本發(fā)明涉及泡沫塑料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制備方法。
背景技術(shù):
泡沫塑料由于具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域中,已成為高分子材料應(yīng)用發(fā)展的一個重要分支。目前,制備泡沫塑料的原料主要有聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯,這些材料都是不可生物降解的材料,因此采用這些材料制備得到的泡沫塑料也不可生物降解;同時由于泡沫塑料具有質(zhì)量輕、體積大的特點,導(dǎo)致很難將其回收再利用;處理這類泡沫塑料的方法通常為掩埋或焚燒,這對環(huán)境造成了嚴重的污染。因此,研發(fā)制備可生物降解的泡沫塑料成為人們關(guān)注的焦點。公開號為CN101386685A的中國專利公開了一種采用超臨界CO2發(fā)泡聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯(PBAT)制備泡沫塑料的方法,通過利用CO2為發(fā)泡劑可獲得閉孔發(fā)泡材料;公開號為CN101565509A的中國專利公開了一種改性PBAT發(fā)泡材料的制備方法,專利中對PBAT進行了改性,得到了一種可以完全生物降解的泡沫,但采用的依然是超臨界CO2的發(fā)泡方法;公開號為CN101880404A的中國專利公開了一種可生物降解聚乳酸發(fā)泡材料的組成和制備方法,也是通過超臨界CO2發(fā)泡制備得到對環(huán)境友好的泡沫塑料。上述技術(shù)方案均采用超臨界CO2發(fā)泡制備得到可生物降解的泡沫塑料,這種制備泡沫塑料的方法成本較高。公開號為CN102796361A的中國專利公開了一種可生物降解的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制備方法,以二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物作為原料,水作為發(fā)泡劑,選擇合適的水載體,將二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物、水和水載體混合后直接擠出,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料。這種方法無需在超臨界CO2的條件下制備得到泡沫塑料,工藝簡單;但是這種方法制備得到的泡沫塑料回彈性能較差,限制了其應(yīng)用。公開號為CN103304977A 的中國專利公開了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制備方法,以二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物作為原料,通過化學(xué)模壓發(fā)泡的方法,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料。該方法制備的泡沫塑料具有良好的回彈性的優(yōu)點,但是由于加入不可生物降解的彈性體增韌泡沫,使得該泡沫塑料不能夠完全生物降解,限制了其應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料及其制備方法,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料可生物降解,而且還具有較好的回彈性能。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,由二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑制備得到,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比為100:(50~200);所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種。優(yōu)選的,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物的數(shù)均分子量為80000g/mol~200000g/mol。優(yōu)選的,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物的分子量分布為1.5~7。優(yōu)選的,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比為100:(80~160)。優(yōu)選的,所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或幾種。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法,包括以下步驟:1)、將二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑混合后造粒,得到塑料顆粒,所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種;2)、將所述塑料顆粒放置在3MPa~8MPa的二氧化碳環(huán)境中,所述塑料顆粒吸收二氧化碳后進行卸壓處理,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料;所述卸壓處理的速度為5MPa/s~20MPa/s。優(yōu)選的,所述步驟1)中二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比為100:(50~200)。優(yōu)選的,所述步驟1)中造粒的溫度為120℃~175℃。優(yōu)選的,所述步驟2)中塑料顆粒的放置時間為1分鐘~120分鐘。優(yōu)選的,所述步驟2)中二氧化碳環(huán)境的溫度為120℃~150℃。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,由二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑制備得到,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比為100:(50~200);所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為可生物降解的物質(zhì),使本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料在具有可生物降解的同時,還具有較好的回彈性能。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的回彈性能>30%。此外,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料還具有較好的力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的拉伸強度為430KPa~1430KPa,斷裂伸長率為56%~69%,壓縮強度為90KPa~590KPa,在60℃、4小時條件下的泡沫收縮率<9%,尺寸穩(wěn)定性較好。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法,包括以下步驟:1)、將二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑混合后造粒,得到塑料顆粒,所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種;2)、將所述塑料顆粒放置在3MPa~8MPa的二氧化碳環(huán)境中,所述塑料顆粒吸收二氧化碳后進行卸壓處理,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料;所述卸壓處理的速度為5MPa/s~20MPa/s。本發(fā)明采用二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和所述增韌劑為原料,制備二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,所述增韌劑的加入使本發(fā)明提供的方法制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共 聚物泡沫塑料在可生物降解的同時,還具有較好的回彈性能。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明提供的方法制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的回彈性能>30%。此外,本發(fā)明采用這種以二氧化碳為發(fā)泡劑的物理發(fā)泡方法制備泡沫塑料,這種泡沫塑料的制備方法無需在超臨界狀態(tài)的二氧化碳條件下進行,制備方法工藝簡單、成本較低;而且本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法無毒、環(huán)保,發(fā)泡率較高。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法,發(fā)泡倍率在4倍~20倍的范圍內(nèi)。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例1制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的掃描電鏡圖片。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,由二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑制備得到,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比為100:(50~200);所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為可生物降解材料,使本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料在可生物降解的同時還具有較好的回彈性能。此外,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料還具有 較好的力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料由二氧化碳環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑制備得到。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物由二氧化碳和環(huán)氧丙烷共聚合成,是一種無定形可全生物降解的塑料,本發(fā)明以二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為原料,制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料可生物降解。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物的數(shù)均分子量優(yōu)選為80000g/mol~200000g/mol,更優(yōu)選為100000g/mol~170000g/mol。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物的分子量分布優(yōu)選為1.5~7,更優(yōu)選為2.5~5。本發(fā)明對所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物的來源沒有特殊的限制,采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物即可,可由市場購買獲得,也可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物的制備方法制備得到。如可以按照公開號為CN1257885、CN1436803或CN1257753的中國專利所公開的方法制備得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物。在本發(fā)明中,所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種。在本發(fā)明中,所述增韌劑能夠提高本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的韌性,使本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料具有較好的力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性。在本發(fā)明中,所述增韌劑優(yōu)選為聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或幾種,更優(yōu)選為聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種,最優(yōu)選為聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯。本發(fā)明對所述增韌劑的來源沒有特殊的限制,采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的增韌劑即可,可由市場購買獲得。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100:(80~160)。本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,優(yōu)選由二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物、增韌劑和助劑制備得到,所述助劑包括防氧化劑、潤滑劑、顏料和氣泡穩(wěn)定劑中的一種或幾種。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚 物和增韌劑與上述技術(shù)方案所述的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑一致,在此不再贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況,選擇添加不同種類的助劑,使本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料具有所需的性能。在本發(fā)明中,所述防氧化劑能夠改善本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的老化性能。在本發(fā)明中,所述防氧化劑優(yōu)選為抗氧劑1010和抗氧劑626中的一種或兩種。本發(fā)明對所述防氧化劑的用量沒有特殊的限制,采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的防氧化劑在泡沫塑料中的添加量即可。在本發(fā)明中,所述潤滑劑能夠改善本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的加工性能。在本發(fā)明中,所述潤滑劑優(yōu)選為硬脂酸、單硬脂酸甘油酯和液體石蠟中的一種或幾種,更優(yōu)選為硬脂酸。在本發(fā)明中,以100重量份的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為基準,所述潤滑劑的重量份數(shù)優(yōu)選為0.07份~0.13份,更優(yōu)選為0.09份~0.11份,最優(yōu)選為0.1份。在本發(fā)明中,所述顏料能夠改變本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的顏色。在本發(fā)明中,所述顏料優(yōu)選為塑料常用的色粉。在本發(fā)明中,以100重量份的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為基準,所述色粉的重量份數(shù)優(yōu)選為0.0005份~0.0013份,更優(yōu)選為0.0008份~0.0011份,最優(yōu)選為0.001份。在本發(fā)明中,所述氣泡穩(wěn)定劑能夠改善本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的加工性能。在本發(fā)明中,所述氣泡穩(wěn)定劑優(yōu)選為硅油、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、檸檬酸鈉、山梨酸鈉和十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種,更優(yōu)選為硅油。在本發(fā)明中,以100重量份的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為基準,所述氣泡穩(wěn)定劑的重量份數(shù)優(yōu)選為0.07份~0.13份,更優(yōu)選為0.09份~0.11份,最優(yōu)選為0.1份。本發(fā)明對所述助劑的來源沒有特殊的限制,采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的助劑即可,可由市場購買獲得。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法,包括以下步驟:1)、將二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑混合后造粒,得到塑料顆粒,所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙 烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種;2)、將所述塑料顆粒放置在3MPa~8MPa的二氧化碳環(huán)境中,所述塑料顆粒吸收二氧化碳后進行卸壓處理,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料;所述卸壓處理的速度為5MPa/s~20MPa/s。本發(fā)明采用二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑為原料,制備二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,所述增韌劑的加入使本發(fā)明提供的方法制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料在可生物降解的同時,還具有較好的回彈性能。此外,本發(fā)明采用這種以二氧化碳為發(fā)泡劑的物理發(fā)泡方法制備泡沫塑料,這種泡沫塑料的制備方法無需在超臨界狀態(tài)的二氧化碳條件下進行,制備方法工藝簡單、成本較低;而且本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法無毒、環(huán)保。本發(fā)明將二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑混合,所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種;優(yōu)選在攪拌的條件下進行所述混合。在本發(fā)明中,所述攪拌的時間優(yōu)選為1分鐘~5分鐘,更優(yōu)選為2分鐘~4分鐘。在本發(fā)明中,所述攪拌的速度優(yōu)選為500轉(zhuǎn)/分~1000轉(zhuǎn)/分,更優(yōu)選為600轉(zhuǎn)/分~900轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明對所述混合的設(shè)備沒有特殊的限制,在本發(fā)明的實施例中,所述混合可以在攪拌機中進行,也可以在混合機中進行。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的種類和來源與上述技術(shù)方案所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的種類和來源一致,在此不再贅述。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100:(50~200),更優(yōu)選為100:(80~160)。本發(fā)明優(yōu)選將二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物、增韌劑和助劑混合;所述助劑包括防氧化劑、潤滑劑、顏料和氣泡穩(wěn)定劑中的一種或幾種。在本發(fā)明中,所述助劑的種類、用量和來源與上述技術(shù)方案所述助劑的種類、用量和來源一致,在此不再贅述。所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑混合物后,本發(fā)明將得到的混合物進行造粒,得到塑料顆粒。在本發(fā)明中,所述造粒的溫度優(yōu)選為120℃~175 ℃,更優(yōu)選為150℃~170℃。在本發(fā)明中,所述造粒的設(shè)備優(yōu)選為雙螺桿造粒機。本發(fā)明在造粒過程中,所述雙螺桿造粒機的一區(qū)溫度優(yōu)選為100℃~140℃,二區(qū)溫度優(yōu)選為160℃~165℃,三區(qū)溫度優(yōu)選為166℃~170℃,四區(qū)溫度優(yōu)選為172℃~180℃,五區(qū)溫度優(yōu)選為172℃~180℃,六區(qū)溫度優(yōu)選為172℃~180℃,七區(qū)溫度優(yōu)選為166℃~170℃,模頭溫度優(yōu)選為140℃~160℃。在本發(fā)明中,所述雙螺桿造粒機的一區(qū)溫度更優(yōu)選為110℃~130℃,最優(yōu)選為120℃。在本發(fā)明中,所述雙螺桿造粒機的二區(qū)溫度更優(yōu)選為163℃~165℃,最優(yōu)選為165℃。在本發(fā)明中,所述雙螺桿造粒機的三區(qū)溫度更優(yōu)選為168℃~170℃,最優(yōu)選為170℃。在本發(fā)明中,所述雙螺桿造粒機的四區(qū)溫度更優(yōu)選為174℃~178℃,最優(yōu)選為175℃。在本發(fā)明中,所述雙螺桿造粒機的五區(qū)溫度更優(yōu)選為174℃~178℃,最優(yōu)選為175℃。在本發(fā)明中,所述雙螺桿造粒機的六區(qū)溫度更優(yōu)選為174℃~178℃,最優(yōu)選為175℃。在本發(fā)明中,所述雙螺桿造粒機的七區(qū)溫度更優(yōu)選為168℃~170℃,最優(yōu)選為170℃。在本發(fā)明中,所述雙螺桿造粒機的模頭溫度更優(yōu)選為145℃~155℃,最優(yōu)選為150℃。得到塑料顆粒后,本發(fā)明將所述塑料顆粒放置在3MPa~8MPa的二氧化碳環(huán)境中,所述塑料顆粒吸收二氧化碳后進行卸壓處理,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料;所述卸壓處理的速度為5MPa/s~20MPa/s。本發(fā)明通過卸壓處理,使塑料顆粒中的二氧化碳在內(nèi)外壓差的驅(qū)動下,自發(fā)的成核增長,進而使所述塑料顆粒發(fā)泡,制備得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料。本發(fā)明將所述塑料顆粒放置在3MPa~8MPa的二氧化碳環(huán)境中,使所述塑料顆粒吸收二氧化碳。在本發(fā)明中,所述二氧化碳環(huán)境的壓力優(yōu)選為4MPa~6MPa,更優(yōu)選為5MPa。在本發(fā)明中,所述二氧化碳環(huán)境的溫度優(yōu)選為120℃~150℃,更優(yōu)選為130℃~140℃。在本發(fā)明中,所述塑料顆粒放置在二氧化碳環(huán)境中的時間優(yōu)選為1分鐘~120分鐘,更優(yōu)選為10分鐘~100分鐘,最優(yōu)選為20分鐘~80分鐘,最最優(yōu)選為40分鐘~60分鐘。在本發(fā)明中,所述塑料顆粒中的二氧化碳優(yōu)選為飽和狀態(tài)。本發(fā)明優(yōu)選將所述塑料顆粒放置在容器中,向所述容器中充入3MPa~8MPa的二氧化碳;將所述容器加熱至120℃~150℃后使所述容器恒溫保壓1分鐘~120分鐘,使所述塑料顆粒吸收二氧化碳。在本發(fā)明中,所述容器優(yōu)選為耐高壓容器。在本發(fā)明中,所述二氧化碳的充入溫度優(yōu)選為20℃~30 ℃,更優(yōu)選為24℃~28℃,最優(yōu)選為25℃。在本發(fā)明中,所述二氧化碳的充入壓力與上述技術(shù)方案所述二氧化碳環(huán)境的壓力一致,在此不再贅述。在本發(fā)明中,所述容器的加熱溫度與上述技術(shù)方案所述二氧化碳環(huán)境的溫度一致,在此不再贅述。在本發(fā)明中,所述容器恒溫保壓的時間與上述技術(shù)方案所述塑料顆粒放置在二氧化碳環(huán)境中的時間一致,在此不再贅述。所述塑料顆粒吸收二氧化碳后,本發(fā)明將所述塑料顆粒進行卸壓處理,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,所述卸壓處理的速度為5MPa/s~20MPa/s。在本發(fā)明中,所述卸壓處理的速度優(yōu)選為8MPa/s~16MPa/s,更優(yōu)選為10MPa/s~14MPa/s。在本發(fā)明中,卸壓處理后的壓力優(yōu)選為100KPa~101KPa。本發(fā)明更優(yōu)選將所述塑料顆粒放置在耐高壓容器中,在室溫下充入二氧化碳,然后將所述塑料顆粒升溫至其軟化點,恒溫保壓后,快速卸壓,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。在本發(fā)明中,所述塑料顆粒在室溫下充入二氧化碳的壓力為4MPa~6MPa。在本發(fā)明中,所述塑料顆粒升溫至軟化點后恒溫保壓的溫度為130℃~140℃。在本發(fā)明中,所述塑料顆粒升溫至軟化點后恒溫保壓的時間為1分鐘~120分鐘。在本發(fā)明中,所述塑料顆粒恒溫保壓后快速卸壓的速度為5MPa/s~20MPa/s。本發(fā)明提供的方法制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料與上述技術(shù)方案所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料一致,在此不再贅述。將本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料按照DIN53512-2000《橡膠和彈性體的檢驗回彈性的測定》的標準進行檢測,檢測結(jié)果為,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的回彈性能為30%~40%。按照DINENISO1798《軟泡沫聚合材料拉伸強度和斷裂伸長率的測定》的標準,測試本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的拉伸強度和斷裂伸長率,檢測結(jié)果為,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的拉伸強度為430KPa~1430KPa,斷裂伸長率為56%~69%。按照ISO844《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定》的標準,檢測本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的壓縮強度,檢測結(jié)果為,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的壓縮強度為90KPa~590KPa。按照DINISO2796《硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗》的標準,檢測本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑 料的尺寸穩(wěn)定性,檢測結(jié)果為,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料在60℃、4小時條件下的泡沫收縮率<9%,尺寸穩(wěn)定性較好。采用泡沫塑料橡膠發(fā)泡倍率測試儀測試本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的發(fā)泡倍率,測試結(jié)果為,本發(fā)明提供的二氧化碳環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的發(fā)泡倍率在4倍~20倍的范圍內(nèi)。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,由二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑制備得到,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比為100:(50~200);所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為可生物降解材料,使本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料在可生物降解的同時還具有較好的回彈性能。此外,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料還具有較好的力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法,包括以下步驟:1)、將二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑混合后造粒,得到塑料顆粒,所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種;2)、將所述塑料顆粒放置在3MPa~8MPa的二氧化碳環(huán)境中,所述塑料顆粒吸收二氧化碳后進行卸壓處理,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料;所述卸壓處理的速度為5MPa/s~20MPa/s。本發(fā)明采用二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和所述增韌劑為原料,制備二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,所述增韌劑的加入使本發(fā)明提供的方法制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料在可生物降解的同時,還具有較好的回彈性能。此外,本發(fā)明采用這種以二氧化碳為發(fā)泡劑的物理發(fā)泡方法制備泡沫塑料,這種泡沫塑料的制備方法無需在超臨界狀態(tài)的二氧化碳條件下進行,制備方法工藝簡單、成本較低;而且本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法無毒、環(huán)保。本發(fā)明以下各實施例中所用的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物均由浙江臺州邦豐塑料有限公司購買獲得;所用的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯由南通華盛新材料有限公司購買獲得;所用的乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物為美 國陶氏化工公司提供的;所用的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物為美國杜邦公司提供的。實施例1將100g的數(shù)均分子量為100000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和150g的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為120℃,二區(qū)的溫度為165℃,三區(qū)的溫度為170℃,四區(qū)的溫度為175℃,五區(qū)的溫度為175℃,六區(qū)的溫度為175℃,七區(qū)的溫度為170℃,模頭的溫度為150℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入5MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至130℃,恒溫保壓10min,然后以5MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。對本發(fā)明實施例1得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料進行掃描電鏡測試,測試結(jié)果如圖1所示,圖1為本發(fā)明實施例1制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的掃描電鏡圖片。由圖1可知,本發(fā)明實施例1制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的泡孔結(jié)構(gòu)均勻。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例1制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示,表1為本發(fā)明實施例制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的性能測試結(jié)果。實施例2將100g的數(shù)均分子量為100000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和50g的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為120℃,二區(qū)的溫度為165℃,三區(qū)的溫度為170℃,四區(qū)的溫度為175℃,五區(qū)的溫度為175℃,六區(qū)的溫度為175℃,七區(qū)的溫度為170℃,模頭的溫度為150℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入5MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至140℃,恒 溫保壓30min,然后以5MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至100KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例2制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。實施例3將100g的數(shù)均分子量為100000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和200g的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為120℃,二區(qū)的溫度為165℃,三區(qū)的溫度為170℃,四區(qū)的溫度為175℃,五區(qū)的溫度為175℃,六區(qū)的溫度為175℃,七區(qū)的溫度為170℃,模頭的溫度為150℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入4MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至140℃,恒溫保壓60min,然后以5MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例3制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。實施例4將100g的數(shù)均分子量為100000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和150g的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為120℃,二區(qū)的溫度為165℃,三區(qū)的溫度為170℃,四區(qū)的溫度為175℃,五區(qū)的溫度為175℃,六區(qū)的溫度為175℃,七區(qū)的溫度為170℃,模頭的溫度為150℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入5MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至130℃,恒溫保壓1min,然后以5MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例4制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。實施例5將100g的數(shù)均分子量為100000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和150g的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為120℃,二區(qū)的溫度為165℃,三區(qū)的溫度為170℃,四區(qū)的溫度為175℃,五區(qū)的溫度為175℃,六區(qū)的溫度為175℃,七區(qū)的溫度為170℃,模頭的溫度為150℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入5MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至140℃,恒溫保壓10min,然后以5MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例5制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。實施例6將100g的數(shù)均分子量為200000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物、70g的乙烯-丙烯酸共聚物和80g的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物聚在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為120℃,二區(qū)的溫度為165℃,三區(qū)的溫度為166℃,四區(qū)的溫度為172℃,五區(qū)的溫度為172℃,六區(qū)的溫度為172℃,七區(qū)的溫度為166℃,模頭的溫度為150℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入5MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至120℃,恒溫保壓10min,然后以10MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例6制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。實施例7將100g的數(shù)均分子量為80000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和150g的乙烯-辛烯共聚物在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為100℃,二區(qū)的溫度為160℃,三區(qū)的溫度為166℃,四區(qū)的溫度為172℃,五區(qū)的溫度為172℃,六區(qū)的溫度為172℃,七區(qū)的溫度為166℃,模頭的溫度為140℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入3MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至150℃,恒溫保壓10min,然后以15MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例7制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。實施例8將100g的數(shù)均分子量為100000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和50g的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為140℃,二區(qū)的溫度為162℃,三區(qū)的溫度為168℃,四區(qū)的溫度為180℃,五區(qū)的溫度為180℃,六區(qū)的溫度為180℃,七區(qū)的溫度為168℃,模頭的溫度為160℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入8MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至130℃,恒溫保壓120min,然后以5MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例8制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。實施例9將100g的數(shù)均分子量為100000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和200g的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為120℃,二區(qū)的溫度為165℃,三區(qū)的溫度為170℃,四區(qū)的溫度為175℃,五區(qū)的溫度為175℃,六區(qū)的溫度為175℃,七區(qū)的溫度為170℃,模頭的溫度為150℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入5MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至140℃,恒溫保壓10min,然后以20MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例9制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。實施例10將100g的數(shù)均分子量為100000g/mol的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物、150g的聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯和0.07g的硅油在混合機里混合均勻,然后將得到的混合物加入雙螺桿造粒機中進行造粒,得到塑料顆粒;所述造粒過程中雙螺桿造粒機一區(qū)的溫度為120℃,二區(qū)的溫度為165℃,三區(qū)的溫度為170℃,四區(qū)的溫度為175℃,五區(qū)的溫度為175℃,六區(qū)的溫度為175℃,七區(qū)的溫度為170℃,模頭的溫度為150℃。得到塑料顆粒后,將所述塑料顆粒放置在高壓反應(yīng)釜中,在25℃下向所述高壓反應(yīng)釜中充入5MPa的二氧化碳,將所述高壓反應(yīng)釜加熱至130℃,恒溫保壓10min,然后以5MPa/s速度將高壓反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力卸壓至101KPa,將所述高壓反應(yīng)釜冷卻至25℃,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物塑料泡沫。按照上述技術(shù)方案所述的方法,測試本發(fā)明實施例10制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫的拉伸強度、斷裂伸長率、壓縮強度、回彈性、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率,測試結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明實施例制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的性能測試結(jié)果由表1可知,本發(fā)明實施例制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料具有較好的回彈性能、力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性以及較高的發(fā)泡倍率。比較例1按照申請?zhí)枮?01210284926.9的中國專利所公開的方法,制備得到可生物降解的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,具體過程為:將100g的重均分子量為50000的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物、0.5g的水、1g的淀粉在混合機中攪拌5分鐘,得到混合物,攪拌的速度為500轉(zhuǎn)/分;將得到的混合物在雙螺桿擠出機中直接擠出發(fā)泡,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料;擠出發(fā)泡過程中雙螺桿擠出機一區(qū)的溫度為50℃,二區(qū)的溫度為50℃,三區(qū)的溫度為100℃,四區(qū)的溫度為120℃,五區(qū)的溫度為120℃,六區(qū)的溫度為120℃,七區(qū)的溫度為120℃,模頭的溫度為100℃。按照上述技術(shù)方案所述的方法,檢測本發(fā)明比較例1制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的回彈性能和發(fā)泡率,檢測結(jié)果為,本發(fā)明比較例1制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的回彈性能為2%,發(fā)泡倍率為20倍。由以上實施例可知,本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑 料,由二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑制備得到,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑的質(zhì)量比為100:(50~200);所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種。在本發(fā)明中,所述二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑均為可生物降解材料,使本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料在可完全生物降解的同時,還具有較好的回彈性能。此外,本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料還具有較好的力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明提供了一種二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法,包括以下步驟:1)、將二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和增韌劑混合后造粒,得到塑料顆粒,所述增韌劑包括聚己二酸-對苯二甲酸-丁二醇酯、乙烯-辛稀共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種或幾種;2)、將所述塑料顆粒放置在3MPa~8MPa的二氧化碳環(huán)境中,所述塑料顆粒吸收二氧化碳后進行卸壓處理,得到二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料;所述卸壓處理的速度為5MPa/s~20MPa/s。本發(fā)明采用二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物和所述增韌劑為原料,制備二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料,所述增韌劑的加入使本發(fā)明提供的方法制備得到的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料在可生物降解的同時,還具有較好的回彈性能。此外,本發(fā)明采用這種以二氧化碳為發(fā)泡劑的物理發(fā)泡方法制備泡沫塑料,這種泡沫塑料的制備方法無需在超臨界狀態(tài)的二氧化碳條件下進行,制備方法工藝簡單、成本較低;而且本發(fā)明提供的二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物泡沫塑料的制備方法無毒、環(huán)保。