本發(fā)明屬于廢物回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊衣物中纖維的分離方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在隨著人們生活水平的不斷提高，衣服更換的頻率不斷加快，在衣服更新?lián)Q代的同時(shí)，產(chǎn)生了大量的舊衣服，每年全球有上千萬噸的廢舊衣物需要處理，但是，由于衣服的材質(zhì)不盡相同，造成難以將原料回收利用，只能進(jìn)行焚燒處理，不盡造成環(huán)境污染，而且會(huì)造成資源的浪費(fèi)。在廢舊衣服分類時(shí)，有些是化纖衣物，有些事混紡的衣物，對(duì)于混紡的衣物，其回收更加不易，現(xiàn)階段，也沒有一種很好的分離手段。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種將廢舊衣物中纖維按種類進(jìn)行分離的方法，可以提高纖維的分離效果。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種廢舊衣物中纖維的分離方法，包括以下步驟：
（1）、將廢舊衣物使用紫外線進(jìn)行殺菌，然后將布料原料單一的衣物從衣服中分離出來，分別得到純棉布料衣物、純化纖布料衣物和混紡的衣物；
（2）、混紡的衣物的分離；
對(duì)于棉與滌綸混紡的衣物的處理：
a、將衣物粉碎成粒徑為1-2mm的混合纖維，將混合纖維使用鋪網(wǎng)機(jī)加工成混合纖維網(wǎng)，在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行一次輥壓處理，一次輥壓處理時(shí)的溫度為195-197℃，將混合纖維加工成厚度為1-1.2mm的混合纖維網(wǎng)；
b、將步驟a處理好的混合纖維網(wǎng)在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行二次輥壓處理，二次輥壓處理的溫度為251℃，分離出熔融物和固態(tài)物；
c、將步驟b處理后得到的固態(tài)物使在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行三次輥壓處理，三次輥壓處理的溫度為254℃，分離熔融物及固態(tài)物；將兩次所得熔融物收集，所述熔融物為滌綸，固態(tài)物為棉。
優(yōu)選地，在衣物粉碎前，將衣物使用處理劑A浸泡處理30min，然后水洗，再使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的檸檬酸鈉溶液浸泡1h，水洗、烘干，所述處理劑A按重量計(jì)由以下原料制成：氯化鈷0.2份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的鹽酸12份、冰醋酸6份、苯磺酸鈉1.2份、水15份、無水乙醇10份。
對(duì)于棉與錦綸6混紡衣物的處理步驟如下：
a、將衣物粉碎成粒徑為1-2mm的混合纖維，將混合纖維使用處理液A浸泡處理20min，處理液A按重量計(jì)由以下原料制成：質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的硫酸5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的鹽酸18份、磷酸鈉2份；將處理液A處理后的混合纖維使用水漂洗，然后使用處理液B浸泡處理2h，所述處理液B按重量計(jì)由以下原料制成：檸檬酸鉀5份、十二烷基磺酸鈉1份、水20份；處理后水洗，烘干；
b、將步驟a處理后的混合纖維將混合纖維使用鋪網(wǎng)機(jī)加工成混合纖維網(wǎng)，在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行一次輥壓處理，一次輥壓處理時(shí)的溫度為195℃，將混合纖維加工成厚度為1-1.2mm的混合纖維網(wǎng)；
b、將步驟a處理好的混合纖維網(wǎng)在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行二次輥壓處理，二次輥壓處理的溫度為208℃，分離出熔融物和固態(tài)物；
c、將步驟b處理后得到的固態(tài)物在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行三次輥壓處理，三次輥壓處理的溫度為210℃，分離熔融物及固態(tài)物；所述熔融物為滌綸，固態(tài)物為棉。
所述一次輥壓處理時(shí)的電磁加熱輥表面為光滑的鏡面輥，所述二次輥壓及三次輥壓時(shí)使用的電磁加熱輥的輥體表面帶有錐形孔，輥體內(nèi)設(shè)有空腔，錐形孔靠近椎體表面一側(cè)的直徑小于內(nèi)部的直徑。
在電磁加熱裝置上設(shè)有與電磁加熱輥不接觸的刮刀，用于防止纖維在電磁加熱輥表面粘連。
所述電磁加熱輥分為主輥與副輥，主輥的直徑大于副棍，每個(gè)主輥配合設(shè)有與之相配合多個(gè)副棍，混合纖維網(wǎng)從主輥進(jìn)料，主輥表面為鏡面輥，副棍輥體表面帶有錐形孔，輥體內(nèi)設(shè)有空腔，錐形孔靠近椎體表面一側(cè)的直徑小于內(nèi)部的直徑。
本發(fā)明得到的剩余的棉可用于改性瀝青，能明顯提升瀝青的性能，其他纖維成分可用于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在電磁加熱裝置上設(shè)有與副棍表面不接觸的刮刀，用于防止纖維在電磁加熱輥表面粘連。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的廢舊衣物中纖維分離方法步驟簡單，經(jīng)過處理后，能夠有效降低在處理過程中纖維的分解，提升廢舊衣物的回收利用率，同時(shí)，在回收過程中經(jīng)過多步驟處理，提升了回收率，降低了回收處理的溫度，降低能耗，節(jié)約處理時(shí)間。
具體實(shí)施方式
一種廢舊衣物中纖維的分離方法，包括以下步驟：
（1）、將廢舊衣物使用紫外線進(jìn)行殺菌，然后將布料原料單一的衣物從衣服中分離出來，分別得到純棉布料衣物、純化纖布料衣物和混紡的衣物；純化纖布料衣物指成分較為單一的化纖布料，如單一的滌綸布料，可以直接回收。
（2）、混紡的衣物的分離；
對(duì)于棉與滌綸混紡的衣物的處理：
a、在衣物粉碎前，將衣物使用處理劑A浸泡處理30min，然后水洗，再使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%的檸檬酸鈉溶液浸泡1h，水洗，烘干，所述處理劑A按重量計(jì)由以下原料制成：氯化鈷0.2份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的鹽酸12份、冰醋酸6份、苯磺酸鈉1.2份、水15份、無水乙醇10份。
然后將衣物粉碎成粒徑為1-2mm的混合纖維，將混合纖維使用鋪網(wǎng)機(jī)加工成混合纖維網(wǎng)，在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行一次輥壓處理，一次輥壓處理時(shí)的溫度為196℃，將混合纖維加工成厚度為1-1.2mm的混合纖維網(wǎng)；輥轉(zhuǎn)速為30r/min。能夠使混合纖維網(wǎng)厚度更均勻，提升處理的效果。
b、將步驟a處理好的混合纖維網(wǎng)在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行二次輥壓處理，二次輥壓處理的溫度為251℃，分離出熔融物和固態(tài)物；輥轉(zhuǎn)速為25r/min。
c、將步驟b處理后得到的固態(tài)物在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行三次輥壓處理，三次輥壓處理的溫度為254℃，分離熔融物及固態(tài)物；所述熔融物為滌綸，固態(tài)物為棉。輥轉(zhuǎn)速為28r/min。
對(duì)于棉與錦綸6混紡衣物的處理步驟如下：
a、將衣物粉碎成粒徑為1-2mm的混合纖維，將混合纖維使用處理液A浸泡處理20min，處理液A按重量計(jì)由以下原料制成：質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的硫酸5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的鹽酸18份、磷酸鈉2份；將處理液A處理后的混合纖維使用水漂洗，然后使用處理液B浸泡處理2h，所述處理液B按重量計(jì)由以下原料制成：檸檬酸鉀5份、十二烷基磺酸鈉1份、水20份；處理后水洗，烘干；使用兩部溶液處理，經(jīng)驗(yàn)證能夠顯著降低處理的溫度，而且提升分離的效率。
b、將步驟a處理后的混合纖維將混合纖維使用鋪網(wǎng)機(jī)加工成混合纖維網(wǎng)，在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行一次輥壓處理，一次輥壓處理時(shí)的溫度為195℃，將混合纖維加工成厚度為1-1.2mm的混合纖維網(wǎng)；輥轉(zhuǎn)速為35r/min。
b、將步驟a處理好的混合纖維網(wǎng)在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行二次輥壓處理，二次輥壓處理的溫度為208℃，分離出熔融物和固態(tài)物；輥轉(zhuǎn)速為28r/min。
c、將步驟b處理后得到的固態(tài)物在惰性氣體保護(hù)下使用電磁加熱輥進(jìn)行三次輥壓處理，三次輥壓處理的溫度為210℃，分離熔融物及固態(tài)物；所述熔融物為錦綸6，固態(tài)物為棉。輥轉(zhuǎn)速為25r/min。
所述一次輥壓處理時(shí)的電磁加熱輥表面為光滑的鏡面輥，所述二次輥壓及三次輥壓時(shí)使用的電磁加熱輥的輥體表面帶有錐形孔，輥體內(nèi)設(shè)有空腔，錐形孔靠近椎體表面一側(cè)的直徑小于內(nèi)部的直徑，可以將熔融的化纖成分壓入輥體內(nèi)的空腔，便于進(jìn)行回收，采用錐形結(jié)構(gòu)，可以有效避免錐形孔堵塞，影響分離效果。
在電磁加熱裝置上設(shè)有與電磁加熱輥不接觸的刮刀，用于防止纖維在電磁加熱輥表面粘連。
所述電磁加熱輥分為主輥與副輥，主輥的直徑大于副棍，每個(gè)主輥配合設(shè)有與之相配合多個(gè)副棍，混合纖維網(wǎng)從主輥進(jìn)料，主輥表面為鏡面輥，副棍輥體表面帶有錐形孔，輥體內(nèi)設(shè)有空腔，錐形孔靠近椎體表面一側(cè)的直徑小于內(nèi)部的直徑。
在電磁加熱裝置上設(shè)有與副棍表面不接觸的刮刀，用于防止纖維在電磁加熱輥表面粘連。
經(jīng)過本方法處理的棉與滌綸混紡的衣物，處理后重量損失率低于3%，分離后滌綸的純度達(dá)到98.4%。經(jīng)過本方法處理的棉與錦綸6混紡衣物，處理后重量損失率低于2.5%，分離后滌綸的純度達(dá)到98.6%。較現(xiàn)有的處理方法，純度有明顯的提升，而且處理的溫度降低，減少了分解率。
使用本發(fā)明的方法及設(shè)備也可以分離具有其他纖維成分的廢舊衣物。