二氧化碳汽提裝置中的中壓分解冷凝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種二氧化碳汽提裝置中的中壓分解冷凝系統(tǒng)，包括高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)，所述高壓系統(tǒng)的合成塔溢流管內(nèi)的高壓圈防腐空氣采用純氧或富氧，在高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)之間增設(shè)中壓分解冷凝吸收系統(tǒng)，中壓分解冷凝吸收系統(tǒng)包括中壓分解塔、中壓甲銨冷凝器、中壓洗滌塔和二甲液混合器，中壓分解塔的上部與合成塔溢流管、汽提塔相連接，中壓分解塔的頂部設(shè)有氣體出口與二甲液混合器相連通，二甲液混合器的一端設(shè)有中壓甲銨液入口及二氧化碳入口，二甲液混合器的另一端與閃蒸濃縮器相連接，閃蒸濃縮器依次與中壓甲銨冷凝器、中壓洗滌塔相連接。本實用新型優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理，不僅提高產(chǎn)量，還降低氨和蒸汽的消耗，工藝裝置運行穩(wěn)定可靠，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
【專利說明】二氧化碳汽提裝置中的中壓分解冷凝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于尿素合成【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于產(chǎn)生尿素中二氧化碳汽提裝置中的中壓分解冷凝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在尿素生產(chǎn)工藝程序中，大都是采用氨和二氧化碳為原料進行合成，合成方法有水溶液全循環(huán)法、熱循環(huán)法、二氧化碳汽提法、氨汽提法等，其中二氧化碳氣提技術(shù)應用最廣?，F(xiàn)有的二氧化碳汽提裝置中一般包括高壓系統(tǒng)的合成塔溢流管、汽提塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器，低壓系統(tǒng)的低壓冷凝器、低壓甲銨洗滌器，以及一段蒸發(fā)冷凝器、一段蒸發(fā)加熱器等設(shè)備，近幾年，我國新建了多套二氧化碳汽提工藝尿素裝置，設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)30?80萬噸尿素，但其中大多數(shù)為日產(chǎn)尿素1000?1200噸，由于二氧化碳汽提工藝尿素生產(chǎn)裝置操作受到高壓設(shè)備能力的限制，操作彈性小，增產(chǎn)能力不大。隨著各廠合成生產(chǎn)能力的不斷擴大，如何提高尿素生產(chǎn)能力是部分生產(chǎn)企業(yè)的當務之急。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、可有效提高尿素生產(chǎn)能力的二氧化碳汽提裝置中的中壓分解冷凝系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種二氧化碳汽提裝置中的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)設(shè)有加熱器的中壓分解塔、中壓甲銨冷凝器、中壓洗滌塔、二甲液混合器、閃蒸濃縮器，所述中壓分解塔的進口分別與汽提塔出液管出口、合成塔溢流管出口相連接，所述中壓分解塔的氣相出口通過管道與二甲液混合器進口相連接，所述中壓分解塔的液相出口通過管道與低壓精留塔相連接，所述二甲液混合器還分別通過管道與來自中壓甲銨泵的鉀銨液管道與來自二氧化碳壓縮機的二氧化碳氣體管道相連接，所述二甲液混合器中的混合氣液的出口通過管道與閃蒸濃縮器的進口相連接，所述閃蒸濃縮器的液相出口通過管道與中壓甲銨冷凝器的進口相連接，所述閃蒸濃縮器的氣相出口通過管道與閃蒸冷凝器的進口相連接，所述中壓甲銨冷凝器的出口通過管道與中壓洗滌塔的進口相連接，所述中壓洗滌塔的氣相出口通過管道與低壓甲銨冷凝器的進口管相連接，而所述中壓洗滌塔的液相出口通過管道與甲銨泵的進口相連接。
[0005]作為改進，所述中壓分解塔內(nèi)由上至下依次設(shè)置有液體發(fā)布器、填料層、加熱器，所述中壓分解塔的氣相出口設(shè)置在頂部，所述中壓分解塔的進口設(shè)置在對應于液體發(fā)布器位置上側(cè)部，所述中壓分解塔的液相出口設(shè)置在中壓分解塔的中側(cè)部位置。
[0006]作為改進，所述加熱器包括置于中壓分解塔內(nèi)立列排列的循環(huán)管，所述循環(huán)管的蒸汽入口通過管道與界外壓力為1.2?1.4MPa的蒸汽總管相連接，所述循環(huán)管的蒸汽出口通過管道與低壓膨脹槽相連接，在蒸汽入口管道與蒸汽出口管道之間設(shè)有中壓蒸汽飽和器。
[0007]作為改進，所述閃蒸濃縮器為降膜式閃蒸濃縮器，閃蒸濃縮器的上部為分離段，下部為加熱段，閃蒸濃縮器的氣相出口設(shè)置在頂部，所述閃蒸濃縮器的液相出口設(shè)置在中部，閃蒸濃縮器的進口設(shè)置在下部。
[0008]作為改進，所述閃蒸濃縮器的熱源循環(huán)管的熱源入口與作為熱源的甲銨液的中壓甲銨液泵的出口相連接，熱源循環(huán)管的出口與一段蒸發(fā)加熱器相連接。
[0009]再改進，所述閃蒸冷凝器的下部設(shè)有氣體出口，氣體出口通過管道分別與一段蒸發(fā)冷凝器、閃蒸噴射器相連接，所述閃蒸冷凝器的液相出口通過管道與蒸發(fā)冷凝槽相連接。
[0010]再改進，所述閃蒸冷凝器的冷凝循環(huán)管的進口與循環(huán)水總管相連接，所述冷凝循環(huán)管的出口位于閃蒸冷凝器的下部并通過管道與循環(huán)水回水總管相連接。
[0011]再改進，所述中壓分解冷凝系統(tǒng)還包括用于控制中壓甲銨冷凝器溫度的調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)包括熱水循環(huán)泵和板式循環(huán)水冷卻器，所述板式循環(huán)水冷卻器的進水口通過管道與循環(huán)水進水總管相連接，所述板式循環(huán)水冷卻器的出水口通過管道與循環(huán)水回水總管相連接。
[0012]進一步改進，所述中壓甲銨冷凝器的上部分別設(shè)有與調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)相連接的循環(huán)水入口與出水口，在循環(huán)水進入中壓甲銨冷凝器的管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)水溫的三通閥門調(diào)節(jié)閥。
[0013]進一步改進，所述中壓甲銨冷凝器的進口設(shè)置在底部，中壓甲銨冷凝器的出口設(shè)置在上部，中壓洗滌塔的進口設(shè)置在下側(cè)部，中壓洗滌塔的氣相出口設(shè)置在頂部，所述中壓洗滌塔的液相出口設(shè)置在底部。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]1、在中壓分解冷凝吸收系統(tǒng)中增加一臺二甲液混合器，并加入CO2提高了二甲液的溫度，使進入閃蒸濃縮器的汽液混合物的溫度升高，即回收汽液混合物中的熱量，并加熱了尿液溫度，有利于尿液的濃縮，間接的提高了進入一段蒸發(fā)加熱器的溫度，從而降低蒸汽消耗。
[0016]2、閃蒸濃縮器采用了新型降膜式閃蒸濃縮器，尿液先分離后再加熱，物料的傳熱差大，熱利用效率高，從而達到節(jié)約蒸汽的目的。
[0017]3、增設(shè)調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)，操作方便簡單，溫度控制穩(wěn)定。
[0018]4、使用原高壓甲銨泵改抽中壓甲銨液(中壓洗滌塔出液)，中壓甲銨液送至高壓洗滌器和高壓甲銨冷凝器，低壓甲銨冷凝器出液使用新增兩臺中壓甲銨泵，液體送至新增加的中壓洗滌塔和二甲液混合器，增加中壓洗滌效果，減輕低冷凝吸收的負荷。
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，在原先二氧化碳汽提工藝裝置的基礎(chǔ)上，增加了中壓分解吸收冷凝工藝，使得產(chǎn)量可提高約二分之一，氨和蒸汽的消耗在原來的基礎(chǔ)上都有所下降，工藝裝置運行穩(wěn)定可靠，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0022]如圖1所示，本實施例的二氧化碳汽提裝置中的中壓分解冷凝系統(tǒng)，包括內(nèi)設(shè)有加熱器的中壓分解塔3、中壓甲銨冷凝器4、中壓洗滌塔5、二甲液混合器6、閃蒸濃縮器7，所述中壓分解塔3的進口分別與汽提塔出液管2出口、合成塔溢流管I出口相連接，所述中壓分解塔3的氣相出口通過管道與二甲液混合器6進口相連接，所述中壓分解塔3的液相出口通過管道與低壓精留塔13相連接，所述二甲液混合器6還分別通過管道與來自中壓甲銨泵17的鉀銨液管道與來自二氧化碳壓縮機14的二氧化碳氣體管道相連接，所述二甲液混合器6中的混合氣液的出口通過管道與閃蒸濃縮器7的進口相連接，所述閃蒸濃縮器7的液相出口通過管道與中壓甲銨冷凝器4的進口相連接，所述閃蒸濃縮器7的氣相出口通過管道與閃蒸冷凝器8的進口相連接，所述中壓甲銨冷凝器4的出口通過管道與中壓洗滌塔5的進口相連接，所述中壓洗滌塔5的氣相出口通過管道與低壓甲銨冷凝器的進口管16相連接，而所述中壓洗滌塔5的液相出口通過管道與甲銨泵15的進口相連接；所述中壓分解塔3內(nèi)由上至下依次設(shè)置有液體發(fā)布器31、填料層32、加熱器33，所述中壓分解塔3的氣相出口設(shè)置在頂部，所述中壓分解塔3的進口設(shè)置在對應于液體發(fā)布器31位置上側(cè)部，所述中壓分解塔3的液相出口設(shè)置在中壓分解塔3的中側(cè)部位置；所述加熱器33包括置于中壓分解塔3內(nèi)立列排列的循環(huán)管，所述循環(huán)管的蒸汽入口通過管道與界外壓力為1.2?1.4MPa的蒸汽總管11相連接，所述循環(huán)管的蒸汽出口通過管道與低壓膨脹槽12相連接，在蒸汽入口管道與蒸汽出口管道之間設(shè)有中壓蒸汽飽和器10 ;所述閃蒸濃縮器7為降膜式閃蒸濃縮器，閃蒸濃縮器7的上部為分離段，下部為加熱段，閃蒸濃縮器7的氣相出口設(shè)置在頂部，所述閃蒸濃縮器7的液相出口設(shè)置在中部，閃蒸濃縮器7的進口設(shè)置在下部，所述閃蒸濃縮器7的熱源循環(huán)管的熱源入口 71與作為熱源的甲銨液的中壓甲銨液泵的出口相連接，熱源循環(huán)管的出口與一段蒸發(fā)加熱器18相連接；所述閃蒸冷凝器8的下部設(shè)有氣體出口，氣體出口通過管道分別與一段蒸發(fā)冷凝器24、閃蒸噴射器9相連接，所述閃蒸冷凝器8的液相出口通過管道與蒸發(fā)冷凝槽23相連接，所述閃蒸冷凝器8的冷凝循環(huán)管的進口與循環(huán)水總管相連接，所述冷凝循環(huán)管的出口位于閃蒸冷凝器8的下部并通過管道與循環(huán)水回水總管相連接；所述中壓分解冷凝系統(tǒng)還包括用于控制中壓甲銨冷凝器4溫度的調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)包括熱水循環(huán)泵20和板式循環(huán)水冷卻器19，所述板式循環(huán)水冷卻器19的進水口通過管道與循環(huán)水進水總管21相連接，所述板式循環(huán)水冷卻器19的出水口通過管道與循環(huán)水回水總管22相連接；所述中壓甲銨冷凝器4的上部分別設(shè)有與調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)相連接的循環(huán)水入口與出水口，在循環(huán)水進入中壓甲銨冷凝器4的管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)水溫的三通閥門調(diào)節(jié)閥25 ;所述中壓甲銨冷凝器4的進口設(shè)置在底部，中壓甲銨冷凝器4的出口設(shè)置在上部，中壓洗滌塔5的進口設(shè)置在下側(cè)部，中壓洗滌塔5的氣相出口設(shè)置在頂部，所述中壓洗滌塔5的液相出口設(shè)置在底部。上述所指的低壓一般為2.5MPa以下，中壓一般為2.5?6.4MPa,次高壓一般為8.0?12MPa，高壓為15?3212MPa。
[0023]下面就本發(fā)明改進的地方進行重點說明:
[0024]一、增產(chǎn)改造內(nèi)容
[0025]1、高壓系統(tǒng):
[0026]結(jié)合現(xiàn)有雙氧水鈍化技術(shù)，將高壓圈防腐空氣改用純氧或富氧，進一步減少惰性氣體量，解決尿素合成塔溢流管容積不足的問題。
[0027]對塔內(nèi)件重新進行核算，從而適應合成塔溢流管生產(chǎn)能力提高后的需要。改造需對現(xiàn)有尿素合成塔溢流管塔盤的開孔率重新進行核算，選擇合適的塔盤數(shù)及孔速，保持尿素合成塔溢流管二氧化碳轉(zhuǎn)化率不下降或稍有上升。
[0028]通過降低高壓調(diào)溫水的進口溫度來解決高壓洗滌器換熱面積能力不足的問題。
[0029]甲銨噴射器需由原制造單位進行能力核算，確定是否更換。
[0030]2、新增中壓分解冷凝吸收系統(tǒng)
[0031]新增中壓分解、冷凝吸收系統(tǒng)，所需設(shè)備包括一臺中壓分解塔(含加熱器)、一臺中壓甲銨冷凝器、一臺中壓洗滌塔、一臺二甲液混合器、一臺脫鹽水冷卻器、兩臺循環(huán)水泵。中壓甲銨冷凝器和中壓洗滌器布置在一個獨立的鋼框架內(nèi)，不會增加原裝置的框架負載。
[0032]增加一臺Φ 500 二甲液混合器，并加入CO2提高了二甲液的溫度，使進入閃蒸濃縮器汽液混合物的溫度升高，即回收汽液混合物中的熱量，并加熱了尿液溫度，有利于尿液的濃縮，間接的提高了進入一段蒸發(fā)加熱器的溫度，從而降低蒸汽消耗。
[0033]3、蒸發(fā)系統(tǒng)
[0034]采用了新型降膜式真空濃縮器，尿液先分離后再加熱，物料的傳熱差大，熱利用效率高。真空濃縮器上部為分離段，下部為加熱段，在0.034MPa(絕)壓力下，尿液中所含殘余的CO2、游離氨以及大部分水份蒸發(fā)出去，液體經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的液體分布器，從換熱管頂部沿管內(nèi)壁向下流動并形成液膜，壁面蒸發(fā)蒸汽逸至液膜表面到管中心的空間，在真空抽吸下向上流動，液膜沿管壁流下。預精鎦塔出口氣相與二甲液在降膜式真空濃縮器殼側(cè)反應，反應溫度約為125?128°C，將管側(cè)尿液濃度由67%提高到82% (重量)，降膜式真空濃縮器底部出口溫度為105°C左右，頂部出口氣體溫度為95°C左右，從而達到節(jié)約蒸汽的目的。
[0035]4、調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)
[0036]增加一套中壓調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)，增加兩臺調(diào)溫水泵和一臺板式脫鹽水換熱器(指板式循環(huán)水冷卻器)，進鉀銨冷凝器的水溫調(diào)節(jié)使用三通閥門調(diào)節(jié)閥，操作方便簡單，溫度控制穩(wěn)定。
[0037]5、動力設(shè)備
[0038]中壓甲銨泵:
[0039]使用原高壓甲銨泵(一甲泵)改抽中壓甲銨液(中壓洗滌塔出液)，中壓甲銨液送至高壓洗滌器和高壓甲銨冷凝器，原低壓甲銨冷凝器出液使用新增兩臺中壓甲銨泵，液體送至新增加的中壓洗滌塔和二甲液混合器，增加中壓洗滌效果，減輕低冷凝吸收的負荷。
[0040]二、新增分解冷凝吸收系統(tǒng)的流程為:
[0041]從合成塔溢流管I溢流管和汽提塔2出液管來的尿液經(jīng)過減壓至1.SMPa后，進入中壓分解塔3上部，經(jīng)液體分布器均勻分布后進入填料層，然后與上升的加熱后的分解氣進行逆流接觸換熱，換熱后的尿液經(jīng)下液管進入到中壓分解塔3下段列管內(nèi)，管間由
1.3MPa的蒸汽進行加熱，促使甲銨分解和總氨的蒸出。出中壓分解塔3的氣體去二甲液混合器6，與來自中壓甲銨泵17的中壓鉀銨液和來自二氧化碳壓縮機14的二氧化碳氣在此混合產(chǎn)生反應熱(約125?128°C )，混合液進入閃蒸濃縮器7與來自閃蒸的尿液(約95 °C )進行熱量交換回收。換熱后的混合液出閃蒸濃縮器7，進入中壓甲銨冷凝器4冷凝吸收，冷凝后的甲銨液進入中壓洗滌塔5被塔上部來的鉀銨液冷凝吸收，液體經(jīng)高壓甲銨泵15加壓送至高壓洗滌器和高壓甲銨冷凝器內(nèi)，洗滌后的氣相經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后送至低壓冷凝器16內(nèi)。為防止氣相管堵塞，氣相管配有高壓蒸汽和高壓沖洗水。中壓分解塔3液相部分經(jīng)加熱器加熱后，送往低壓精留塔13。
[0042]三、經(jīng)濟效益估算
[0043]新建一套年產(chǎn)30萬噸CO2汽提工藝尿素裝置(日產(chǎn)1000噸)，投資約兩億元人民幣，建設(shè)周期約18個月，通過使用該技術(shù)，對原有的尿素裝置進行技術(shù)改造，即增加中壓分解吸收冷凝系統(tǒng)，可在原生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，每天提高生產(chǎn)能力約500噸(即日產(chǎn)量提高至1500噸)，裝置的改造全部投資約1500萬元，改造時間為30天，即實現(xiàn)了投資少，見效快，解決了企業(yè)過剩氨的問題，給企業(yè)帶來了相當可觀的經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.一種二氧化碳汽提裝置中的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)設(shè)有加熱器的中壓分解塔(3)、中壓甲銨冷凝器(4)、中壓洗滌塔(5)、二甲液混合器(6)、閃蒸濃縮器(7)，所述中壓分解塔⑶的進口分別與汽提塔出液管⑵出口、合成塔溢流管⑴出口相連接，所述中壓分解塔(3)的氣相出口通過管道與二甲液混合器(6)進口相連接，所述中壓分解塔(3)的液相出口通過管道與低壓精留塔(13)相連接，所述二甲液混合器(6)還分別通過管道與來自中壓甲銨泵(17)的鉀銨液管道與來自二氧化碳壓縮機(14)的二氧化碳氣體管道相連接，所述二甲液混合器出)中的混合氣液的出口通過管道與閃蒸濃縮器(7)的進口相連接，所述閃蒸濃縮器(7)的液相出口通過管道與中壓甲銨冷凝器(4)的進口相連接，所述閃蒸濃縮器(7)的氣相出口通過管道與閃蒸冷凝器(8)的進口相連接，所述中壓甲銨冷凝器⑷的出口通過管道與中壓洗滌塔(5)的進口相連接，所述中壓洗滌塔(5)的氣相出口通過管道與低壓甲銨冷凝器的進口管(16)相連接，而所述中壓洗滌塔(5)的液相出口通過管道與甲銨泵(15)的進口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述中壓分解塔(3)內(nèi)由上至下依次設(shè)置有液體發(fā)布器(31)、填料層(32)、加熱器(33)，所述中壓分解塔(3)的氣相出口設(shè)置在頂部，所述中壓分解塔(3)的進口設(shè)置在對應于液體發(fā)布器(31)位置上側(cè)部，所述中壓分解塔(3)的液相出口設(shè)置在中壓分解塔(3)的中側(cè)部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱器(33)包括置于中壓分解塔(3)內(nèi)立列排列的循環(huán)管，所述循環(huán)管的蒸氣入口通過管道與界外壓力為1.2?1.41^^的蒸汽總管(11)相連接，所述循環(huán)管的蒸汽出口通過管道與低壓膨脹槽(12)相連接，在蒸汽入口管道與蒸汽出口管道之間設(shè)有中壓蒸汽飽和器(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述閃蒸濃縮器(7)為降膜式閃蒸濃縮器，閃蒸濃縮器(7)的上部為分離段，下部為加熱段，閃蒸濃縮器(7)的氣相出口設(shè)置在頂部，所述閃蒸濃縮器(7)的液相出口設(shè)置在中部，閃蒸濃縮器(7)的進口設(shè)置在下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述閃蒸濃縮器(7)的熱源循環(huán)管的熱源入口(71)與作為熱源的甲銨液的中壓甲銨液泵的出口相連接，熱源循環(huán)管的出口與一段蒸發(fā)加熱器(18)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述閃蒸冷凝器(8)的下部設(shè)有氣體出口，氣體出口通過管道分別與一段蒸發(fā)冷凝器(24)、閃蒸噴射器(9)相連接，所述閃蒸冷凝器(8)的液相出口通過管道與蒸發(fā)冷凝槽(23)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述閃蒸冷凝器(8)的冷凝循環(huán)管的進口與循環(huán)水總管相連接，所述冷凝循環(huán)管的出口位于閃蒸冷凝器(8)的下部并通過管道與循環(huán)水回水總管相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述中壓分解冷凝系統(tǒng)還包括用于控制中壓甲銨冷凝器(4)溫度的調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)包括熱水循環(huán)泵(20)和板式循環(huán)水冷卻器(19)，所述板式循環(huán)水冷卻器(19)的進水口通過管道與循環(huán)水進水總管(21)相連接，所述板式循環(huán)水冷卻器(19)的出水口通過管道與循環(huán)水回水總管(22)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述中壓甲銨冷凝器(4)的上部分別設(shè)有與調(diào)節(jié)水溫系統(tǒng)相連接的循環(huán)水入口與出水口，在循環(huán)水進入中壓甲銨冷凝器(4)的管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)水溫的三通閥門調(diào)節(jié)閥(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的中壓分解冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述中壓甲銨冷凝器(4)的進口設(shè)置在底部，中壓甲銨冷凝器(4)的出口設(shè)置在上部，中壓洗滌塔(5)的進口設(shè)置在下側(cè)部，中壓洗滌塔(5)的氣相出口設(shè)置在頂部，所述中壓洗滌塔(5)的液相出口設(shè)置在底部。
【文檔編號】C07C273/16GK204079843SQ201420422786
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】王獻, 張峰 申請人:王獻