改進的復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】描述了包含纖維增強材料和增強樹脂材料的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其中所述結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w還包含粘性材料，與不存在所述粘性材料的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w在10℃至50℃的粘性溫度范圍內(nèi)的原始表面粘性相比，所述粘性材料增加了所述結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w在-10℃至50℃的粘性溫度范圍內(nèi)的表面粘性。
【專利說明】改進的復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘性片，其包含浸潰有聚合物材料的多孔片狀材料。
技術(shù)背景
[0002]復(fù)合材料與常規(guī)建筑材料相比具有充分記載的益處，特別是在很低材料密度下也提供了優(yōu)良的機械性能。因此，這種材料的應(yīng)用變得越來越普遍，并且它們的應(yīng)用范圍包括從“工業(yè)”和“運動與休閑”到高性能的航空航天部件。
[0003]預(yù)浸料是用于描述浸潰有處于未固化狀態(tài)的樹脂并準備固化的纖維和織物的術(shù)語。纖維可以以絲束(tows)或織物的形式，并且絲束一般包含多根單絲。在預(yù)浸料中使用的纖維材料和樹脂將取決于經(jīng)固化的纖維增強材料所要求的性能，并且還取決于經(jīng)固化的層壓體要放入的用途。纖維材料在本文中描述為結(jié)構(gòu)性纖維。
[0004]各種方法已被提議用來制備預(yù)浸料，優(yōu)選的方法之一是用液態(tài)、熔融或半固體的未固化的熱固性樹脂來浸潰移動的纖維幅面。由該方法制備的預(yù)浸料可以然后切成所期望長度的節(jié)段，并且通過加熱將一疊節(jié)段固化以制備最終的纖維增強層壓體。固化可以在高溫下的高壓釜或真空袋中進行。在預(yù)浸料固化之前，樹脂浸潰所述纖維增強件，通常的范圍是以體積計20至50 %，優(yōu)選地32至38 %。
[0005]通常而言，將這樣的預(yù)浸料的多個板片按需“鋪疊”并且將所得到的組裝件或?qū)訅后w固化，一般地通過暴露于升高的溫度來固化，以制備經(jīng)固化的復(fù)合層壓體。
[0006]特別類型的預(yù)浸料是所謂的半預(yù)浸料，其涉及僅部分浸潰有樹脂的纖維組合體，留下該纖維組合體的一部分處于“干”態(tài)。
[0007]當這樣的預(yù)浸料或半預(yù)浸料被鋪放時，樹脂(當在外表面上存在時)提供了一定的粘性水平，這有助于將預(yù)浸料或半預(yù)浸料保持在原位。該粘性水平主要受基體樹脂的性能和樹脂與纖維的相對數(shù)量所支配。
[0008]然而，可固化的樹脂體系如環(huán)氧樹脂僅在窄的溫度范圍內(nèi)存在可使用的粘性。該范圍通常限制了這些體系在環(huán)境范圍內(nèi)的溫度(大致15至25°C)的應(yīng)用。
[0009]另外，一經(jīng)制備，這樣的基體樹脂就開始老化并且由于老化，它們提供的粘性程度隨著時間推移顯著降低。
[0010]因此，粘性程度可以是高度不可預(yù)知的，主要取決于預(yù)浸料的老化和在鋪疊期間的溫度。
[0011]EPl 072 634公開了一種片狀結(jié)構(gòu)，其包括第一可固化樹脂材料的芯片和第二可固化樹脂材料的外層，所述外層能夠與在芯材中的樹脂共混，所述外片具有在23°C至少5天的粘性穩(wěn)定性。該片狀結(jié)構(gòu)在室溫(23°C)具有穩(wěn)定的粘性，但這會限制可以將該材料施加到模具的溫度范圍。另 外，在較長時間段內(nèi)的老化仍將影響該材料的粘性。
[0012]因此，在該方面的改進會是非常期望的。本發(fā)明旨在排除和/或緩解上述問題和/或一般地提供改進。
[0013]發(fā)明概沭[0014]如所附權(quán)利要求中任一項所限定的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，一種粘性材料及其用途。
[0015] 與不存在該粘性材料的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w在相同溫度的原始表面粘性相比，已發(fā)現(xiàn)粘性材料增加了該結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w在確定溫度的表面粘性。
[0016]粘性材料已被發(fā)現(xiàn)增加了粘性或粘合性。這導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w在更寬溫度范圍(temperature envelope)的改善的粘性以及增加的外置壽命(outlife)。當使用具有低樹脂含量的預(yù)浸料工作時，這是特別有用的。
[0017]在優(yōu)選的體系中，當按照以下所述的Dubois測試來測量時，粘性材料的粘合性優(yōu)選地為0.1至0.2，同時預(yù)浸料自身的粘合性低于該范圍。此外，優(yōu)選的是，在樹脂固化之前在模具、高壓釜或真空袋中的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w的層之間的粘合性為0.1至0.45。
[0018]本發(fā)明適用于任何包含纖維增強材料和樹脂的復(fù)合結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，纖維增強材料包括單向、雙向或多向纖維，所述纖維可以為玻璃、芳族聚酰胺(aramid)或者碳纖維。本發(fā)明對于包含纖維增強材料層和可固化液態(tài)樹脂的預(yù)浸料是特別有用的，其中纖維增強材料包含多個絲束，特別是平行的絲束，每個絲束均包含多根單絲，其中在纖維增強材料的絲束之間的間隙之間至少部分地提供樹脂，以至少在絲束的內(nèi)部中提供通氣路徑。在優(yōu)選的實施方式中，絲束的內(nèi)部至少是部分地不含樹脂的，以便提供通氣路徑，從而在材料或者結(jié)構(gòu)的加工期間允許空氣被去除。
[0019]間隙樹脂確保了該材料當設(shè)有背襯片材(backing sheet)時在室溫下具有足夠的結(jié)構(gòu)以允許材料的處理。這之所以實現(xiàn)，是因為在室溫(23°C )樹脂具有相對高的粘度，通常為 1000 至 100，OOOPa.s’ 更通常為 5000Pa.s 至 500，OOOPa.S。
[0020]粘性是結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w對工件表面和/或?qū)υ诮M裝件中的其它結(jié)構(gòu)層片或?qū)訅后w的粘合性的量度。粘性可以按照Dubois等人于2009年3月5日，(LaMI) UBP/IFMA，在"Experimental analysis of prepreg tack〃中公開的方法關(guān)于樹脂自身或者關(guān)于預(yù)浸料
來測量。
[0021]粘性測量是采用如以上Dubois等人的文章中公開的探針粘性測試來進行。為了該目的，所使用的是IkN Instron5543萬能試驗機(Norwood,MA,USA)。通過量程為50N的載荷單元，該機器的上夾具由安裝在該機器的移動十字頭上、直徑10毫米的鋁制圓柱形探針替代。探針可以用柔性的加熱器加熱。關(guān)聯(lián)到比例-積分-微分(PID)溫度控制器的PT100溫度傳感器調(diào)控溫度。將測試樣品施放在下支撐件上。將由加熱器圍繞的探針設(shè)于給定溫度下，然后使探針與樣品接觸，對于每次測試均記錄載荷單元的最大讀數(shù)。
[0022]用于粘性測量的測試方法如下所述:
[0023]1.切割預(yù)浸料或者粘性材料或者結(jié)構(gòu)體或者層壓體的測試條以滿足探針的要求。然后將樣品在控制溫度和相對濕度在人工氣候室中放置給定時間。
[0024]2.在每次運行之前，均用丙酮清潔探針與支撐件的接觸表面。
[0025]3.對于機械循環(huán),設(shè)置接觸時間、接觸力和脫膠速率(debonding rate)。
[0026]4.探針的溫度由校準器設(shè)置。
[0027]5.一旦探針溫度達到設(shè)定值并且平衡，就將樣品從人工氣候室中移出并放置在支撐件上。應(yīng)當注意的是，將由剝離紙保護的樣品一側(cè)(即最粘側(cè))無壓力地施用至下夾具上。然后去除剝離紙。[0028]6.重設(shè)由載荷單元給出的值并開始測試。然后測量時間、力和十字頭位移。
[0029]Dubois等人的方法允許了客觀地和重復(fù)地測量粘性，這是通過使用其中所述的裝置并通過測量探針的最大脫膠力而實現(xiàn)的，其中使該探針在恒定溫度30°C以30N的初始壓力與樣品結(jié)構(gòu)接觸，并隨后使該探針以5mm/min的速率位移。對于這些探針接觸參數(shù)，粘性材料的粘性F/Fref在室溫(21°C )為0.1至0.6，其中Fref = 28.19N, F是最大脫膠力。對于常規(guī)結(jié)構(gòu)如常規(guī)的預(yù)浸料，粘性F/Fref在室溫為0.1至0.45，其中Fref = 28.19N，F(xiàn)為最大脫膠力。然而，纖維支撐幅面、網(wǎng)狀物或稀松布也可以位于纖維增強材料的至少一個外表面上，以進一步增強材料或結(jié)構(gòu)在處理、儲存和加工期間的完整性。
[0030]該結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w可以呈模制材料如預(yù)浸料的形式。層壓體的結(jié)構(gòu)還可以呈粘性材料或粘性片的形式。
[0031]在第一個方面中，本發(fā)明涉及粘性材料或粘性片，其包含至少部分地浸潰有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于o°c的聚合物材料的多孔片狀材料。
[0032]該聚合物材料可為粘性片或聚合物粘性材料。
[0033]發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，浸潰有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的聚合物材料的片狀材料可以加到預(yù)浸料或半預(yù)浸料的外表面，以提供對粘性水平的更好控制。 [0034]這樣的片的另一優(yōu)點在于，它僅在預(yù)浸料的表面處(需要它的地方)提供粘性。這可以允許在不需要考慮粘性的情況下來配制在預(yù)浸料中的基體樹脂，使得配方設(shè)計師具有更大的自由來實現(xiàn)預(yù)浸料的其它要求。
[0035]所述多孔片狀材料為整體片材，并且優(yōu)選地是通過重疊和/或相互連接纖維來構(gòu)建的。這樣的纖維例如可為織造、編織或者無規(guī)的(例如水刺或者鋪制稀松布)。
[0036]所述多孔片可以通過片材的孔隙度來表征，所述孔隙度即在所述片材中由開孔構(gòu)成的片的平均表面積的百分率。本發(fā)明的多孔片通常具有10至90%，優(yōu)選地30至80%的孔隙度。這有助于保持重量輕的片并且也允許樹脂的自由通行。
[0037]應(yīng)當注意的是，貫穿本說明書，在詳細說明任意濃度或數(shù)量的范圍中，任意具體的上限濃度可以與任意具體的下限濃度或者數(shù)量相關(guān)聯(lián)。
[0038]多孔片的材料可以選自寬的材料范圍，但優(yōu)選地包括聚合物材料，通常為合成聚合物材料，如尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酯等。
[0039]因為意圖將所述片才添加到可以呈模制材料如預(yù)浸料或半預(yù)浸料形式的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w中，期望的是，所述片材是輕重量的，特別是在其中重量具有最高的重要性的航空航天應(yīng)用中也是如此。因此，優(yōu)選地，多孔片(呈未浸潰形式)的單位面積重量為I至50克每平方米(或gsm),更優(yōu)選為2至30gsm,更優(yōu)選為3至15gsm,更優(yōu)選為4至lOgsm。
[0040]還期望的是，多孔片可以在預(yù)浸料或半預(yù)浸料固化期間熔化，這優(yōu)選是指多孔片在大于120°C，更優(yōu)選地大于100°C失去其固態(tài)本質(zhì)。這使得所述片能夠“原位固化”并成為任意經(jīng)固化的復(fù)合材料的整體部分。
[0041]浸潰所述多孔片的聚合物材料或聚合性材料或粘性材料提供了對于該材料的老化或?qū)τ诏B鋪溫度不敏感的粘性水平。因此，所述聚合物材料在20°C通常為粘彈性的。
[0042]優(yōu)選的是，所述聚合物材料具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，因為這使得粘性水平對疊鋪溫度甚至更不敏感。因此，優(yōu)選地，所述聚合物材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于_20°C，更優(yōu)選地低于-40°C。[0043]另外，如按照ASTM D5279測量，所述聚合物材料優(yōu)選地具有_60°C至100°C，優(yōu)選地30°C至50°C的阻尼系數(shù)(tan δ )峰。如按照ASTM D5279測量的，聚合物材料也可以具有在至少30°C的溫度范圍內(nèi)，優(yōu)選地在至少60°C的溫度范圍內(nèi)延伸的損耗模量峰(E〃)。
[0044]玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是通過差示掃描量熱法(DSC)測量的，而樣品按照ASTM D5685以10k/min冷卻后再以10k/min加熱。
[0045]因為僅需要表面粘性水平，所以優(yōu)選地，所述聚合物材料是以低水平存在的。因此所述聚合物材料的存在量優(yōu)選地為I至50克每平方米(gsm),更優(yōu)選地2至30gsm,更優(yōu)選地3至15gsm,更優(yōu)選地4至lOgsm。因此,根據(jù)多孔片和聚合物材料的相對量,多孔片可以浸潰成不同程度。例如所述片可以僅部分地浸潰、完全浸潰、或在所述片的至少一側(cè)上完全浸潰有過量的聚合物材料。
[0046]對于某些應(yīng)用而言可能期望的是，多孔片恰好在粘性片的表面上浸潰有可獲得的最少量的聚合物材料。這允許粘性片提供粘性，而且是可移動的。如果其被貼附到預(yù)浸料，則這可以是特別有利的，原因是如果將其不正確地鋪放，則其可以允許在疊鋪之后重新放
置預(yù)浸料。
[0047]也可能的是，當粘性 片恰好完全浸潰時，這時粘性片的一側(cè)將包含一些聚合物材料，而另一側(cè)保持干燥和無粘性。這樣的片能夠在其兩個面之間提供不同的粘性水平，這對于某些應(yīng)用而言可以是有利的。例如，可能期望的是貼附無粘性側(cè)至預(yù)浸料，留下其粘性側(cè)朝外。
[0048]因此，優(yōu)選地，粘性片的每單位面積的重量為2至50克每平方米(gsm)，更優(yōu)選為4至30gsm,更優(yōu)選為5至15gsm。
[0049]聚合物材料可以包括各種各樣的材料中的任一種。這些材料可包括橡膠、天然橡膠，特別是這樣的橡膠，其包括丁基橡膠、或氯丁基橡膠、或異戊二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯橡膠或(丙烯)腈橡膠和/或前述橡膠的組合。優(yōu)選的是，聚合物材料包括未固化的天然和/或合成橡膠，原因是其提供了特別期望的粘性類型。在優(yōu)選的實施方案中，橡膠包括腈橡膠。
[0050]聚合物材料可以溶解于溶劑中。溶劑可為芳香族溶劑如甲苯或者烷基酮溶劑如甲基乙基酮(MEK)。聚合物或者粘性材料可包括以下性質(zhì):玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為-100至100°C，優(yōu)選為-80°C至(TC ；tan δ峰的范圍為-60°C至100°C，優(yōu)選為-30°C至50°C ;和損耗模量峰(E〃)在至少30°C的溫度范圍，優(yōu)選地在至少60°C的溫度范圍內(nèi)延伸。
[0051]與此相反，結(jié)構(gòu)性材料或?qū)訅后w，當固化時，可以表征為具有以下特性的材料:Tg為100°C至300°C，tan δ峰的范圍為100°C至400°C，優(yōu)選為150°C至300°C ;和損耗模量峰(E〃)在小于30°C的溫度范圍內(nèi)延伸。
[0052]我們已發(fā)現(xiàn)，粘性材料當被放置在多個纖維和樹脂復(fù)合層的組裝件中時，還顯示出振動和聲波裳減的特性。
[0053]非常期望的是，聚合物材料可溶于其所加入的預(yù)浸料的任意樹脂基體材料中。因此，聚合物材料可包含樹脂組分或熱塑性組分。
[0054]另外的材料可以包含在聚合物材料中，使其能夠進一步操縱粘性。例如可以優(yōu)選添加低密度粉末如火成二氧化硅(如Cab-O-Sil (TM))。這也能改變澆鑄溶液的流變特性并增強聚合物材料的加工性能。[0055]粘性片可以以各種方式制成，一般地涉及用聚合物材料的液體形式浸潰多孔片。在一個優(yōu)選的方法中，聚合物材料被攜帶于溶劑中并當處于液態(tài)形式中時被浸潰入多孔片中。這隨后是溶劑的揮發(fā)，以留下聚合物材料。
[0056]如上討論，粘性片的主要目的是充當預(yù)浸料的粘性層。
[0057]因此，在進一步的實施方式中，本發(fā)明還涉及預(yù)浸料，其包含纖維和熱固性可固化樹脂的結(jié)構(gòu)層并且在外面具有如本文所述的粘性材料或粘性片。
[0058]結(jié)構(gòu)纖維可以包括破裂的(即拉伸斷裂的)、選擇性地不連續(xù)或連續(xù)纖維。
[0059]結(jié)構(gòu)性纖維可以由各種各樣的材料如玻璃、碳、石墨、金屬化聚合物芳族聚酰胺及其混合物。所述復(fù)合材料通常包含30至70wt%的結(jié)構(gòu)性纖維。
[0060]如上討論，本發(fā)明的預(yù)浸料包含可固化的熱固性樹脂?？晒袒臉渲梢宰鳛榉至⒌膶哟嬖?，或者可以完全地或部分地浸潰入結(jié)構(gòu)性纖維的層中。預(yù)浸料通常包含15至50wt %的可固化樹脂。
[0061]可固化樹 脂可以選自本領(lǐng)域中慣常已知的那些，如酚醛樹脂、脲醛樹脂、1，3，5-三嗪-2，4，6-三胺(三聚氰胺)樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、苯并噁嗪樹脂、聚酯、不飽和聚酯、氰酸酯樹脂、或其混合物。
[0062]特別優(yōu)選為環(huán)氧樹脂，例如單官能、雙官能或三官能或四官能環(huán)氧樹脂。
[0063]舉例來說，適合的雙官能環(huán)氧樹脂包括基于以下的這些:雙酚F、雙酚A(任選溴化的)的二縮水甘油基醚；苯酚和甲酚環(huán)氧線性酚醛清漆；酚醛加合物的縮水甘油基醚；脂族二醇的縮水甘油基醚；二縮水甘油基醚；二甘醇二縮水甘油基醚；芳族環(huán)氧樹脂；月旨族多縮水甘油基醚；環(huán)氧化烯烴；溴化樹脂；芳族縮水甘油基胺；雜環(huán)的縮水甘油基亞胺(imidines)和酰胺；縮水甘油基醚；氟化環(huán)氧樹脂；或其任意組合。
[0064]雙官能環(huán)氧樹脂可以優(yōu)選地選自雙酚F的二縮水甘油基醚、雙酚A的二縮水甘油基醚、二縮水甘油基二羥基萘、或其任意組合。
[0065]舉例來說，適合的三官能環(huán)氧樹脂可包括基于以下的這些:苯酚和甲酚環(huán)氧線性酚醛清漆、酚醛加合物的縮水甘油基醚、芳族環(huán)氧樹脂、脂族三縮水甘油基醚、二脂族三縮水甘油基醚、脂族多縮水甘油基醚、環(huán)氧化烯烴、溴化樹脂、三縮水甘油基氨基苯、芳族縮水甘油基胺、雜環(huán)的縮水甘油基亞胺和酰胺、縮水甘油基醚、氟化環(huán)氧樹脂、或其任意組合。
[0066]適合的四官能環(huán)氧樹脂包括N，N, N’，N’ -四縮水甘油基-間-二甲苯二胺(可商購自 Mitsubishi Gas Chemical Company,名稱為 Tetrad-X,并且作為 Erisys GA-240 可得自CVC Chemicals)、和N, N, N’，N’四縮水甘油基亞甲基二苯胺(例如得自HuntsmanAdvanced Materials 的 MY721)。
[0067]熱固性樹脂還可以包含一種或多種固化劑。適合的固化劑包括:酸酐，特別是聚羧酸酐；胺，特別是芳香胺如1，3- 二氨基苯、4，4’ - 二氨基二苯基甲烷，并且特別是砜，如4，4’ - 二氨基二苯基砜(4，4’ DDS)、和3，3’ - 二氨基二苯基砜(3，3’ DDS)；以及酚醛樹脂。優(yōu)選的固化劑為氨基砜，特別是4，4’ DDS和3，3’ DDS0
[0068]樹脂和纖維的類型和設(shè)計的其它實例可以在W02008/056123中找到，將其引入本
文作為參考。
[0069]本發(fā)明的預(yù)浸料可如所期望地包含另外的材料，如性能增強劑或改性劑。這樣的材料可選自增撓劑(flexibiliser)、增韌劑/顆粒、另外的加速劑、核殼橡膠、阻燃劑、助熔齊?、顏料/染料、增塑劑、uv吸收劑、抗真菌劑、填料、粘度調(diào)節(jié)劑/流動控制劑、穩(wěn)定劑和抑制劑。
[0070]根據(jù)本發(fā)明的粘性片或者粘性材料可以在膜狀載體上被施放到預(yù)浸料。供選擇地，粘性片可以使用或者源自預(yù)浸料或者被加到預(yù)浸料的樹脂斑點來粘到該結(jié)構(gòu)的表面。
[0071]如上討論，根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸料的預(yù)期是與其它預(yù)浸料疊鋪，以形成預(yù)浸料堆疊體。
[0072]因此，在第二個方面中，本發(fā)明涉及一種預(yù)浸料堆疊體，其包含多個如本文所述的預(yù)浸料。
[0073]通常地，在所述堆疊體中的多個預(yù)浸料是根據(jù)本發(fā)明的。在優(yōu)選的實施方式中，至少一半的預(yù)浸料是根據(jù)本發(fā)明的。甚至可期望至少75 %的預(yù)浸料是根據(jù)本發(fā)明的或者甚至基本上所有預(yù)浸料都是根據(jù)本發(fā)明的。
[0074]一旦形成，這樣的預(yù)浸料堆一般而言就通過暴露于升高的溫度和任選地升高的壓力來固化，從而制備經(jīng)固化的復(fù)合材料。
[0075]在優(yōu)選的方法中，聚合物材料是與預(yù)浸料的熱固性樹脂一起固化的。
[0076]現(xiàn)將參考以下非限制性實施例和附圖來說明本發(fā)明，其中
[0077]圖1示出了針對根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的兩個結(jié)構(gòu)體的粘性和溫度之間的關(guān)系，和；圖2示出了針對根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的兩個結(jié)構(gòu)體的粘性和老化之間的關(guān)系。
實施例
[0078]實施例1-粘性材料的制備
[0079]將得自Berwin Polymer Processing (E11516NR Trial Black)的膠料從稀甲苯溶液中用手施用至4gsm的聚酯織物(Technical Fibre Products, UK)上。在薄紗上的橡膠載量通過改變?nèi)芤褐械南鹉z濃度來調(diào)節(jié)。下表示出了橡膠改性的織物的性質(zhì)。數(shù)據(jù)表示用手制成的兩個膜的平均重量。聚酯薄紗為面積重量添加了另外的4gsm。在得自7.5%實施例的較高的橡膠面積重量(與10.0%實施例相比)中顯示澆鑄過程的略微不同。
[0080]表1
[0081]
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其包含纖維增強材料和增強樹脂材料，其中所述結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w還包含粘性材料，與不存在所述粘性材料的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w在-10°c至50°C的粘性溫度范圍內(nèi)的原始表面粘性相比，所述粘性材料增加了所述結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w在-10°C至50°C的粘性溫度范圍內(nèi)的表面粘性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其中在所述結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w老化5至30天的時間段之后，所述表面粘性保持在所述原始表面粘性的25%內(nèi)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其中所述增加的粘性在-10至30°C，優(yōu)選地-10至10°C的溫度范圍內(nèi)存在。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其中所述增強樹脂材料和所述粘性材料在加工期間是相分離的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其中所述粘性材料包含支撐材料，所述支撐材料提高了經(jīng)固化的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w的機械性能。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其中所述支撐材料包含增強材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其中所述支撐材料還包含分散材料。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，其中所述粘性材料包含聚合物材料或橡膠，以提供粘性。
9.粘性材料在增加結(jié) 構(gòu)體或?qū)訅后w的表面粘性上的應(yīng)用，其包括 a)提供包含纖維增強材料和增強樹脂材料的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w， b)選擇粘性材料，并將所述粘性材料施用至所述結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w，以在比不含粘性材料的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w的粘性溫度范圍寬的粘性溫度范圍內(nèi)增加所述結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w的表面粘性。
10.一種粘性片或粘性材料，其用于在比不含粘性材料的結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w的粘性溫度范圍寬的粘性溫度范圍內(nèi)增加結(jié)構(gòu)體或?qū)訅后w的表面粘性，其中所述粘性材料或粘性片包含多孔片狀材料，所述多孔片狀材料至少部分地浸潰有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于o°c的聚合物材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的粘性片或粘性材料，其中所述多孔片的孔隙度為10至90%，優(yōu)選為30至80%。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的粘性片或粘性材料，其中所述多孔片包含聚合物材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項所述的粘性片或粘性材料，其中呈未浸潰形式的多孔片的單位面積重量為I至50g/m2(gsm),優(yōu)選為2至30gsm,更優(yōu)選為3至15gsm,最優(yōu)選為 4 至 IOgsm0
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項所述的粘性片或粘性材料，其中所述多孔片在高于120°C，更優(yōu)選高于100°C的溫度失去其固態(tài)本質(zhì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10至14中任一項所述的粘性片或粘性材料，其中所述聚合物材料在20°C是粘彈性的。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中任一項所述的粘性片或粘性材料，其中所述聚合物材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于_20°C，優(yōu)選地低于_40°C。
17.根據(jù)權(quán)利要求10至16中任一項所述的粘性片或粘性材料，其中所述聚合物材料的存在量為I至50g/m2 (gsm),優(yōu)選地2至30gsm,更優(yōu)選地3至15gsm,最優(yōu)選地4至lOgsm。
18.根據(jù)權(quán)利要求10至17中任一項所述的粘性片或粘性材料，其中所述多孔片正好由所述聚合物材料完全浸潰。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的粘性片或粘性材料，其中所述粘性片或粘性材料的一側(cè)包含聚合物材料，而另一側(cè)保持干燥和無粘性。
20.根據(jù)權(quán)利要求10至19中任一項所述的粘性片或粘性材料，其單位面積重量為2至50g/m2 (gsm),優(yōu)選為4至30gsm,更優(yōu)選為5至15gsm。
21.根據(jù)權(quán)利要求10至20中任一項所述的粘性片或粘性材料，其中所述聚合物材料包含未固化的天然或合成橡膠。
【文檔編號】C08J5/04GK103987761SQ201280058815
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月12日
【發(fā)明者】P.哈德利 申請人:赫克塞爾合成有限公司