一種耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】。步驟：取脂肪酸鈣，加熱，然后加入氧化硅粉體、玻璃纖維，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺、氯化聚乙烯，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體；將預(yù)制體、聚碳酸酯、丁二醇雙丙烯酸酯、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑，混合均勻，得到混合物；將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。本發(fā)明提供的聚碳酸酯材料，通過將氧化硅顆粒通過預(yù)包覆的方式制成預(yù)制體，再由預(yù)制體與PC進(jìn)行擠出，提高了機(jī)械強(qiáng)度。
【專利說明】一種耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 聚碳酸酯是五大通用工程塑料之一，其產(chǎn)量和消費(fèi)量居工程塑料第一位。其綜合 性能優(yōu)異，尤其具有突出的抗沖擊性、透明性和尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性， 較寬的使用溫度范圍（-60?120°C)等，因此自從工業(yè)化以來，頗受人們的青睞。目前世界 上聚碳酸酯產(chǎn)能已達(dá)250萬?280萬噸，年需求量為300萬噸左右，已在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng) 域，包括電子、電氣、汽車、建筑、辦公機(jī)械、包裝、運(yùn)輸器械、醫(yī)療保安、日用百貨、食品等部 門內(nèi)獲得了普遍應(yīng)用，并呈現(xiàn)出不斷擴(kuò)大的勢頭。純PC樹脂是一種無定形、無味、無臭、無 毒、透明、呈微黃色或白色的剛而韌的熱塑性聚合物；相對分子質(zhì)量一般在2?7萬(相對分 子質(zhì)量達(dá)18000以上才具由良好的強(qiáng)度）；燃燒時(shí)慢燃，離火后慢熄，火焰呈黃色，燃燒后熔 融、起泡，發(fā)出特殊的花果臭氣味，PC綜合性能優(yōu)良，是重要的工程塑料。PC的物理力學(xué)性 能優(yōu)良，沖擊性能十分優(yōu)異，在很寬的范圍內(nèi)能保持較好的尺寸穩(wěn)定性，在低溫下仍能保持 較高的力學(xué)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是疲勞強(qiáng)度低，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，缺口敏感性高，耐磨性較差。熔點(diǎn) 和玻璃化溫度低，強(qiáng)度差，不能用作結(jié)構(gòu)材料。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是：解決聚碳酸酯存在耐沖擊不高問題。提出一種耐沖擊的聚碳酸 酯的制備方法。
[0007] -種耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟： 第1步、預(yù)制體的制備：按重量份計(jì)，取脂肪酸鈣20?30份，加熱至150?170°C，然 后加入氧化硅粉體20?30份、玻璃纖維0. 5?1份，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再 將改性粉體與聚乙烯10?20份在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺5?10份、氯化 聚乙烯5?10份，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體； 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯40?60份、丁二醇雙丙烯酸酯3?5份、抗氧劑0. 5?1 份、硅烷偶聯(lián)劑〇. 5?1份、潤滑劑0. 5?1份，混合均勻，得到混合物； 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。
[0008] 所述的硅烷偶聯(lián)劑是KH -550, KH-560, KH-570中的一種。
[0009] 所述的抗氧劑是抗氧劑1010或者抗氧劑168。
[0010] 所述的玻璃纖維的長度是10?500微米。
[0011] 雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫度190?200°C、二區(qū)溫度200?210°C、三區(qū)溫度 220?230°C、四區(qū)溫度210?230°C、五區(qū)溫度230?240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180?220 rpm。
[0012] 有益效果 本發(fā)明提供的聚碳酸酯材料，通過將氧化硅顆粒通過預(yù)包覆的方式制成預(yù)制體，再由 預(yù)制體與PC進(jìn)行擠出，提高了機(jī)械強(qiáng)度。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟： 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣20 Kg，加熱至150°C，然后加入氧化硅粉體20 Kg、 玻璃纖維0.5 Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯10 Kg在混合 機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5 Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得 到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長度是10?500微米； 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯40Kg、丁二醇雙丙烯酸酯3Kg、抗氧劑0. 5Kg、娃燒偶聯(lián)劑 KH-570 0. 5Kg、潤滑劑0. 5Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ; 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫 度190°C、二區(qū)溫度200°C、三區(qū)溫度220°C、四區(qū)溫度210°C、五區(qū)溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 180 rpm〇
[0015] 實(shí)施例2 耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟： 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣30 Kg，加熱至170°C，然后加入氧化硅粉體30 Kg、 玻璃纖維I Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯20 Kg在混合機(jī) 中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺10 Kg、氯化聚乙烯10 Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得 到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長度是10?500微米； 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯60Kg、丁二醇雙丙烯酸酯5Kg、抗氧劑lKg、娃燒偶聯(lián)劑 KH-570 lKg、潤滑劑lKg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ; 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫 度190°C、二區(qū)溫度200°C、三區(qū)溫度220°C、四區(qū)溫度210°C、五區(qū)溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 180 rpm〇
[0016] 實(shí)施例3 耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟： 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25 Kg，加熱至160°C，然后加入氧化硅粉體25 Kg、 玻璃纖維0. 8 Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15 Kg在混合 機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺8 Kg、氯化聚乙烯7 Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得 到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長度是10?500微米； 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0. 6Kg、娃燒偶聯(lián)劑 KH-570 0. 8Kg、潤滑劑0. 6Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ; 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫 度195°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 200 rpm〇
[0017] 對照例I 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：未進(jìn)行預(yù)制體的制備，玻璃纖維在第2步中加入。
[0018] 第1步、將聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、硅烷偶聯(lián)劑 KH-570 0. 8Kg、潤滑劑0. 6Kg、玻璃纖維15Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗 氧劑1010,所述的玻璃纖維的長度是10?500微米； 第2步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫 度195°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 200 rpm〇
[0019] 對照例2 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：玻璃纖維在第2步中加入。
[0020] 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25 Kg，加熱至160°C，然后加入氧化硅粉體25 Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15 Kg在混合機(jī)中初混，再加 入乙撐雙硬脂酰胺8 Kg、氯化聚乙烯7 Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體； 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0. 6Kg、娃燒偶聯(lián)劑 KH-570 0. 8Kg、潤滑劑0. 6Kg、玻璃纖維0. 8 Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是 抗氧劑1010,所述的玻璃纖維的長度是10?500微米； 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫 度195°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 200 rpm〇
[0021] 對照例3 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：第1步中未加入氯化聚乙烯。
[0022] 耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，包括如下步驟： 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸鈣25 Kg，加熱至160°C，然后加入氧化硅粉體25 Kg、 玻璃纖維0. 8 Kg，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15 Kg在混合 機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺8 Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體，所述的 玻璃纖維的長度是10?500微米； 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0. 6Kg、娃燒偶聯(lián)劑 KH-570 0. 8Kg、潤滑劑0. 6Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ; 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一區(qū)溫 度195°C、二區(qū)溫度205°C、三區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 200 rpm〇
[0023] 性能試驗(yàn)

【權(quán)利要求】
1. 一種耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第1步、預(yù)制體的制備：按重量份計(jì)，取脂肪酸鈣20?30份，加熱至150?170°C，然 后加入氧化硅粉體20?30份、玻璃纖維0. 5?1份，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再 將改性粉體與聚乙烯10?20份在混合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺5?10份、氯化 聚乙烯5?10份，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體； 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸酯40?60份、丁二醇雙丙烯酸酯3?5份、抗氧劑0. 5?1 份、硅烷偶聯(lián)劑〇. 5?1份、潤滑劑0. 5?1份，混合均勻，得到混合物； 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，其特征在于：所述的硅烷偶 聯(lián)劑是KH -550、KH-560或KH-570中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，其特征在于：所述的抗氧劑 是抗氧劑1010或者抗氧劑168。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，其特征在于：所述的玻璃纖 維的長度是10?500微米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊的聚碳酸酯的制備方法，其特征在于：雙螺桿擠出機(jī) 擠出溫度一區(qū)溫度190?200°C、二區(qū)溫度200?210°C、三區(qū)溫度220?230°C、四區(qū)溫度 210?230°C、五區(qū)溫度230?240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180?220 rpm。
【文檔編號】C08K5/098GK104292795SQ201410590799
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】胡運(yùn)沖 申請人:胡運(yùn)沖