一、技術領域
本發(fā)明屬于精細化工，具體的說是一種啟動陽離子醚化劑反應過程的催化效應方法。
二、
背景技術：
陽離子醚化劑，對造紙工業(yè)、紡織工業(yè)、日用化學工業(yè)、水處理工業(yè)、石油工業(yè)等眾多領域中，廣泛應用的多種分散劑、擴散劑、粘附劑、充填劑、固化劑等，通過離子化激活，提高了其功能效率，減少用量，改善產品質量，均具有顯著且重大的促進作用。因而，本產品被業(yè)界技術人員推薦和重視，其應用范圍越來越廣，需求量越來越大。同時各作業(yè)對陽離子醚化劑的功能活性、適用環(huán)境、品質純凈度、酸堿度等理化指標提出了越來越高的要求，這些指標也成為陽離子醚化劑生產企業(yè)進入和占有市場，提高競爭能力的基本途徑?，F(xiàn)有技術證實，生產原料在低溫臨界點發(fā)生反應生成的陽離子醚化劑，具有更優(yōu)秀的理化指標，但是在低溫臨界點的三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷性質穩(wěn)定、反應速率低、副反應生成物質、用時長
三、
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述需求和現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種能夠使三甲胺鹽酸混合液在反應溫度臨界點啟動陽離子醚化劑反應過程的催化效應方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種啟動陽離子醚化劑反應過程的催化效應方法，其特征是向陽離子醚化劑生產流程中的合成反應釜、溫度控制在9-11℃臨界點的三甲胺鹽酸鹽水溶液內，在向其滴加環(huán)氧氯丙烷4.5小時后，以鹽酸水溶液的摩爾數(shù)為三甲胺鹽酸鹽合成階段所投入的三甲胺水溶液摩爾數(shù)的0.7％-1％的比例、滴加事先配置好的8％-10％濃度的鹽酸水溶液，調節(jié)ph值，為陽離子醚化劑的合成提供一個良好、穩(wěn)定的環(huán)境，催化三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生迅速、完全的化合反應，抑制副反應物生成的同時，生成陽離子醚化劑的過程。
本發(fā)明的啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法與現(xiàn)有技術相比，在液體陽離子醚化劑的合成反應過程中，整個反應過程會隨著時間的推移，ph值不斷升高，反應速率加快，使得副反應物增加。本發(fā)明以精準度摩爾當量事先配置的8-10％的鹽酸水溶液，常溫注入合成反應釜，催化三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷進入迅速、完全的化合過程。鹽酸鹽酸水溶液又是生產陽離子醚化劑的基本原料，參與合成反應。反應后無殘留，對產品的純度及產品的后續(xù)處理無后續(xù)影響。別外還具有以下突出特點和顯著優(yōu)點：
1.本發(fā)明工藝的使用，在生產陽離子醚化劑的過程中抑制了副反應物的生成，提高了產品的功能活性與品質純凈度。
2.在合成反應釜中，向三甲胺鹽酸水溶液滴加環(huán)氧氯丙烷的不同時間點加入8-10％的鹽酸水溶液，加入不同的量，生產的陽離子醚化劑內雜質二聚環(huán)氧就不一樣多，二聚環(huán)氧是影響下游淀粉粘度的主要原因?？筛鶕?jù)需求，變換加入的時間點和加入的量。
四、具體實施方式
本發(fā)明的啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法技術方案，在山東省東營市山東國豐君達化工科技股份有限公司新建三號線中實施并取代預想目標，具體實施方式進一步詳細說明如下：
在生產線的合成反應釜頂部一側設置可控定量與速度的輸入管線，鏈接8-10％的鹽酸水溶液輸罐。合成反應釜注入三甲胺鹽酸鹽水溶液，攪拌中降溫至10℃左右時，加入引發(fā)劑，控制溫度9--11℃，滴加環(huán)氧氯丙烷一定時間后，在預定時間內均速注入常溫狀態(tài)8-10％的鹽酸水溶液，滴加的量按照鹽酸水溶液的摩爾數(shù)為已投入的三甲胺投料摩爾數(shù)的0.7％-1％的比例定時滴加，催化三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷進入迅速、完全的合成反應，產生陽離子醚化劑。
除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。