一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置及操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置及操作方法。本發(fā)明中反應(yīng)釜、攪拌冷機(jī)及干品料倉之間通過連接管相互連接，主要生產(chǎn)步驟在反應(yīng)釜中進(jìn)行，生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備自動化程度高，有效提高了生產(chǎn)效率，減少使用人力資源從而降低了所存在的安全隱患。并且所得結(jié)晶產(chǎn)品顆粒均勻，且分散性好，生產(chǎn)工藝簡單、原料易得、生產(chǎn)成本低、反應(yīng)過程中無“三廢”排放、操作簡單。反應(yīng)具有良好反應(yīng)選擇性和安全性，且生產(chǎn)的雙乙酸鈉外觀潔白，結(jié)晶規(guī)整，產(chǎn)品純度高、品質(zhì)穩(wěn)定。
【專利說明】一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置及操作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置及操作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]雙乙酸鈉是一種多功能的食用化學(xué)品，主要用作食品和飼料工業(yè)的防腐劑、防霉齊U、螯合劑、調(diào)味劑、PH調(diào)節(jié)劑、肉制品保存劑，也是復(fù)合型防霉劑的主要原料。具有高效防霉、保鮮、增加營養(yǎng)價值等功效，既適用于糧食種子的安全貯藏，亦實用于飼料的防霉保鮮、增加營養(yǎng)價值、提高適口性，尤其適用于玉米、谷物的保鮮。目前國內(nèi)外規(guī)?；a(chǎn)雙乙酸鈉的工藝主要有醋酸鈉-醋酸法、醋酸?醋酸酐-碳酸鈉法以及醋酸-氫氧化鈉法等。
[0004]在傳統(tǒng)的雙乙酸鈉制配過程中，自動化程度低，需要操作人員實時進(jìn)行操控，為了產(chǎn)品能夠反應(yīng)完全增加純度，往往需要使用大量人力資源負(fù)責(zé)反復(fù)的提純、設(shè)備的操控及產(chǎn)品檢驗等工序，這樣就降低了企業(yè)的生產(chǎn)利潤空間，并且增加了安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種自動化程度高，使用人力少，產(chǎn)品反應(yīng)完全，生產(chǎn)的雙乙酸鈉純度高的技術(shù)方案:
一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置，生產(chǎn)線包括反應(yīng)釜、攪拌冷機(jī)及干品料倉，反應(yīng)釜、攪拌冷機(jī)及干品料倉之間通過連接管相互連接。
[0006]反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的釜體，釜體為橫向放置的圓柱體型，在釜體上部設(shè)有液體物料進(jìn)口和固體物料進(jìn)口，下部設(shè)置有出料口，出料口處安裝有蓋板，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，在釜體外壁設(shè)置有通熱水的夾套，夾套為橫向放置中空的圓柱體型，下部設(shè)置有熱水進(jìn)口，上部設(shè)置有熱水出口。
[0007]攪拌裝置結(jié)構(gòu)為:攪拌軸橫向安裝在釜體內(nèi)，在釜體內(nèi)部的攪拌軸上均勻安裝有葉輪，伸出釜體外部的部分通過電機(jī)驅(qū)動，液體物料進(jìn)口為兩只，分布于固體物料進(jìn)口的兩端，且液體進(jìn)料口處安裝霧化器。
[0008]攪拌冷機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括電控箱、支撐架、攪拌腔體、攪拌軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、冷凝機(jī)及冷凝管路，所述攪拌腔體安裝在支撐架間，攪拌腔體一端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與橫向設(shè)置在攪拌腔體內(nèi)部的攪拌軸固定連接，冷凝管路固定設(shè)置在攪拌腔體外偵U，與攪拌腔體緊密連接，冷凝管路的一端為冷媒入口，另一端為冷媒出口，冷媒入口與冷媒出口均與冷凝機(jī)導(dǎo)通，冷凝機(jī)設(shè)置在攪拌腔體上，與旋轉(zhuǎn)電機(jī)保持同側(cè)，冷凝機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過導(dǎo)線與電控箱連接。
[0009]干品料倉的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架，機(jī)架上固定安裝有上大下小的錐形料倉，料倉內(nèi)設(shè)置有振動篩，錐形料倉上端開口處設(shè)置有用于與攪拌冷機(jī)連接的過渡連接管，錐形料倉內(nèi)還設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管的下端開口位于錐形料倉的下部開口處，抽風(fēng)管的上端開口位于過渡連接管處。
[0010]進(jìn)一步的，反應(yīng)釜中的霧化器為中空的圓柱體型，在圓柱體上開有多個小口。
[0011]進(jìn)一步的，攪拌冷機(jī)中的攪拌軸上依次拆裝有至少一組的攪拌葉片組，攪拌葉片組內(nèi)包括至少兩個可拆卸的葉片，攪拌軸上設(shè)有可調(diào)整位置的安裝座，葉片安裝在安裝座上，相鄰的葉片間的角度為60° ~90。
[0012]進(jìn)一步的，攪拌冷機(jī)中的冷凝管路為傾斜的S型管路緊密連接設(shè)置在攪拌腔體外側(cè)表面，冷凝管路的冷媒入口與冷媒出口均設(shè)置在攪拌腔體底部表面，與冷凝機(jī)連接。
[0013]進(jìn)一步的，干品料倉的錐形料倉內(nèi)設(shè)置有四個沿著物料流動方向安裝的振動篩。
[0014]本發(fā)明雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線操作方法包括以下步驟:
(1)投料，先把計量好的碳酸鈉投入到反應(yīng)釜中，在投料進(jìn)行一半時，開啟反應(yīng)釜攪拌，待臥式反應(yīng)器內(nèi)氣相溫度升至40°C時，開始按碳酸鈉和冰醋酸的質(zhì)量比為1:2.125緩慢向反應(yīng)器內(nèi)滴加冰醋酸，滴加時間不超過I小時，控制滴加溫度在75?90°C之間；
(2)保溫，冰醋酸滴加結(jié)束后，將反應(yīng)過程在75?90°C下保溫反應(yīng)30min，然后取樣送檢，游離乙酸含量需在39.0 w%?41.0 w%之間，乙酸鈉含量需在58.0 w%?60.0 w%之間；
(3)干燥，在保溫步驟結(jié)束后，將反應(yīng)釜中在-0.03- -0.05MPa條件下真空干燥，干燥時間1.5?3h，干燥后粉末的水份< 2.0 w%,獲得得雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒；
(4)冷卻，將獲得的雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒轉(zhuǎn)運至攪拌冷機(jī)進(jìn)行冷卻，物料冷卻時間2?3小時；
(5)包裝，將冷卻后的雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒轉(zhuǎn)運至干品料倉，并再選用40?60目篩過篩后直接進(jìn)行包裝。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明反應(yīng)釜、攪拌冷機(jī)及干品料倉之間通過連接管相互連接，主要生產(chǎn)步驟在反應(yīng)釜中進(jìn)行，生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備自動化程度高，有效提高了生產(chǎn)效率，減少使用人力資源從而降低了所存在的安全隱患。
[0016](2)本發(fā)明所得結(jié)晶產(chǎn)品顆粒均勻，且分散性好，生產(chǎn)工藝簡單、原料易得、生產(chǎn)成本低、反應(yīng)過程中無“三廢”排放、操作簡單。反應(yīng)具有良好反應(yīng)選擇性和安全性，且生產(chǎn)的雙乙酸納外觀潔白，結(jié)晶規(guī)整，廣品純度聞、品質(zhì)穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為反應(yīng)爸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為攪拌冷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為冷凝管路局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為干品料倉結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]

【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置，生產(chǎn)線包括反應(yīng)釜1、攪拌冷機(jī)2及干品料倉3，所述反應(yīng)釜1、攪拌冷機(jī)2及干品料倉3之間通過連接管4相互連接，主要生產(chǎn)步驟在反應(yīng)釜I中進(jìn)行，生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備自動化程度高，有效提高了生產(chǎn)效率，減少使用人力資源從而降低了所存在的安全隱患。
[0021]如圖2所示，反應(yīng)釜I結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架5、安裝在機(jī)架5上的釜體6，釜體6為橫向放置的圓柱體型，在釜體6上部設(shè)有液體物料進(jìn)口 7和固體物料8進(jìn)口，下部設(shè)置有出料口 9，出料口 9處安裝有蓋板10，釜體6內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置11，在釜體6外壁設(shè)置有通熱水的夾套12，夾套12為橫向放置中空的圓柱體型，下部設(shè)置有熱水進(jìn)口 13，上部設(shè)置有熱水出口 14，攪拌裝置11結(jié)構(gòu)為:攪拌軸IIa橫向安裝在釜體6內(nèi)，在釜體6內(nèi)部的攪拌軸Ila上均勻安裝有葉輪11b，伸出釜體6外部的部分通過電機(jī)15驅(qū)動，液體物料進(jìn)口 7為兩只，分布于固體物料進(jìn)口 8的兩端，且液體進(jìn)料口 7處安裝霧化器16，反應(yīng)釜I中的霧化器16為中空的圓柱體型，在圓柱體上開有多個小口。每只液體進(jìn)料口 7都安裝有霧化器16，使得液體原料與固體原料充分接觸。
[0022]如圖3所示，攪拌冷機(jī)2的結(jié)構(gòu)為:包括電控箱17、支撐架18、攪拌腔體19、攪拌軸20、旋轉(zhuǎn)電機(jī)21、冷凝機(jī)22及冷凝管路23，攪拌腔體19安裝在支撐架18間，攪拌腔體19一端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)21，旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)軸與橫向設(shè)置在攪拌腔體19內(nèi)部的攪拌軸20固定連接，冷凝管路23固定設(shè)置在攪拌腔體19外側(cè)，與攪拌腔體19緊密連接，冷凝管路23的一端為冷媒入口 23a，另一端為冷媒出口 23b，冷媒入口 23a與冷媒出口 23b均與冷凝機(jī)22導(dǎo)通，冷凝機(jī)22設(shè)置在攪拌腔體19上，與旋轉(zhuǎn)電機(jī)21保持同側(cè)，冷凝機(jī)22與旋轉(zhuǎn)電機(jī)21通過導(dǎo)線與電控箱17連接，在攪拌腔體19內(nèi)安裝可拆裝的攪拌葉片24，其中，攪拌冷機(jī)2中的攪拌軸20上依次拆裝有至少兩個可拆卸的葉片24，攪拌軸10上設(shè)有可調(diào)整位置的安裝座25，葉片24安裝在安裝座25上，相鄰的葉片24間的角度為60° ~90°?？筛鶕?jù)不同的工藝要求，在攪拌腔體19內(nèi)安裝相應(yīng)的攪拌葉片24，使物料的生產(chǎn)效果達(dá)到最優(yōu)，減少了設(shè)備的配置量，降低的生產(chǎn)運營成本。
[0023]同時，如圖4所示，攪拌冷機(jī)2中的冷凝管路23為傾斜的S型管路緊密連接設(shè)置在攪拌腔體19外側(cè)表面，冷凝管路23的冷媒入口 23a與冷媒出口 23b均設(shè)置在攪拌腔體19底部表面，與冷凝機(jī)22連接。這樣設(shè)計的冷凝管路23與攪拌腔體19接觸面積更大，冷卻效果更佳。
[0024]如圖5所示，干品料倉3的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架26，機(jī)架26上固定安裝有上大下小的錐形料倉27，料倉27內(nèi)設(shè)置有振動篩28，錐形料倉27上端開口處設(shè)置有用于與攪拌冷機(jī)2連接的過渡連接管4，錐形料倉27內(nèi)還設(shè)置有抽風(fēng)管28，抽風(fēng)管28的下端開口位于錐形料倉27的上部開口處，抽風(fēng)管28的上端開口位于過渡連接管4處，干品料倉3的錐形料倉27內(nèi)設(shè)置有四個沿著物料流動方向安裝的振動篩29。抽風(fēng)管28設(shè)置在料倉內(nèi)安裝方便，另外，抽風(fēng)管28上下聯(lián)通，不僅能對振動篩起29到吸風(fēng)作用，這樣就能有效避免粉塵外溢，提升環(huán)保達(dá)標(biāo)。
[0025]在該套設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)雙乙酸鈉時，先把計量好的碳酸鈉投入到反應(yīng)釜I中，在投料進(jìn)行一半時，開啟反應(yīng)釜I攪拌，待反應(yīng)釜I內(nèi)氣相溫度升至40°c時，開始按碳酸鈉和冰醋酸的質(zhì)量比為1:2.125緩慢向反應(yīng)器內(nèi)滴加冰醋酸，滴加時間不超過I小時，控制滴加溫度在75?90°C之間。待冰醋酸滴加結(jié)束后，將反應(yīng)過程在75?90°C下保溫反應(yīng)30min，然后取樣送檢，游離乙酸含量需在39.0 w%?41.0 w%之間，乙酸鈉含量需在58.0 w%?60.0 w%之間。在保溫步驟結(jié)束后，將反應(yīng)釜I中在-0.03~ -0.05MPa條件下真空干燥，干燥時間1.5?3h，干燥后粉末的水份< 2.0 w%,便獲得得雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒。將獲得的雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒轉(zhuǎn)運至攪拌冷機(jī)2進(jìn)行冷卻，物料冷卻時間2?3小時，將冷卻后的雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒轉(zhuǎn)運至干品料倉3，并再選用40?60目篩過篩后直接進(jìn)行包裝，完成整個生產(chǎn)流程。
[0026]本發(fā)明所得結(jié)晶產(chǎn)品顆粒均勻，且分散性好，生產(chǎn)工藝簡單、原料易得、生產(chǎn)成本低、反應(yīng)過程中無“三廢”排放、操作簡單。反應(yīng)具有良好反應(yīng)選擇性和安全性，且生產(chǎn)的雙乙酸鈉外觀潔白，結(jié)晶規(guī)整，產(chǎn)品純度高、品質(zhì)穩(wěn)定。
[0027]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述生產(chǎn)線包括反應(yīng)釜、攪拌冷機(jī)及干品料倉，所述反應(yīng)釜、攪拌冷機(jī)及干品料倉之間通過連接管相互連接； 所述反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的釜體，釜體為橫向放置的圓柱體型，在釜體上部設(shè)有液體物料進(jìn)口和固體物料進(jìn)口，下部設(shè)置有出料口，出料口處安裝有蓋板，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，在釜體外壁設(shè)置有通熱水的夾套，夾套為橫向放置中空的圓柱體型，下部設(shè)置有熱水進(jìn)口，上部設(shè)置有熱水出口，攪拌裝置結(jié)構(gòu)為:攪拌軸橫向安裝在釜體內(nèi)，在釜體內(nèi)部的攪拌軸上均勻安裝有葉輪，伸出釜體外部的部分通過電機(jī)驅(qū)動，液體物料進(jìn)口為兩只，分布于固體物料進(jìn)口的兩端，且液體進(jìn)料口處安裝霧化器； 所述攪拌冷機(jī)的結(jié)構(gòu)為:包括電控箱、支撐架、攪拌腔體、攪拌軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、冷凝機(jī)及冷凝管路，所述攪拌腔體安裝在支撐架間，攪拌腔體一端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸與橫向設(shè)置在攪拌腔體內(nèi)部的攪拌軸固定連接，冷凝管路固定設(shè)置在攪拌腔體外偵U，與攪拌腔體緊密連接，冷凝管路的一端為冷媒入口，另一端為冷媒出口，冷媒入口與冷媒出口均與冷凝機(jī)導(dǎo)通，冷凝機(jī)設(shè)置在攪拌腔體上，與旋轉(zhuǎn)電機(jī)保持同側(cè)，冷凝機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過導(dǎo)線與電控箱連接； 所述干品料倉的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架，機(jī)架上固定安裝有上大下小的錐形料倉，料倉內(nèi)設(shè)置有振動篩，錐形料倉上端開口處設(shè)置有用于與攪拌冷機(jī)連接的過渡連接管，錐形料倉內(nèi)還設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管的下端開口位于錐形料倉的下部開口處，抽風(fēng)管的上端開口位于過渡連接管處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述:所述反應(yīng)釜中的霧化器為中空的圓柱體型，在圓柱體上開有多個小口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述攪拌冷機(jī)中的攪拌軸上依次拆裝有至少一組的攪拌葉片組，攪拌葉片組內(nèi)包括至少兩個可拆卸的葉片，攪拌軸上設(shè)有可調(diào)整位置的安裝座，葉片安裝在安裝座上，相鄰的葉片間的角度為.60。?90。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述攪拌冷機(jī)中的冷凝管路為傾斜的S型管路緊密連接設(shè)置在攪拌腔體外側(cè)表面，冷凝管路的冷媒入口與冷媒出口均設(shè)置在攪拌腔體底部表面，與冷凝機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置，其特征在于:所述干品料倉的錐形料倉內(nèi)設(shè)置有四個沿著物料流動方向安裝的振動篩。
6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的高純度雙乙酸鈉專用生產(chǎn)線裝置操作方法，其特征在于:包括以下步驟: 投料，先把計量好的碳酸鈉投入到反應(yīng)釜中，在投料進(jìn)行一半時，開啟反應(yīng)釜攪拌，待臥式反應(yīng)器內(nèi)氣相溫度升至40°C時，開始按碳酸鈉和冰醋酸的質(zhì)量比為1:2.125緩慢向反應(yīng)器內(nèi)滴加冰醋酸，滴加時間不超過I小時，控制滴加溫度在75?90°C之間； 保溫，冰醋酸滴加結(jié)束后，將反應(yīng)過程在75?90°C下保溫反應(yīng)30min，然后取樣送檢，游離乙酸含量需在39.0 w%?41.0 w%之間，乙酸鈉含量需在58.0 w%?60.0 w%之間； 干燥，在保溫步驟結(jié)束后，將反應(yīng)釜中在-0.03- -0.05MPa條件下真空干燥，干燥時間.1.5?3h，干燥后粉末的水份彡2.0 w%,獲得得雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒； 冷卻，將獲得的雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒轉(zhuǎn)運至攪拌冷機(jī)進(jìn)行冷卻，物料冷卻時間2?3小時； 包裝，將冷卻后的雙乙酸鈉結(jié)晶顆粒轉(zhuǎn)運至干品料倉，并再選用40?60目篩過篩后直接進(jìn)行包裝。
【文檔編號】C07C51/41GK104492366SQ201410840223
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】許衛(wèi)東, 仲兆祥 申請人:南通奧凱生物技術(shù)開發(fā)有限公司