一種吡啶鹽成品的脫色方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吡啶鹽成品的脫色方法，包括以下步驟：1）將需要脫色的吡啶鹽成品與甲醇按照1:1.5的重量比投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50℃攪拌半小時(shí)確認(rèn)物料完結(jié)溶解后，再加入重量為吡啶鹽成品的1%的活性炭繼續(xù)攪拌半小時(shí)進(jìn)行脫色；2）脫色過后，用壓濾機(jī)將活性炭完全壓出，將濾液送入蒸餾釜，蒸餾回收甲醇；3）蒸干甲醇后，加入乙醇進(jìn)行重結(jié)晶，離心出成品后，烘干即可得高品質(zhì)產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法對(duì)吡啶鹽進(jìn)行脫色，生產(chǎn)操作過程相對(duì)安全，工作環(huán)境明顯改善，而且甲醇可以回收利用，相對(duì)消耗較少。
【專利說明】一種吡啶鹽成品的脫色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工脫色【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種吡啶鹽成品脫色的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有吡啶鹽成品脫色工藝是用氯化亞砜氧化脫色，需要的氯化亞砜用量是吡啶鹽成品的2?3倍，因此要消耗大量的氯化亞砜，用過的氯化亞砜不能回收利用，并且要加液堿處理后才能進(jìn)行排放，氧化脫色過程會(huì)產(chǎn)生氯化氫、硫化氫等酸性氣體，生產(chǎn)過程操作環(huán)境差、危險(xiǎn)度高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是要解決現(xiàn)有技術(shù)中操作環(huán)境差、危險(xiǎn)性高、成品消耗高的問題，提供一種吡啶鹽成品的脫色方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種吡啶鹽成品的脫色方法，其特征在于包括以下步驟:
1)將需要脫色的吡啶鹽成品與甲醇按照1:1.5的重量比投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50°C攪拌半小時(shí)確認(rèn)物料完結(jié)溶解后，再加入重量為吡啶鹽成品的1%的活性炭繼續(xù)攪拌半小時(shí)進(jìn)行脫色；
2)脫色過后，用壓濾機(jī)將活性炭完全壓出，將濾液送入蒸餾釜，蒸餾回收甲醇；
3)蒸干甲醇后，加入乙醇進(jìn)行重結(jié)晶，離心出成品后，烘干即可得高品質(zhì)產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
用本發(fā)明的方法對(duì)吡啶鹽進(jìn)行脫色，生產(chǎn)操作過程相對(duì)安全，工作環(huán)境明顯改善，而且甲醇可以回收利用，相對(duì)消耗較少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]向5000L帶夾套的搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，投入500kg吡啶鹽成品、750kg甲醇，升溫至50°C攪拌0.5小時(shí)，再加入5kg活性炭，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)后，用壓濾機(jī)將活性炭壓出，將濾液送入蒸餾釜，在0.09MPa、35°C下蒸餾回收甲醇，待甲醇蒸干后，加入600kg無水乙醇，升溫至50°C保溫2小時(shí)后移至結(jié)晶釜降溫結(jié)晶，然后用離心機(jī)甩料，得濕品后，烘干可得含量99.5% 成品約 450kg。
【權(quán)利要求】
1.一種吡啶鹽成品的脫色方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將需要脫色的吡啶鹽成品與甲醇按照1:1.5的重量比投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至50°C攪拌半小時(shí)確認(rèn)物料完結(jié)溶解后，再加入重量為吡啶鹽成品的1%的活性炭繼續(xù)攪拌半小時(shí)進(jìn)行脫色； 2)脫色過后，用壓濾機(jī)將活性炭完全壓出，將濾液送入蒸餾釜，蒸餾回收甲醇； 3)蒸干甲醇后，加入乙醇進(jìn)行重結(jié)晶，離心出成品后，烘干即可得高品質(zhì)產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C07D213/127GK104341337SQ201410501498
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】趙金剛, 賀玉, 楊志健 申請(qǐng)人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司