專利名稱：一種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚葡萄糖的生產(chǎn)方法，特別涉及一種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
越來越多的人根據(jù)熱量值來選擇食品，低熱量的食品受到大眾追捧。食品加工中 用到的蔗糖、果糖、葡萄糖等糖類和脂肪類含有較高的熱量值，為滿足人們的需求不得不使 用其它替代品。人造甜味劑例如三氯蔗糖、糖精和阿巴斯甜，能夠提供合適的甜度，并且用 量遠遠比蔗糖少。例如三氯蔗糖甜度是蔗糖的600倍，使用三氯蔗糖時僅適用600分之一 即可達到相同甜度。但是因為添加人造甜味劑，原有配方中缺失了蔗糖應(yīng)有的體積，就需要 其它物質(zhì)補充，補充的物質(zhì)還必須滿足熱量低、口感好、物化性質(zhì)穩(wěn)定、安全、加工性質(zhì)好、 溶解性好，另外最好具有保健功能。 聚葡萄糖可以制備成高達80%的溶液，在6(TC裸露的條件下觀察，它可以穩(wěn)定地 保存90天以上。聚葡萄糖水溶液與蔗糖一樣，是典型的牛頓液體，與山梨醇及其他多元醇 相比較，聚葡萄糖所引起的腸胃問題，可以說是十分微小的；另外聚葡萄糖還具有潤腸通 便、調(diào)節(jié)血脂減低膽固醇、調(diào)節(jié)血糖、改善腸道功能、控制體重的功效。在低能量食品中，聚 葡萄糖可以部分或者全部地替代糖和脂肪，在降低食品能量的同時，能保持食品原有的風 味和質(zhì)感，帶來令人滿意的口感享受。 聚葡萄糖是以葡萄糖為主要聚合體，檸檬酸為催化劑，山梨醇為增塑劑，經(jīng)熱聚合 而形成的一種水溶性高分子化合物。但聚合反應(yīng)后的聚葡萄糖往往有苦味、澀味和霉味等 不良味道?？嗪蜐侗还J為是脫水葡萄糖等引起，另外也有人認為其它雜質(zhì)也引起苦味， 5-羥甲基糠醛等一類衍生物則被認為是引起霉味的主要原因。 目前去除異味的方法大體有兩種，一種是物理分離手段去除異味物質(zhì)，另外一種 是溶劑處理的方法。例如，美國專利NO. 043793公布了一種極性溶劑處理聚葡萄糖去除異 味的方法；NO. 5091015公布了一種離子交換樹脂純化聚葡萄糖的方法，黃東東等人的專利 公開了一種活性炭和樹脂處理的聚葡萄糖生產(chǎn)方法。但是這些去除異味的方法成本都很 高，造成聚葡萄糖產(chǎn)品的價格上漲。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)的 過程中已經(jīng)將異味去除，省去異味后處理步驟，降低了成本，使產(chǎn)品更加可口 。
本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法，通過以下的步驟進行生產(chǎn) (1)原料混合以重量份數(shù)為單位，將葡萄糖85-90份，檸檬酸0. 1-2份，山梨醇
9-12份，均勻混合； (2)聚合反應(yīng)混合均勻的原料在反應(yīng)釜中進行聚合反應(yīng)；
(3)調(diào)節(jié)pH :在反應(yīng)釜中物料熔融狀態(tài)下時，利用堿溶液將pH值調(diào)至4-6，并添加 pH值為5-6的緩沖溶液； (4) 二次反應(yīng)調(diào)節(jié)好pH的物料重新在反應(yīng)釜中進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻 物料； (5)后處理過程冷卻后的聚葡萄糖采用粉碎機進行粉碎，得到粉末狀聚葡萄糖， 當粉末狀聚葡萄糖的水分在5%以上時，采用氣流烘干對物料進行烘干，得到聚葡萄糖成
PI
PR o 所述步驟(2)中的聚合反應(yīng)設(shè)定真空度為-O. 095大氣壓，反應(yīng)溫度為130-150°C， 反應(yīng)時間為4小時，反應(yīng)釜優(yōu)選為高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜。 所述步驟(3)中的堿溶液為濃度是1%的氫氧化鈉溶液，通過濃度為1%的氫氧化 鈉溶液，將pH值調(diào)至4-6 ;所述緩沖溶液優(yōu)選為濃度是0. 3-0. 6%的磷酸緩沖溶液，也可以 是配制的其他鹽類緩沖溶液。 所述步驟(4)中的二次聚合反應(yīng)設(shè)置為反應(yīng)溫度為125t:，反應(yīng)時間為10-20分鐘。 本發(fā)明的有益效果為 1 、生產(chǎn)得到的聚葡萄糖口味中和，無苦味、澀味、霉味，添加到食品中時，不會影響 到食品的口感。 2、本發(fā)明的工藝簡單，在生產(chǎn)的過程中直接將聚葡萄糖的異味去除，生產(chǎn)成本較 低。 3、本發(fā)明優(yōu)選調(diào)節(jié)pH值4-6。另外，采用本發(fā)明的方法，也可得到其它不同pH值 的聚葡萄糖產(chǎn)品，調(diào)節(jié)PH值的范圍較大。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)過程的流程圖
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。 如圖l，是本發(fā)明的生產(chǎn)過程的流程圖，是通過以下的步驟生產(chǎn)這種改良口味的聚 葡萄糖的 (1)原料混合以重量份數(shù)為單位，將原料葡萄糖、檸檬酸、山梨醇混合，其中葡萄 糖85-90份，檸檬酸0. 1-2份，山梨醇9-12份，均勻混合。也可以根據(jù)需要，采用其他配方 比例，原料的均勻混合保證反應(yīng)的均衡，其中主要原料為葡萄糖，檸檬酸為催化劑，山梨醇 為增塑劑。 (2)聚合反應(yīng)混合均勻的原料在反應(yīng)釜中進行聚合反應(yīng)。反應(yīng)設(shè)定真空度 為-0. 095大氣壓，反應(yīng)溫度為130-150°C，反應(yīng)時間為4小時，反應(yīng)真空度、反應(yīng)溫度、反應(yīng) 時間也可采用其它合適的條件。反應(yīng)釜可采用高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜，或者其它同類用途 的反應(yīng)釜。通過導(dǎo)熱油爐循環(huán)保持反應(yīng)溫度。 (3)調(diào)節(jié)pH:在反應(yīng)釜中，當物料為熔融狀態(tài)的情況下，迅速調(diào)節(jié)pH值。使用濃 度為1%氫氧化鈉溶液調(diào)至pH4-6，氫氧化鈉濃度不可過高，以防氫氧化鈉的加入造成顏色變化和口感惡化，從而導(dǎo)致成品的顏色深、口味苦。調(diào)節(jié)pH值后，加入磷酸緩沖溶液。磷 酸緩沖溶液加入的目的是保持PH值在理想的pH范圍內(nèi)，磷酸緩沖液可配制成pH值5-6。 在這個pH范圍內(nèi)，聚葡萄糖表現(xiàn)出更少的苦味、澀味和霉味。磷酸緩沖液濃度可配制為 0. 3-0. 6%。另外，也可以采用GB2760中允許添加的鹽類配制其它的緩沖液，但是要求緩沖 液的加入不但能夠保持pH值還可以消除聚葡萄糖的苦、澀、霉味。由于在生產(chǎn)過程中，本步 驟通過調(diào)節(jié)pH值直接在二次反應(yīng)前除去了物料的異味，所以在整個工藝完成后，無需再進 行去除異味的其他處理方式，節(jié)省了成本，節(jié)省了人力物力。 (4) 二次反應(yīng)將調(diào)配好的物料重新在反應(yīng)釜中進行反應(yīng)。反應(yīng)溫度設(shè)定為 125t:，反應(yīng)時間設(shè)定為10-20分鐘。反應(yīng)溫度的控制方式與步驟(2)中的聚合反應(yīng)相同， 反應(yīng)結(jié)束后將物料進行冷卻。 (5)后處理過程冷卻后的聚葡萄糖采用粉碎機進行粉碎，得到粉末狀聚葡萄糖， 當粉末狀聚葡萄糖的水分在5%以上時，采用氣流烘干對物料進行烘干，得到聚葡萄糖成 品。得到的聚葡萄糖成品口味中和。 以上步驟還可以通過簡單的流程圖表示原料葡萄糖、檸檬酸、山梨醇混合101， 以一定的重量份數(shù)混合，將物料混合均勻102，之后進行聚合反應(yīng)103，反應(yīng)后在物料熔融 狀態(tài)下用濃度為1^氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH4-6再加入緩沖液104，之后進行二次聚合反應(yīng)，在 125t:下反應(yīng)10-20分鐘105，之后經(jīng)過冷卻106、粉碎107和烘干108，得到改性聚葡萄糖 109。 實施例一 原料配比采用葡萄糖90份、檸檬酸1. 5份、山梨醇9. 5份，混合均勻。 混合均勻的原料在反應(yīng)釜中聚合，真空度-0. 095大氣壓，反應(yīng)溫度140°C，反應(yīng)4
小時后停止。反應(yīng)釜可采用高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜。通過導(dǎo)熱油爐循環(huán)保持反應(yīng)溫度。 在反應(yīng)釜中物料熔融狀態(tài)下，迅速調(diào)節(jié)pH值。使用1X氫氧化鈉調(diào)至pH5。調(diào)節(jié)
pH值后，加入磷酸緩沖溶液，磷酸緩沖液可配制成pH值5. 6，濃度可配制為0. 5%，磷酸緩沖
液采用磷酸氫二鈉和檸檬酸進行配制。 調(diào)配好的物料重新在反應(yīng)釜中反應(yīng)。反應(yīng)溫度改為125°C，反應(yīng)10-20分鐘。反應(yīng) 溫度的控制方式與聚合相同，反應(yīng)結(jié)束后冷卻物料。 冷卻后的聚葡萄糖采用粉碎機進行粉碎，得到粉末狀聚葡萄糖。檢測粉末狀聚葡 萄糖的水分在5%以上，采用氣流烘干對物料進行烘干，得到水分小于5%的聚葡萄糖成 品。得到的聚葡萄糖成品口味中和。
實施例二 原料配比采用葡萄糖89份、檸檬酸1. 5份、山梨醇10. 5份?；旌暇鶆?。 混合均勻的原料在反應(yīng)釜中聚合，真空度-0. 095大氣壓，反應(yīng)溫度145°C，反應(yīng)4
小時后停止。反應(yīng)釜可采用高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜。通過導(dǎo)熱油爐循環(huán)保持反應(yīng)溫度。 在反應(yīng)釜中物料熔融狀態(tài)下，迅速調(diào)節(jié)pH值。使用1X氫氧化鈉調(diào)至pH5。調(diào)節(jié)
pH值后，加入檸檬酸緩沖溶液。檸檬酸緩沖液可配制成pH值5.2，濃度可配制為0.3X。檸
檬酸緩沖液采用檸檬酸鈉和檸檬酸進行配制。 調(diào)配好的物料重新在反應(yīng)釜中反應(yīng)。反應(yīng)溫度改為125°C，反應(yīng)10-20分鐘。反應(yīng) 溫度的控制方式與聚合相同，反應(yīng)結(jié)束后冷卻物料。
冷卻后的聚葡萄糖采用粉碎機進行粉碎，得到粉末狀聚葡萄糖。檢測粉末狀聚葡 萄糖的水分在5%以上，采用氣流烘干對物料進行烘干，得到水分小于5%的聚葡萄糖成 品。得到的聚葡萄糖成品口味中和。
實施例三 原料配比采用葡萄糖90份、檸檬酸1份、山梨醇10份?；旌暇鶆颉?混合均勻的原料在反應(yīng)釜中聚合，真空度-0. 095大氣壓，反應(yīng)溫度150°C，反應(yīng)4
小時后停止。反應(yīng)釜可采用高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜。通過導(dǎo)熱油爐循環(huán)保持反應(yīng)溫度。 在反應(yīng)釜中物料熔融狀態(tài)下，迅速調(diào)節(jié)pH值。使用1X氫氧化鈉調(diào)至pH5。調(diào)節(jié)
pH值后，加入磷酸緩沖溶液。磷酸緩沖液可配制成pH值6.0，濃度可配制為0.5X。磷酸緩
沖液采用磷酸氫二鈉和檸檬酸進行配制。 調(diào)配好的物料重新在反應(yīng)釜中反應(yīng)。反應(yīng)溫度改為125°C，反應(yīng)10-20分鐘。反應(yīng) 溫度的控制方式與聚合相同，反應(yīng)結(jié)束后冷卻物料。 冷卻后的聚葡萄糖采用粉碎機進行粉碎，得到粉末狀聚葡萄糖。檢測粉末狀聚葡 萄糖的水分在5%以下，得到聚葡萄糖成品。得到的聚葡萄糖成品口味中和。
權(quán)利要求
一種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法，其特征在于通過以下的步驟進行生產(chǎn)(1)原料混合以重量份數(shù)為單位，將葡萄糖85-90份，檸檬酸0.1-2份，山梨醇9-12份，均勻混合；(2)聚合反應(yīng)混合均勻的原料在反應(yīng)釜中進行聚合反應(yīng)；(3)調(diào)節(jié)pH在反應(yīng)釜中物料熔融狀態(tài)下時，利用堿溶液將pH值調(diào)至4-6，并添加pH值為5-6的緩沖溶液；(4)二次反應(yīng)調(diào)節(jié)好pH的物料重新在反應(yīng)釜中進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻物料；(5)后處理過程冷卻后的聚葡萄糖采用粉碎機進行粉碎，得到粉末狀聚葡萄糖，當粉末狀聚葡萄糖的水分在5％以上時，采用氣流烘干對物料進行烘干，得到聚葡萄糖成品。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中的聚合反應(yīng)設(shè)定真空度為-0. 095大氣壓，反應(yīng)溫度為130-150°C ，反應(yīng)時間為4小時，反應(yīng)釜優(yōu)選為高溫夾層不銹鋼反應(yīng)釜。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中的堿溶液為濃度是1 %的氫氧化鈉溶液，通過濃度為1 %的氫氧化鈉溶液，將pH值調(diào)至4-6 ;所述緩沖溶液優(yōu)選為濃度是0. 3-0. 6%的磷酸緩沖溶液，也可以是配制的其他鹽類緩沖溶液。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(4)中的二次聚合反應(yīng)設(shè)置為反應(yīng)溫度為125t:，反應(yīng)時間為10-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改良口味聚葡萄糖的生產(chǎn)方法，其特征在于將葡萄糖、檸檬酸和山梨醇混合均勻后進行聚合，反應(yīng)后進行冷卻、粉碎和烘干，在聚合反應(yīng)中通過添加低濃度堿溶液和磷酸緩沖液對pH進行調(diào)節(jié)，直接去除聚葡萄糖的不良口味，本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，成本較低，在生產(chǎn)的過程中直接去除聚葡萄糖的不良口味，制作的成品可以直接出售，無需進行異味后處理，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08B37/00GK101717453SQ20091019615
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者王延平, 董丹丹, 許萍 申請人:上海博程生物科技有限公司