本實(shí)用新型涉及噴涂制粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種噴涂粉末加工用破碎裝置。

背景技術(shù)：

粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

噴涂用的粉末在加工時(shí)需要使用到破碎機(jī)，現(xiàn)有的破碎機(jī)在工作過(guò)程中制粉顆粒大小不均勻，且制粉效率低下，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴涂粉末加工用破碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的破碎機(jī)在工作過(guò)程中制粉顆粒大小不均勻，且制粉效率低下，不能滿足人們的使用需求的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種噴涂粉末加工用破碎裝置，包括殼體、電動(dòng)機(jī)、滑動(dòng)桿、破碎板和出料管，所述殼體下方固定有支撐底座，且殼體上方設(shè)置有投料口，所述投料口與進(jìn)料管相連通，且進(jìn)料管下方設(shè)置有推板，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)曲柄往復(fù)機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)塊相連接，且滑動(dòng)塊上固定安裝有推板，所述滑動(dòng)桿左端固定于殼體上，且滑動(dòng)桿右端從滑動(dòng)塊間穿過(guò)，所述破碎板上端固定于殼體內(nèi)，且破碎板下方連接有第一進(jìn)料槽，所述第一進(jìn)料槽左側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料槽，且第一進(jìn)料槽和第二進(jìn)料槽與研磨室相連接，所述出料管的右端與第二進(jìn)料槽相連通，且出料管的左端與殼體相連通，所述研磨室內(nèi)固定安裝有研磨輥，且研磨室下方設(shè)置有輸送帶。

優(yōu)選的，所述推板與破碎板相互平行，且推板截面圖呈弧形狀。

優(yōu)選的，所述破碎板表面為鋸齒狀。

優(yōu)選的，所述第二進(jìn)料槽位于進(jìn)料管的正下方，且第二進(jìn)料槽的上端和下端與第一進(jìn)料槽的上端和下端均處于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述研磨室上端為開(kāi)口狀，且該開(kāi)口的寬度為第一進(jìn)料槽下端與第二進(jìn)料槽下端之間的間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該噴涂粉末加工用破碎裝置通過(guò)曲柄往復(fù)機(jī)構(gòu)將從進(jìn)料管中落下的原料擊打至破碎板上，由于破碎板表面為鋸齒狀，這樣原料在撞擊到破碎板后就會(huì)碎成細(xì)塊，碎成細(xì)塊后原料就可以被研磨輥充分研磨，從而能夠保證原料制粉后的顆粒大小均勻，且制粉效率高，使用效果好，由于第二進(jìn)料槽位于進(jìn)料管的正下方，這樣推板在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中未擊打到的原料就會(huì)落在第二進(jìn)料槽上，并通過(guò)出料管滑出，從而可以防止大塊原料直接進(jìn)入研磨輥之間，保證了原料制粉后的質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、殼體，2、支撐底座，3、投料口，4、進(jìn)料管，5、電動(dòng)機(jī)，6、曲柄往復(fù)機(jī)構(gòu)，7、滑動(dòng)桿，8、滑動(dòng)塊，9、推板，10、破碎板，11、第一進(jìn)料槽，12、第二進(jìn)料槽，13、出料管，14、研磨室，15、研磨輥，16、輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種噴涂粉末加工用破碎裝置，包括殼體1、支撐底座2、投料口3、進(jìn)料管4、電動(dòng)機(jī)5、曲柄往復(fù)機(jī)構(gòu)6、滑動(dòng)桿7、滑動(dòng)塊8、推板9、破碎板10、第一進(jìn)料槽11、第二進(jìn)料槽12、出料管13、研磨室14、研磨輥15和輸送帶16，殼體1下方固定有支撐底座2，且殼體1上方設(shè)置有投料口3，投料口3與進(jìn)料管4相連通，且進(jìn)料管4下方設(shè)置有推板9，電動(dòng)機(jī)5通過(guò)曲柄往復(fù)機(jī)構(gòu)6與滑動(dòng)塊8相連接，且滑動(dòng)塊8上固定安裝有推板9，推板9與破碎板10相互平行，且推板9截面圖呈弧形狀，可以多角度的將原料擊打至破碎板10上的不同位置，擊打效果好，滑動(dòng)桿7左端固定于殼體1上，且滑動(dòng)桿7右端從滑動(dòng)塊8間穿過(guò)，破碎板10上端固定于殼體1內(nèi)，且破碎板10下方連接有第一進(jìn)料槽11，破碎板10表面為鋸齒狀，第一進(jìn)料槽11左側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料槽12，且第一進(jìn)料槽11和第二進(jìn)料槽12與研磨室14相連接，第二進(jìn)料槽12位于進(jìn)料管4的正下方，且第二進(jìn)料槽12的上端和下端與第一進(jìn)料槽11的上端和下端均處于同一水平線上，出料管13的右端與第二進(jìn)料槽12相連通，且出料管13的左端與殼體1相連通，研磨室14內(nèi)固定安裝有研磨輥15，且研磨室14下方設(shè)置有輸送帶16，研磨室14上端為開(kāi)口狀，且該開(kāi)口的寬度為第一進(jìn)料槽11下端與第二進(jìn)料槽12下端之間的間距，原料碎成細(xì)塊后可以通過(guò)開(kāi)口處進(jìn)入到研磨室14當(dāng)中，并被研磨輥15研磨成粉狀，結(jié)構(gòu)合理。

工作原理：在使用該噴涂粉末加工用破碎裝置時(shí)，先對(duì)該裝置進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)了解，通過(guò)支撐底座2將殼體1固定放置好，接通電源，并通過(guò)按鈕使電動(dòng)機(jī)5開(kāi)始工作，電動(dòng)機(jī)5通過(guò)曲柄往復(fù)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)滑動(dòng)塊8在滑動(dòng)桿7上不斷做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推板9不斷做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在投料口3處投入原料，原料順著進(jìn)料管4落入到殼體1內(nèi)，推板9在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可以將從進(jìn)料管4中落下的原料擊打至破碎板10上，原料撞擊到破碎板10上碎成細(xì)塊通過(guò)第一進(jìn)料槽11落入到研磨室14內(nèi)的研磨輥15間，一對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的研磨輥15將細(xì)塊狀的原料研磨成粉，粉狀原料從研磨室14內(nèi)落入到輸送帶16上并被輸送帶16輸送至殼體1外部，這就是該裝置的整個(gè)工作過(guò)程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。