋅鐵桶。

C組分為30％的硅烷偶聯劑KH-550與70％的增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯的混合液。

本實施例1使用方法是A、B、C三個組分以質量比100︰150：30計從施膠機的儲罐中分別泵入噴槍的混合頭中，氣動加壓以霧狀噴射至金屬鋁板或不銹鋼板表面，5分鐘左右，噴有樹脂混合液的保護層固化完成。

實施例2：

本實施例2三組分聚氨酯保護隔熱樹脂，包括A、B、C三組分，其中A組分按質量百分比包含如下組分：

上述聚氧化乙烯丙烯共聚醚EP3600中按質量百分比計氧化乙烯鏈段含量為12％；EP551C中按質量百分比計氧化乙烯鏈段含量為15％。

上述以間苯二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚TD400中按質量百分比計間苯二胺鏈段含量為25％。

上述以乙二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚405中按質量百分比計乙二胺鏈段含量為35％。

將上述除N,N-二甲基環(huán)己胺外的其他原材料按比例稱量后加入5噸反應釜中，攪拌升溫至125℃開始計時，高真空脫水4小時，而后降溫至110℃，加入計量的N,N-二甲基環(huán)己胺，攪拌混合20分鐘，出料密閉封裝至200Kg鍍鋅鐵桶中，即為A組分。

B組分市購巴斯夫PAPI，牌號為M20S，NCO含量為31％，密閉分裝至250Kg鍍鋅鐵桶。

C組分為40％的硅烷偶聯劑KH-560與60％的增塑劑偏苯三酸三辛酯的混合液。

本實施例2使用方法是將A、B、C三個組分以質量比100︰100︰50計分別泵入施膠機的儲罐中，氣動加壓，在靜態(tài)混合頭中高速攪拌混合均勻后澆注于電泳鋁合金型材的隔熱腔中，常溫固化15分鐘后切除臨時金屬橋形成斷橋鋁。

實施例3：

本實施例3三組分聚氨酯保護隔熱樹脂，包括A、B、C三組分，其中A組分按質量百分比包含如下組分：

上述聚氧化乙烯丙烯共聚醚DEP3033中按質量百分比計氧化乙烯鏈段含量為16％。

上述以間苯二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚TD401中按質量百分比計間苯二胺鏈段含量為28％。

上述以乙二胺為起始劑的聚氧化丙烯醚403N中按質量百分比計乙二胺鏈段含量為38％。

將上述除N-乙基嗎啉外的其他原材料按比例稱量后加入3噸反應釜中，攪拌升溫至120℃開始計時，高真空脫水5小時，而后降溫至90℃，加入計量的N-乙基嗎啉，攪拌混合20分鐘，出料密閉封裝至200Kg鍍鋅鐵桶中，即為A組分。

B組分市購拜爾的PAPI，牌號為44V20，NCO含量為31.5％，密閉分裝至250Kg鍍鋅鐵桶。

C組分為50％的硅烷偶聯劑A-1120與50％的增塑劑偏苯三酸三辛酯的混合液。

本實施例3使用方法是A、B、C三個組分以質量比100︰85︰20計分別泵入施膠機的混合頭中，高速攪拌下以霧狀噴射至鋁扣板或聚酯PET板上，3分鐘內將聚氯乙烯PVC膜加壓復合，10分鐘后固化完成即完成家裝吊頂扣板的生產。

上述實施例是對本發(fā)明的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現的技術均屬于本發(fā)明的范圍。