專利名稱：雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工涂料，尤其涉及一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的醇酸氨基漆或聚酯氨基漆能夠滿足一般的裝飾和保護(hù)要求，但對特殊的性能要求如耐海水、耐各種油、耐醇、耐熱等性能不能滿足要求，因而限制了其應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆，具有優(yōu)異的耐海水、耐油、耐醇性和耐熱性。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆，其特征是由兩種組分組成，組分一組分二 =3 1 組分一包含以下組分，按重量份數(shù)比
S50聚酯樹脂40-70Byk-161分散劑4-8磷酸鋅5-15鋅黃5-15鈦白粉10-20沉淀硫酸鋇5-10滑石粉5-10炭黑0. 5-2. 0BYK-310流平劑0. 1-0. 5環(huán)已酮10-20 ；
組分二
325氨基樹脂50-70
20%CAB381-0. 1 醋酸丁酯液30-50 ；
其中S50聚酯樹脂包含以下組分，按重量份數(shù)比三羥甲基丙烷 20-35 二乙二醇醚20-30
已二酸30-50
苯酐2-10
環(huán)已酮70-100
上述雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆，其特征是按以下步驟進(jìn)行， 一、制備S50聚酯樹脂
1)將原料三羥甲基丙烷、二乙二醇醚、已二酸和苯酐投入反應(yīng)釜，逐漸升溫，通(X)2開動攪拌；2)1小時(shí)內(nèi)升溫到150°C，保持反應(yīng)2. 5h ；
3)再用1小時(shí)內(nèi)升溫到180°C，并保持反應(yīng)2.5h ；
4)再用1小時(shí)內(nèi)升溫到200°C，并保持反應(yīng)到酸價(jià);3mgK0H/g以下，即可離火降溫；
5)取樣測羥基值，當(dāng)羥值在7.2-8. 4%時(shí)，加入環(huán)已酮配制成50%的樹脂液備用；
二、將配方量80%的S50聚酯樹脂、分散劑Byk-161、磷酸鋅、鋅黃、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、 滑石粉、炭黑及配方量50%的環(huán)已酮加入配料盆，高速分散20分鐘；將高速分散后的漿料進(jìn)行研磨，至細(xì)度<30微米；將研磨合格的漿料加入調(diào)漆罐，加入余下的20%S50聚酯樹脂、流平劑BI-310及余下的50%的環(huán)已酮，中速300-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，檢測固體、粘度， 合格后過濾包裝；
三、按3 1比例將組分二的兩種原料325氨基樹脂及20%CAB381-0. 1醋酸丁酯液加入配料盆，中速300-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，測固體合格后過濾包裝。有益效果采用新的聚合工藝合成高羥基含量的聚酯樹脂，優(yōu)化設(shè)計(jì)配方，精選防銹顏料、氨基樹脂及醋酸丁酸纖維素(CAB樹脂)，并合理搭配，使研制的耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆具有優(yōu)異的裝飾性、耐候性、耐海水、耐油性、耐醇性、耐熱性等理化性能。S50聚酯樹脂羥基含量較高，與氨基樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)滿足了耐特殊介質(zhì)的基本特性。而醋酸丁酸纖維素(CAB樹脂)作為S50聚酯樹脂的改性劑，對涂膜的戶外耐久性、硬度、抗水性、耐油性等又有所貢獻(xiàn)，從而保證了該產(chǎn)品的耐特殊介質(zhì)性能，滿足了高端用戶的使用要求，同時(shí)優(yōu)于其他同類產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下。實(shí)施例1
一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆，
由兩種組分組成，組分一組分二 =3 1按重量計(jì)(g)
組分一
S50聚酯樹脂40 g
Byk-161分散劑4 g
磷酸鋅5 g
鋅黃5 g
鈦白粉10 g
沉淀硫酸鋇5 g
滑石粉5 g
炭黑0.5 g
BYK-310 流平劑0. 1 g
環(huán)已酮10 g ； 組分二
325氨基樹脂50 g
20%CAB381-0. 1 醋酸丁酯液30 g ；
其中S50聚酯樹脂包含以下組分，按重量計(jì)(g)三羥甲基丙烷20 g
二乙二醇醚20 g
已二酸30 g
苯酐2 g
環(huán)己酮70 g。
實(shí)施例2
‘] 實(shí)施例2
一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆， 由兩種組分組成，組分一組分二 =3 1
組分-
按重量計(jì)(g)
S50聚酯樹脂 Byk-161分散劑
磷酸鋅
鋅黃
鈦白粉
沉淀硫酸鋇
滑石粉
炭黑
BYK-310流平劑環(huán)已酮
組分二按重量計(jì)(g) 325氨基樹脂
20%CAB381-0. 1 醋酸丁酯液
70 g 8 g 15 g 15 g 20 g 10 g 10 g 2.0 g 0.5 g 20g ；
70 g
50 g
其中S50聚酯樹脂包含以下組分，按重量計(jì)(g) 三羥甲基丙烷35 g
二乙二醇醚30 g
已二酸50 g
苯酐10 g
環(huán)己酮100 g0
實(shí)施例3
一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆， 由兩種組分組成，組分一組分二 =3 1
組分-
按重量計(jì)(g)
S50聚酯樹脂 Byk-161分散劑
磷酸鋅鋅黃鈦白粉沉淀硫酸鋇
47 g 5 g 10 g 8 g 15 g 7 g滑石粉6 g
炭黑1. 5 g
BYK-310 流平劑0. 3 g
環(huán)已酮12 g ；
組分二
325氨基樹脂60 g
20%CAB381-0. 1 醋酸丁酯液；35 g ；
其中S50聚酯樹脂包含以下組分，按重量計(jì)(g) 三羥甲基丙烷 25 g 二乙二醇醚25 g
已二酸35 g
苯酐5 g
環(huán)己酮85 g0
實(shí)施例4
一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆， 由兩種組分組成，組分一組分二 =3 1 組分一按重量計(jì)(g) S50聚酯樹脂40 g
Byk-161分散劑8 g
磷酸鋅5 g
鋅黃15 g
鈦白粉10 g
沉淀硫酸鋇10 g
滑石粉5 g
炭黑2.0 g
BYK-310 流平劑0. 1 g
環(huán)已酮10 g ；
組分二
325氨基樹脂70 g
20%CAB381-0. 1 醋酸丁酯液30 g ；
其中S50聚酯樹脂包含以下組分，按重量計(jì)(g) 三羥甲基丙烷 20 g 二乙二醇醚30 g
已二酸30 g
苯酐10 g
環(huán)己酮90g
實(shí)施例5
一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆，由兩種組分組成，組分一組分二:=3 :1組分一按重量計(jì)(g)S50聚酯樹脂70 gByk-161分散劑4 g磷酸鋅8 g鋅黃5 g鈦白粉15 g沉淀硫酸鋇7 g滑石粉6 g炭黑1 gBYK-310流平劑0.3 g環(huán)已酮15 g
組分二
325氨基樹脂60 g
20%CAB381-0. 1 醋酸丁酯液40 g ；
其中S50聚酯樹脂包含以下組分，按重量計(jì)(g) 三羥甲基丙烷30 g
二乙二醇醚25 g
已二酸40 g
苯酐8 g
環(huán)己酮100 g0
S50聚酯樹脂由上述物質(zhì)縮聚而組成，羥基含量高，交聯(lián)密度大，可作為聚氨酯絕緣漆及其它聚氨酯漆的基料。聚酯樹脂的主要原料差異不大，但根據(jù)性能要求設(shè)計(jì)配方，縮合反應(yīng)后分子鏈上剩余的羥基含量(0H%)不同，與組分二的交聯(lián)密度不同，其性能有較大差異。上述原料除S50聚酯樹脂自制外，其他原料均為市售化工原料。其中Byk-161 分散劑、BYK-310流平劑由德國進(jìn)口，鈦白粉進(jìn)口金紅石，325氨基樹脂美國氰特公司、 CAB381-0. 1為美國伊士曼公司生產(chǎn)，自配成20%CAB381-0. 1醋酸丁酯液。按以下配比在分散機(jī)中低、中速200-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘放置備用。比例為:CAB381-0. 1 20、醋酸丁酯 80。(按重量份)
CAB是醋酸丁酸纖維素的縮寫，381是指大約的丁酰基含量，-0. 1指是落球法粘度， 本配方是用醋酸丁酯溶解CAB381-0. 1化成20% CAB381-0. 1醋酸丁酯溶液。上述雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆，按以下步驟進(jìn)行， 一、制備S50聚酯樹脂
1)將原料三羥甲基丙烷、二乙二醇醚、已二酸和苯酐投入反應(yīng)釜，逐漸升溫，通CO2開動攪拌；
2)1小時(shí)內(nèi)升溫到150°C，保持反應(yīng)2. 5h ；
3)再用1小時(shí)內(nèi)升溫到180°C，并保持反應(yīng)2.5h ；
4)再用1小時(shí)內(nèi)升溫到200°C，并保持反應(yīng)到酸價(jià)3mgK0H/g以下，即可離火降溫；5)取樣測羥基值，當(dāng)羥值在7. 2-8. 4%時(shí)，加入環(huán)已酮配制成50%的樹脂液備用； 二、將配方量80%的S50聚酯樹脂、分散劑Byk-161、磷酸鋅、鋅黃、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、 滑石粉、炭黑及配方量50%的環(huán)已酮加入配料盆，以高于2000轉(zhuǎn)/分的高速分散20分鐘； 將高速分散后的漿料進(jìn)行研磨，至細(xì)度< 30微米；將研磨合格的漿料加入調(diào)漆罐，加入余下的20%S50聚酯樹脂、流平劑BYK-310及余下的50%的環(huán)已酮，中速300-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?30分鐘，檢測固體、粘度，合格后過濾包裝；
三、按3 1比例將組分二的兩種原料325氨基樹脂及20%CAB381-0. 1醋酸丁酯液加入配料盆，中速300-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，測固體合格后過濾包裝。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
1.粘度，涂-4杯23°C，S
2.干燥時(shí)間，190士 5°C，2h
3.附著力，Imm格，級
4.耐合成海水，96h
5.耐熱性，200°C，100h
6.耐液壓油
230C XlOOh, 1500g 劃痕 700C X3h, IOOOg 劃痕
7.耐滑油
230C XlOOh, 1500C XlOOh,
8.耐燃油
230C XlOOh, 700C XlOOh,
9.耐甲醇，23°CXlOOh
10.耐水/ 甲醇 23°C X IOOh,
彡60
應(yīng)干燥彡3
不起泡、不剝落或過腐蝕蔓延漆膜完整，不起泡漆膜完整，不起泡不穿透至基體金屬不穿透至基體金屬
涂層不起泡不變軟
涂層不起泡不變軟涂層不起泡不變軟涂層不起泡不變軟
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆，其特征是包含組分一和組分二，組分一組分二 =3 1組分一包含以下組分，按重量份數(shù)比S50聚酯樹脂40-70Byk-161分散劑4-8磷酸鋅5-15鋅黃5-15鈦白粉10-20沉淀硫酸鋇5-10滑石粉5-10炭黑0. 5-2. 0BYK-310流平劑0. 1-0. 5環(huán)已酮10-20 ；組分二 包含以下組分，按重量份數(shù)比 325氨基樹脂50-7020%CAB381-0. 1 醋酸丁酯液30-50 ；其中S50聚酯樹脂包含以下組分，按重量份數(shù)比三羥甲基丙烷 20-35 二乙二醇醚20-30已二酸30-50苯酐2-10環(huán)已酮70-100。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆的制備方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行，一、制備S50聚酯樹脂1)將原料三羥甲基丙烷、二乙二醇醚、已二酸和苯酐投入反應(yīng)釜，逐漸升溫，通CO2開動攪拌；1小時(shí)內(nèi)升溫到150°c，保持反應(yīng)2. 5h ； 再用1小時(shí)內(nèi)升溫到180°C，并保持反應(yīng)2. 5h ；再用1小時(shí)內(nèi)升溫到200°C，并保持反應(yīng)到酸價(jià);3mgK0H/g以下，即可離火降溫； 取樣測羥基值，當(dāng)羥值在7. 2-8. 4%時(shí)，加入環(huán)已酮配制成50%的樹脂液備用；二、將配方量80%的S50聚酯樹脂、分散劑Byk-161、磷酸鋅、鋅黃、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、 滑石粉、炭黑及配方量50%的環(huán)已酮加入配料盆，高速分散20分鐘；將高速分散后的漿料進(jìn)行研磨，至細(xì)度<30微米；將研磨合格的漿料加入調(diào)漆罐，加入余下的20%S50聚酯樹脂、流平劑BI-310及余下的50%的環(huán)已酮，中速300-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，檢測固體、粘度， 合格后過濾包裝；三、按3 1比例將組分二的兩種原料325氨基樹脂及20%CAB381-0. 1醋酸丁酯液加入配料盆，中速300-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，測固體合格后過濾包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙組分耐特殊介質(zhì)高溫烘烤磁漆及其制備方法，組分一S50聚酯樹脂40-70、Byk-161分散劑4-8、磷酸鋅5-15、鋅黃5-15、鈦白粉10-20、沉淀硫酸鋇5-10、滑石粉5-10、炭黑0.5-2.0、流平劑0.1-0.5環(huán)已酮10-20；組分二325氨基樹50-70、20%CAB381-0.1醋酸丁酯液30-50；制備方法將制備S50聚酯樹脂及原料加入料盆，高速分散20分鐘；研磨；漿料加入調(diào)漆罐，中速攪拌；按31將325氨基樹脂及20%CAB381-0.1醋酸丁酯液加入料盆，中速攪拌10分鐘，包裝。有益效果具有優(yōu)異的裝飾性、耐候性、耐海水、耐油性、耐醇性、耐熱性。
文檔編號C08G63/672GK102492355SQ20111043224
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者馮淑梅, 劉建穎, 王宏心 申請人:天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司