一種用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置，包括第一廢甲醇泵、廢甲醇儲槽、第二廢甲醇泵、汽提塔、粗甲醇儲槽、汽化塔加壓泵、汽化塔和轉化爐，所述的第一廢甲醇泵用于將含油脂、水和甲醇的混合物注入廢甲醇儲槽，所述的廢甲醇儲槽與第二廢甲醇泵的入口相連，所述的第二廢甲醇泵的出口與汽提塔的進料口相連，所述的汽提塔的出料口與粗甲醇儲槽相連，所述的粗甲醇儲槽與汽化塔加壓泵的入口相連，所述的加壓泵的出口與汽化塔的進料口相連，所述的汽化塔的出料口與所述的轉化爐相連。本實用新型旨在提供一種可以徹底分離廢油、高效回收甲醇、提高甲醇利用率的用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置。
【專利說明】—種用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工廢液回收再利用領域，特別是一種用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置。

【背景技術】
[0002]甲醇的合成技術通常按操作壓力分為高壓法、中壓法和低壓法三類。高壓法的合成壓力一般在25?35MPa，催化劑為Zn-Cr型；中壓法的合成壓力為lOMPa，使用銅基催化劑；低壓法的合成壓力為5MPa，大多使用銅基催化劑，而且工作溫度也比較低?，F(xiàn)在高壓法工藝的專利商代表是BASF，中低壓的代表主要是ICI和Lurgi，此外Topsoe工藝也有一定的使用廠家。高壓法工藝存在設備設計制造難度大、生產(chǎn)成本高、甲醇純度低的問題，低壓法以及在低壓法基礎上發(fā)展開的中壓法已為業(yè)內廣泛使用。
[0003]低壓法合成得到的甲醇需要經(jīng)過冷凝分離后通過壓縮機加壓后送入到醇烴化裝置，經(jīng)壓縮機壓縮后的高壓甲醇需要經(jīng)過醇化油分器分離出廢油，在此過程中夾帶了大量的甲醇，在實際生產(chǎn)中醇化油分離器排出的油、醇和水的混合物，經(jīng)取樣分析其甲醇含量在84?85 %、水含量10?12 %、油含量4?5 %，約是甲醇產(chǎn)量的3 %左右，以年產(chǎn)10萬噸甲醇計算，年排放掉油、醇和水的混合物在3000?4000噸之間，排放的油、醇混合物經(jīng)油回收裝置簡單分離油后，排入污水處理裝置，給污水處理裝置造成很大壓力，年處理費用在400多萬元。
實用新型內容
[0004]本實用新型的一個目的是提供一種可以徹底分離廢油、高效回收甲醇、提高甲醇利用率的用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置。
[0005]本實用新型提供的技術方案為:一種用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置，包括第一廢甲醇泵、廢甲醇儲槽、第二廢甲醇泵、汽提塔、粗甲醇儲槽、汽化塔加壓泵、汽化塔和轉化爐，所述的第一廢甲醇泵用于將含油脂、水和甲醇的混合物注入廢甲醇儲槽，所述的廢甲醇儲槽與第二廢甲醇泵的入口相連，所述的第二廢甲醇泵的出口與汽提塔的進料口相連，所述的汽提塔的出料口與粗甲醇儲槽相連，所述的粗甲醇儲槽與汽化塔加壓泵的入口相連，所述的加壓泵的出口與汽化塔的進料口相連，所述的汽化塔的出料口與所述的轉化爐相連。
[0006]在上述的用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置中，所述的廢甲醇儲槽的數(shù)量為2個，每一個廢甲醇儲槽分別與所述的第二廢甲醇泵的入口相連。
[0007]在上述的用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置中，還包括洗滌塔第一冷凝器和廢油回收裝置，所述的汽提塔的進料口設在所述的汽提塔的塔底，所述的汽提塔的塔底還設有第一再沸器以及一個廢油出口，所述的廢油出口與所述的第一冷凝器相連，所述的第一冷凝器與洗滌塔的進料口相連，所述的洗滌塔的出料口與廢油回收裝置相連，所述的汽提塔的塔頂設有第二冷凝器，所示的汽化塔的塔底設有第二再沸器。
[0008]本實用新型通過第一廢甲醇泵、廢甲醇儲槽、第二廢甲醇泵、汽提塔實現(xiàn)對含油廢甲醇進行預分離、汽提、氣化，最終實現(xiàn)油甲醇分離，分離后的甲醇不含油，避免了潤滑油對二甲醚反應的催化劑的影響，通過汽化塔加壓泵、汽化塔后進入用于合成二甲醚的轉化爐合成二甲醚，提高了甲醇的利用率，降低了廢棄物的排放，提高了經(jīng)濟效益。
[0009]更進一步地，通過洗滌塔、第一冷凝器和廢油回收裝置實現(xiàn)廢油的回收，降低潤滑油的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的具體實施例1的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0012]具體實施例1
[0013]如圖1所示，從醇化油分器14出來的含油廢甲醇進入緩沖罐15，緩沖罐15與第一廢甲醇泵I的入口相連，本裝置的結構和具體的運行方法如下:
[0014]步驟1:將含油脂、水和甲醇的混合物通過第一廢甲醇泵I加壓至0.2MPa,導入到廢甲醇儲槽2中靜置24小時，然后分離下層油脂；其中，所述的含油脂、水和甲醇的混合物中油脂的重量百分比為4.5%，水的重量百分比為11% ;余量為甲醇；廢甲醇儲槽2的數(shù)量為2個，與第二廢甲醇泵3的入口相連；
[0015]步驟2:將經(jīng)步驟I得到的混合物通過第二廢甲醇泵3加壓到0.3MPa后，加入汽提塔4塔底，汽提塔4底部設有再沸器13，熱媒走殼程，混合物走管程，經(jīng)汽提塔4提純后再經(jīng)第二冷凝器16冷凝至35°C獲得液態(tài)粗甲醇；熱媒為低壓蒸汽，其壓力為0.3MPa，冷凝后液態(tài)粗甲醇進入粗甲醇儲槽5，其中，關鍵的工藝控制參數(shù)為:所述的汽提塔4塔底溫度為78°C?82°C，所述的汽提塔4塔頂溫度為68°C?72°C，所述的汽提塔4內的壓力為0.1MPa ；回流比為43% ；
[0016]需要說明的是，針對于本實施例的汽提塔塔底重組分的處理通過以下方法進行:
[0017]通過第一冷凝器10將重組分進行冷卻，然后導入洗滌塔9，通過洗滌塔9除去重組分中的不凝氣體，主要包括CO和CO2，分離出來的CO和CO2送入1000立方米的氣柜中，用作燃料。
[0018]從洗滌塔9出來后的重組分送至廢油回收裝置11。
[0019]步驟3:將經(jīng)步驟2得到所述的粗甲醇通過汽化塔加壓泵6加壓至l.0MPa后，力口入氣化塔7，得到氣化的甲醇蒸汽；其中，關鍵的工藝控制參數(shù)為:所述的氣化塔7塔底溫度為169°C?172°C，所述的氣化塔7塔頂溫度為133°C?137°C，所述的氣化塔7塔內壓力為0.7MPa ?0.8MPa ；
[0020]步驟4:將經(jīng)驟3得到的甲醇蒸汽加入到轉換爐8中合成二甲醚。
[0021]本實施例采用多次分離，具體來說是靜置分離、通過汽提塔4分離一達到甲醇的分離的目的，使本實施例所得到的甲醇液體能夠應用于二甲醚合成，符合二次法二甲醚合成對甲醇的各項要求，本實施例所涉及的低壓甲醇合成法的裝置年產(chǎn)能力為10萬噸，年排放掉油、醇和水的混合物在3000— 4000噸之間，通過采用本實用新型的實施例的方法和裝置，日回收甲醇折純在10-11噸，廢油約0.5噸。甲醇按市場售價2800元/噸計算，日可創(chuàng)效益2.8-3.08萬元，廢油可創(chuàng)效益0.05萬元，年有效生產(chǎn)天數(shù)按330天計算，年創(chuàng)效益在940.5萬元-1032.9萬元之間。更為重要的是從源頭解決了我公司外排水COD超標的難題，在環(huán)保能決定企業(yè)生死存亡的今天其意義尤為重要同時為國內同工藝低壓甲醇裝置，存在的相同問題，找到了一條有效的解決途徑，此工藝得到推廣的話會產(chǎn)生極大的經(jīng)濟與社會效益。
[0022]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置，其特征在于，包括第一廢甲醇泵(I)、廢甲醇儲槽(2)、第二廢甲醇泵(3)、汽提塔(4)、粗甲醇儲槽(5)、汽化塔加壓泵￠)、汽化塔(7)和轉化爐(8)，所述的第一廢甲醇泵(I)用于將含油脂、水和甲醇的混合物注入廢甲醇儲槽(2)，所述的廢甲醇儲槽(2)與第二廢甲醇泵(3)的入口相連，所述的第二廢甲醇泵(3)的出口與汽提塔(4)的進料口相連，所述的汽提塔(4)的出料口與粗甲醇儲槽(5)相連，所述的粗甲醇儲槽(5)與汽化塔加壓泵(6)的入口相連，所述的汽化塔加壓泵(6)的出口與汽化塔(7)的進料口相連，所述的汽化塔(7)的出料口與所述的轉化爐⑶相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置，其特征在于，所述的廢甲醇儲槽(2)的數(shù)量為2個，每一個廢甲醇儲槽(2)分別與所述的第二廢甲醇泵(3)的入口相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的用含油廢甲醇制備二甲醚的方法的裝置，其特征在于，還包括洗滌塔(9)、第一冷凝器(10)和廢油回收裝置(11)，所述的汽提塔(4)的進料口設在所述的汽提塔(4)的塔底，所述的汽提塔(4)的塔底還設有第一再沸器(12)以及一個廢油出口，所述的廢油出口與所述的第一冷凝器(10)相連，所述的第一冷凝器(10)與洗滌塔(9)的進料口相連，所述的洗滌塔(9)的出料口與廢油回收裝置(11)相連，所述的汽提塔(4)的塔頂設有第二冷凝器(16)，所述的汽化塔(4)的塔底設有第二再沸器(13)。
【文檔編號】C07C41/09GK204039298SQ201420404399
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】劉建立 申請人:湖北潛江金華潤化肥有限公司