專利名稱：多元醇聚氨酯發(fā)泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡劑技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，主要用于冷凍冷藏的保溫層。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的冷凍冷藏設(shè)備的保溫層使用的聚氨酯聚合體的合成，必須使用氟利昂及氟利昂系列化合物作為發(fā)泡劑，聚合過程釋放大量氣體中產(chǎn)生ODP(臭氧耗竭潛能)和GWP(溫室效應(yīng))，破壞地球大氣臭氧保護層，導致地壞生態(tài)變化，危及人類健康；在國際明令將禁止使用氟利昂及氟利昂系列化合物時，人們開始尋找替代氟利昂CFC11、ODP為零的聚氨酯發(fā)泡劑，出現(xiàn)了以美國產(chǎn)141B為代表的多樣替代發(fā)泡劑，其化學成份均沒能夠脫離氟里昂系列化合物，并且也在禁用范圍；象環(huán)戊烷作為發(fā)泡劑，雖然ODP為零，但其導熱系數(shù)增高，發(fā)泡密度加重，發(fā)泡過程中易燃易爆，危險性大，且對環(huán)境產(chǎn)生公害潛在憂慮；另外還有一些發(fā)泡劑，因其化學性質(zhì)的變化，導致家電等產(chǎn)品更改設(shè)計，需更換部件材料及改造生產(chǎn)設(shè)備，修改生產(chǎn)技術(shù)工藝等問題，而且其價格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，主要解決現(xiàn)有的替代氟利昂及氟利昂系列化合物的發(fā)泡劑安全性差、影響環(huán)境、需修改家電產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)及價格昂貴等問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其特殊之處在于原料組成及重量配比為植物油21.6-41.6份、催化劑3.2-3.6份、阻燃劑11.2-27.2份、丙酮30.8-54.8份、水2.8-3.2份。
本發(fā)明的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其組成原料的重量配比為植物油26.6-36.6份、催化劑3.3-3.5份、阻燃劑15.2-23.2份、丙酮36.8-48.8份、水2.9-3.1份。
本發(fā)明的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其組成原料的最佳重量配比為植物油31.6份、催化劑3.4份、阻燃劑19.2份、丙酮42.88份、水3.0份。
本發(fā)明的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其所述的植物油為桐油、菜仔油、花生油、大豆油中兩種及兩種以上的混合物；所述的催化劑為有機錫、氯化鈉、三乙烯二胺、丙二醇中兩種及兩種以上的聚合物；所述的阻燃劑為DMMP與二氯甲烷的混合物。
本發(fā)明的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，1、采用植物油生產(chǎn)的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，經(jīng)中國環(huán)境科學院大氣研究所、美國EEC進出口委員會環(huán)保標準檢測證明其合成泡沫聚合體過程的氣體化學指標，ODP和GWP為零、無毒、對環(huán)境不關(guān)系到公害、對臭氧層不導致破壞，各項化學指標均達到國內(nèi)外環(huán)保標準；2、在聚氨酯的聚合生產(chǎn)中，使用本發(fā)明的發(fā)泡劑可采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)工藝，不須設(shè)備技改資金的投入；3、生產(chǎn)的聚氨酯的各項物理性能指標與使用氟利昂及氟利昂系列化合物作為發(fā)泡劑生產(chǎn)的聚氨酯相同，對家電產(chǎn)品內(nèi)膽、外殼等部件不腐蝕，不產(chǎn)生其它變化，不須變更部件材料設(shè)計等；4、本發(fā)明的發(fā)泡劑與氟利昂、氟利昂系列化合物及環(huán)戊烷等發(fā)泡劑產(chǎn)品的價格比，每噸約低20％左右，從而使家電產(chǎn)品的整體價格下降，更好地滿足消費者的需要。
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明多元醇聚氨酯發(fā)泡劑。
實施例1，準確稱取植物油31.6Kg、催化劑3.4Kg、阻燃劑19.2Kg、丙酮42.88Kg、水3.0Kg，其中植物油為桐油和菜仔油，催化劑為有機錫和氯化鈉，阻燃劑為DMMP和二氯甲烷，將桐油、菜仔油在第一反應(yīng)器中混合，然后轉(zhuǎn)入第二反應(yīng)器加入丙酮、DMMP和二氯甲烷，再轉(zhuǎn)入第三反應(yīng)器加入有機錫、氯化鈉和水，進行聚合反應(yīng)，得成品。
實施例2，準確稱取植物油21.6Kg、催化劑3.2Kg、阻燃劑11.2Kg、丙酮30.8Kg、水2.8Kg，其中植物油為花生油和大豆油，催化劑為三乙烯二胺和丙二醇，阻燃劑為DMMP和二氯甲烷，將花生油和大豆油在第一反應(yīng)器中混合，然后轉(zhuǎn)入第二反應(yīng)器加入丙酮、DMMP和二氯甲烷，再轉(zhuǎn)入第三反應(yīng)器加入三乙烯二胺、丙二醇和水，進行聚合反應(yīng)，得成品。
實施例3，準確稱取植物油41.6Kg、催化劑3.6Kg、阻燃劑27.2Kg、丙酮54.8Kg、水3.2Kg，其中植物油為桐油、菜仔油、花生油和大豆油，催化劑為有機錫、氯化鈉、三乙烯二胺和丙二醇，阻燃劑為DMMP和二氯甲烷，將桐油、菜仔油、花生油和大豆油在第一反應(yīng)器中混合，然后轉(zhuǎn)入第二反應(yīng)器加入丙酮、DMMP和二氯甲烷，再轉(zhuǎn)入第三反應(yīng)器加入有機錫、氯化鈉、三乙烯二胺、丙二醇和水，進行聚合反應(yīng)，得成品。
實施例4，準確稱取植物油26.6Kg、催化劑3.3Kg、阻燃劑15.2Kg、丙酮36.8Kg、水2.9Kg，其中植物油為桐油、花生油和大豆油，催化劑為有機錫、三乙烯二胺和丙二醇，阻燃劑為DMMP和二氯甲烷，將桐油、花生油和大豆油在第一反應(yīng)器中混合，然后轉(zhuǎn)入第二反應(yīng)器加入丙酮、DMMP和二氯甲烷，再轉(zhuǎn)入第三反應(yīng)器加入有機錫、三乙烯二胺、丙二醇和水，進行聚合反應(yīng)，得成品。
實施例5，準確稱取植物油36.6Kg、催化劑3.5Kg、阻燃劑23.2Kg、丙酮48.8Kg、水3.1Kg，其中植物油為桐油、菜仔油和花生油，催化劑為有機錫、氯化鈉和三乙烯二胺，阻燃劑為DMMP和二氯甲烷，將桐油、菜仔油和花生油在第一反應(yīng)器中混合，然后轉(zhuǎn)入第二反應(yīng)器加入丙酮、DMMP和二氯甲烷，再轉(zhuǎn)入第三反應(yīng)器加入有機錫、氯化鈉、三乙烯二胺和水，進行聚合反應(yīng)，得成品。
權(quán)利要求
1.多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其特征在于原料組成及重量配比為植物油21.6-41.6份、催化劑3.2-3.6份、阻燃劑11.2-27.2份、丙酮30.8-54.8份、水2.8-3.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其特征在于組成原料的重量配比為植物油26.6-36.6份、催化劑3.3-3.5份、阻燃劑15.2-23.2份、丙酮36.8-48.8份、水2.9-3.1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其特征在于組成原料的重量配比為植物油31.6份、催化劑3.4份、阻燃劑19.2份、丙酮42.88份、水3.0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其特征在于所述的植物油為桐油、菜仔油、花生油、大豆油中兩種及兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其特征在于所述的催化劑為有機錫、氯化鈉、三乙烯二胺、丙二醇中兩種及兩種以上的聚合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其特征在于所述的阻燃劑為DMMP與二氯甲烷的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多元醇聚氨酯發(fā)泡劑，其特點是原料組成及重量配比為植物油21.6－41.6份、催化劑3.2－3.6份、阻燃劑11.2－27.2份、丙酮30.8－54.8份、水2.8－3.2份，是一種ODP和GWP為零、無毒、對環(huán)境無公害、對臭氧層不導致破壞、不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)工藝、價格低的多元醇聚氨酯發(fā)泡劑。
文檔編號C08L75/04GK101070432SQ20071001588
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者肖承七 申請人:肖承七