專利名稱：一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
背景技術(shù)：
目前エ業(yè)上無水檸檬酸的蒸發(fā)結(jié)晶，進(jìn)料方式大多是從結(jié)晶器底部或中部進(jìn)料，結(jié)晶器底部或中部設(shè)置有進(jìn)料ロ，物料在泵的作用力下直接進(jìn)入結(jié)晶器。現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于第一，結(jié)晶器沸騰蒸發(fā)面上方內(nèi)壁有晶疤層，晶疤會(huì)不間斷掉入結(jié)晶器內(nèi)，繼續(xù)生長，進(jìn)而導(dǎo)致無水檸檬酸晶體聚晶多，產(chǎn)品水分高，容易結(jié)塊；第二，沸騰蒸發(fā)面過飽和度過大，容易產(chǎn)生過多晶核，使產(chǎn)品顆粒過細(xì)。因此，需要提供一種新的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置來解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該裝置一方面可以杜絕結(jié)晶器內(nèi)壁晶疤的產(chǎn)生，從而減少聚晶，使得到的晶體水分少，易烘干，產(chǎn)品抗結(jié)塊性能顯著提高；另ー方面可以避免沸騰蒸發(fā)面飽和度過大，保證晶體在適宜的過飽和度下生長，得到適宜的晶體廣品粒度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括進(jìn)料ロ、腔體和晶體出料ロ，其特征在干，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置還包括環(huán)形管，環(huán)形管與進(jìn)料ロ連通，環(huán)形管沿結(jié)晶器的內(nèi)表面周向設(shè)置在腔體內(nèi)，且所述環(huán)形管與所述結(jié)晶器的底部之間留有空間，環(huán)形管上具有孔狀結(jié)構(gòu)，使得至少部分物料沿腔體的內(nèi)壁成膜狀淋洗進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。本實(shí)用新型的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置通過在結(jié)晶器的腔體內(nèi)設(shè)置具有孔狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形管，使得物料通過環(huán)形管的孔狀結(jié)構(gòu)沿結(jié)晶器腔體的內(nèi)壁從蒸發(fā)面上方進(jìn)入結(jié)晶器的腔體內(nèi)，從而可以有效杜絕結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)疤產(chǎn)生，顯著降低聚晶的產(chǎn)生，使得到的晶體水分容易烘干，產(chǎn)品抗結(jié)塊性能顯著提高；同時(shí)降低沸騰蒸發(fā)面的過飽和度，使晶體在適宜的過飽和度下生長，產(chǎn)品顆粒不會(huì)過細(xì)。本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，尤其是以無水檸檬酸蒸發(fā)結(jié)晶器組成本實(shí)用新型的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置時(shí)，上述效果特別好。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的ー種裝置示意圖；圖2是圖I中環(huán)形管的縱截面示意圖；圖3是圖2中孔狀結(jié)構(gòu)的開孔角度示意圖；圖4是常規(guī)結(jié)晶蒸發(fā)裝置的示意圖。[0014]附圖標(biāo)記說明圖I :I、開ロ2、橢圓封頭3、絲網(wǎng)除沫器4、環(huán)形管5、進(jìn)料ロ6、視鏡7、腔體8、晶體出料ロ9、循環(huán)管圖2 4、環(huán)形管10、孔狀結(jié)構(gòu)圖3 a、腔體垂直軸線4、環(huán)形管10、孔狀結(jié)構(gòu)b、與孔平面垂直的孔中軸線C、與孔平面垂直的孔中軸線與腔體垂直軸線之間的夾角圖4 I’、開ロ2’、橢圓封頭3’、絲網(wǎng)除沫器5，、進(jìn)料ロ6’、視鏡7，、腔體8’、晶體出料ロ9’、循環(huán)管
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，如圖I所示，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括進(jìn)料ロ 5、腔體7和晶體出料ロ 8，其特征在干，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置還包括環(huán)形管4，環(huán)形管與進(jìn)料ロ 5連通，環(huán)形管4沿結(jié)晶器的內(nèi)表面周向設(shè)置在腔體7內(nèi)，且所述環(huán)形管4與所述結(jié)晶器的底部之間留有空間，環(huán)形管4上具有孔狀結(jié)構(gòu)，以使至少部分物料通過環(huán)形管4沿腔體7的內(nèi)壁成膜狀淋洗進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。本實(shí)用新型中，所述環(huán)形管與所述結(jié)晶器的底部之間的空間用于容納待蒸發(fā)結(jié)晶的物料，因此環(huán)形管位干物料蒸發(fā)面的上方。根據(jù)本實(shí)用新型，所述孔狀結(jié)構(gòu)的形狀和數(shù)量可以在較大的范圍內(nèi)選擇，只要能起到使至少部分物料成膜狀淋洗進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)即可。膜狀淋洗，是指物料在腔體內(nèi)壁形成液膜的淋洗方式。優(yōu)選 情況下，所述孔狀結(jié)構(gòu)的開ロ方向朝向腔體的內(nèi)表面，且垂直于孔平面的孔中軸線與腔體的軸線之間的夾角為15-75°。進(jìn)ー步優(yōu)選情況下，垂直于孔平面的孔中軸線與腔體的垂直軸線之間的夾角為30-60°。從而使得大部分物料成膜狀淋洗進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。孔的形狀可以為圓形、橢圓形、多邊形、不規(guī)則形中的ー種或多種。優(yōu)選孔的形狀為圓形，孔的直徑為2-6mm。更優(yōu)選孔的直徑為3_5mm?？谞罱Y(jié)構(gòu)可以為ー個(gè)或多個(gè)。優(yōu)選情況下，所述孔狀結(jié)構(gòu)為多個(gè)，所有孔的孔平面面積之和與環(huán)形管橫截面積的比值為O. 85-1 I。進(jìn)ー步優(yōu)選所有孔的孔平面面積之和與環(huán)形管橫截面積的比值為O. 90-0. 99 I。本實(shí)用新型孔為多個(gè)時(shí)，可以分散或集中分布在環(huán)形管上。優(yōu)選情況下，多個(gè)所述孔狀結(jié)構(gòu)沿環(huán)形管的軸向均勻分布。優(yōu)選情況下，所述結(jié)晶器還包括設(shè)置在腔體內(nèi)的絲網(wǎng)除沫器，絲網(wǎng)除沫器位于腔體上部，且位于所述環(huán)形管的上方。絲網(wǎng)除沫器是氣液分離裝置，氣體通過絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng)，可除去夾帶的霧沫，其原理為當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)吋，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤濕性、液體的表面張カ及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張カ的合力時(shí)，液滴就從細(xì)絲上分離下落。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。優(yōu)選情況下，所述結(jié)晶器還包括視鏡。視鏡為本領(lǐng)域公知的エ業(yè)裝置附件，其作用為用來觀察管道中的氣體、液體等介質(zhì)流動(dòng)反應(yīng)情況，監(jiān)視生產(chǎn)，方便進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)安全。本實(shí)用新型環(huán)形管可以沿腔體內(nèi)壁的周向水平或傾斜設(shè)置在所述結(jié)晶器的腔體內(nèi)。優(yōu)選情況下，所述環(huán)形管周向水平設(shè)置在所述結(jié)晶器的腔體內(nèi)。本實(shí)用新型優(yōu)選所述結(jié)晶器為用于無水檸檬酸結(jié)晶的結(jié)晶器或其它蒸發(fā)結(jié)晶的裝置，尤其特別適用于過程中有晶疤的蒸發(fā)結(jié)晶裝置。所述結(jié)晶器為OSLO結(jié)晶器、FC結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器、DP結(jié)晶器中的ー種或多種。OSLO結(jié)晶器為粒度分級(jí)型結(jié)晶器，F(xiàn)C結(jié)晶器為強(qiáng)制外循環(huán)型結(jié)晶器，DTB結(jié)晶器為晶楽·內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器，DP結(jié)晶器為新型的晶衆(zhòng)內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。在本發(fā)明ー種優(yōu)選的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置中，如圖I所示，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括開ロ I、橢圓封頭2、進(jìn)料ロ 5、腔體7和晶體出料ロ 8，其特征在干，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置還包括環(huán)形管4，環(huán)形管4與進(jìn)料ロ 5連通，環(huán)形管4沿結(jié)晶器的內(nèi)表面周向設(shè)置在腔體7內(nèi)，所述環(huán)形管4與所述結(jié)晶器的底部之間留有空間，如圖2所示，環(huán)形管4上具有孔狀結(jié)構(gòu)10，使得至少部分物料沿腔體的內(nèi)壁成膜狀淋洗進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。橢圓封頭2為常規(guī)結(jié)晶蒸發(fā)裝置中的常用部件，其優(yōu)點(diǎn)是耐負(fù)壓能力強(qiáng)。橢圓封頭上設(shè)置開ロ，使得結(jié)晶蒸發(fā)的氣體可以排出。所述孔狀結(jié)構(gòu)4的開ロ方向朝向腔體的內(nèi)表面，且如圖3所示，垂直于孔平面的孔中軸線a與腔體的軸線b之間的夾角c為15-75°?？椎男螤顬閳A形，孔的直徑為2_6mm?？谞罱Y(jié)構(gòu)10為多個(gè)，所有孔的孔平面面積之和與環(huán)形管橫截面積的比值為O. 85-1 I。多個(gè)所述孔狀結(jié)構(gòu)沿環(huán)形管的軸向均勻分布。所述結(jié)晶器還包括絲網(wǎng)除沫器3，絲網(wǎng)除沫器3位于腔體7上部，所述環(huán)形管4位于絲網(wǎng)除沫器3的下方。例如，絲網(wǎng)除沫器3可設(shè)置在橢圓封頭2腔體7連接處下方5-10厘米處。如圖I所示，所述結(jié)晶器優(yōu)選還包括視鏡6。所述環(huán)形管4周向水平設(shè)置在所述結(jié)晶器的腔體內(nèi)。所述環(huán)形管4可以設(shè)置在視 鏡6和絲網(wǎng)除沫器3之間1/3-2/3處。所述環(huán)形管內(nèi)料液流量可以設(shè)定為I. 0-1. 5米/秒，進(jìn)料量可以設(shè)定為3-9方/小吋。以下通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，無水檸檬酸晶體產(chǎn)品所含水分根據(jù)《食品添加劑檸檬酸》中國標(biāo)GB1987-2007的方法測定得到。無水檸檬酸晶體產(chǎn)品的粒度采用本領(lǐng)域公知的篩分法測定。所述真空度是指系統(tǒng)壓強(qiáng)實(shí)際數(shù)值低于大氣壓強(qiáng)的數(shù)值，即真空度=(大氣壓強(qiáng)-絕對(duì)壓強(qiáng))，用真空表測得。所使用的檸檬酸濃縮液由中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司生產(chǎn)；結(jié)晶器為FC結(jié)晶器。實(shí)施例I使用圖I所示的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其中腔體7容積為18m3，內(nèi)直徑D = 2. 2m，高度H = 6m(連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置最低點(diǎn)晶體出料ロ 8至最高點(diǎn)開ロ I的距離)，晶體出料ロ8位于腔體7的底部，視鏡6位于晶體出料ロ 8的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為3. 5m ；進(jìn)料ロ 5位于視鏡6的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為4. 2m ;絲網(wǎng)除沫器3位于進(jìn)料ロ5的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為4. 9m。由不銹鋼316L制成的環(huán)形管4與進(jìn)料ロ 5相連通，并沿結(jié)晶器的內(nèi)表面周向水平設(shè)置在腔體7內(nèi)，環(huán)形管4距離晶體出料ロ 8的最小高度為3. 5m，環(huán)形管4的內(nèi)直徑d = 50mm，環(huán)形管4上沿其軸向每隔65mm設(shè)有ー個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)10，該孔狀結(jié)構(gòu)10為圓孔，孔的直徑為5mm，孔狀結(jié)構(gòu)10的開ロ方向朝向腔體7的內(nèi)表面，且垂直于孔平面的孔中軸線a與腔體的軸線b之間的夾角c為45°。將檸檬酸濃縮液(檸檬酸濃度為60重量％ )由輸送泵打入進(jìn)料ロ 5，料液沿腔體7的內(nèi)壁出料，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量為7. 5m3/h,晶漿液從晶體出料ロ 8排出，出晶漿液流量為2. 5m3/ho連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)溫度為60°C _62°C，真空度為_89kPa -91kPa，控制腔體7內(nèi)料液層高度h = 3. 0-3. 2m。對(duì)裝置運(yùn)行中不同結(jié)晶時(shí)間得到的無水檸檬酸晶體產(chǎn)品所含水分進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表I所示。連續(xù)結(jié)晶不同時(shí)間觀察蒸發(fā)面上方腔體7的內(nèi)壁，均無晶疤層，得到的無水檸檬酸晶體中10-20目的晶體占總量的60-80%。對(duì)比例I使用圖4所示的結(jié)晶器，其中腔體V容積為18m3，內(nèi)直徑D’ = 2. 2m,高度H’ =6m(連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置最低點(diǎn)晶體出料ロ 8，至最高點(diǎn)開ロ I’的距離)，晶體出料ロ 8，位于腔體7’的底部，進(jìn)料ロ 5’也位于腔體7’底部。視鏡6’位于晶體出料ロ 8，上方，距離晶體出料ロ 8，的高度為3. 5m ;絲網(wǎng)除沫器3’位于視鏡ロ 6’的上方，距離晶體出料ロ 8，的聞度為4. 9m。[0069]將檸檬酸濃縮液(檸檬酸濃度為60重量％ )由輸送泵打入進(jìn)料ロ 5’，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量為7. 5m3/h,晶漿液從晶體出料ロ 8’排出，出晶漿液流量為2. 5m3/h。連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)溫度為60°C _62°C，真空度為_89kPa _91kPa，控制腔體7’內(nèi)料液層高度h’ = 3. 0-3. 2m。對(duì)裝置運(yùn)行中不同結(jié)晶時(shí)間得到的無水檸檬酸晶體產(chǎn)品所含水分進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表I所示。觀察蒸發(fā)面上方腔體7’的內(nèi)壁，有晶疤層，得到的無水檸檬酸晶體中10-20目的晶體占總量的30-60%。實(shí)施例2使用圖I所示的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其中腔體7容積為18m3，內(nèi)直徑D = 2. 2m，高度H = 6m(連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置最低點(diǎn)晶體出料ロ 8至最高點(diǎn)開ロ I的距離)，晶體出料ロ8位于腔體7的底部，視鏡6位于晶體出料ロ 8的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為3. 5m ；進(jìn)料ロ 5位于視鏡6的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為4. 2m ;絲網(wǎng)除沫器3位于進(jìn)料ロ 5的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為4. 9m。由不銹鋼316L制成的環(huán)形管4與進(jìn)料ロ 5相連通，并沿結(jié)晶器的內(nèi)表面周向水平設(shè)置在腔體7內(nèi)，環(huán)形管4距離晶體出料ロ 8的最小高度為3. 5m，環(huán)形管4的內(nèi)直徑d = 50mm，環(huán)形管4上沿其軸向每隔65mm設(shè)有ー個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)10，該孔狀結(jié)構(gòu)10為圓孔，孔的直徑為5mm，孔狀結(jié)構(gòu)10的開ロ方向朝向腔體7的內(nèi)表面，且垂直于孔平面的孔中軸線a與腔體的軸線b之間的夾角c為30°。將檸檬酸濃縮液(檸檬酸濃度為60重量％ )由輸送泵打入進(jìn)料ロ 5，料液沿腔體7的內(nèi)壁出料，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量為7. 5m3/h,晶漿液從晶體出料ロ 8排出，出晶漿液流量為2. 5m3/ho連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)溫度為60°C _62°C，真空度為_89kPa -91kPa，控制腔體7內(nèi)料液層高度h = 3. 0-3. 2m。對(duì)裝置運(yùn)行中不同結(jié)晶時(shí)間得到的無水檸檬酸晶體產(chǎn)品所含水分進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表I所示。連續(xù)結(jié)晶不同時(shí)間觀察蒸發(fā)面上方腔體7的內(nèi)壁，均無晶疤層，得到的無水檸檬酸晶體中10-20目的晶體占總量的60-80%。實(shí)施例3使用圖I所示的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其中腔體7容積為ISm3內(nèi)直徑D = 2. 2m，高度H = 6m(連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置最低點(diǎn)晶體出料ロ 8至最高點(diǎn)開ロ I的距離)，晶體出料ロ8位于腔體7的底部，視鏡6位于晶體出料ロ 8的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為3. 5m ；進(jìn)料ロ 5位于視鏡6的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為4. 2m ;絲網(wǎng)除沫器3位于進(jìn)料ロ5的上方，距離晶體出料ロ 8的高度為4. 9m。由不銹鋼316L制成的環(huán)形管4與進(jìn)料ロ 5相連通，并沿結(jié)晶器的內(nèi)表面周向水平設(shè)置在腔體7內(nèi)，環(huán)形管4距離晶體出料ロ 8的最小高度為3. 5m，環(huán)形管4的內(nèi)直徑d = 50mm，環(huán)形管4上沿其軸向每隔65mm設(shè)有ー個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)10，該孔狀結(jié)構(gòu)10為圓孔，孔的直徑為5mm，孔狀結(jié)構(gòu)10的開ロ方向朝向腔體7的內(nèi)表面，且垂直于孔平面的孔中軸線a與腔體的軸線b之間的夾角c為60°。將檸檬酸濃縮液(檸檬酸濃度為60重量％ )由輸送泵打入進(jìn)料ロ 5，料液沿腔體7的內(nèi)壁出料，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量為7. 5m3/h,晶漿液從晶體出料ロ 8排出，出晶漿液流量為2. 5m3/ho連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置內(nèi)溫度為60°C _62°C，真空度為_89kPa -91kPa，控制腔體7內(nèi)料液層高度h = 3. 0-3. 2m。對(duì)裝置運(yùn)行中不同結(jié)晶時(shí)間得到的無水檸檬酸晶體產(chǎn)品所含水分進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表I所示。連續(xù)結(jié)晶不同時(shí)間觀察蒸發(fā)面上方腔體7的內(nèi)壁，均無晶疤層，得到的無水檸檬酸晶體中10-20目的晶體占總量的60-80%。實(shí)施例4[0077]使用實(shí)施例I中的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置和檸檬酸結(jié)晶的方法，不同的是，將環(huán)形管4上沿其軸向每隔65mm設(shè)有ー個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)改變?yōu)閷h(huán)形管4上的98個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)不均勻分布，其中，80個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)10的開ロ方向朝向腔體7的內(nèi)表面，18個(gè)孔的開ロ方向朝向腔體7的中心，垂直于孔平面的孔中軸線a與腔體的軸線b之間的夾角c為80°。對(duì)裝置運(yùn)行中不同結(jié)晶時(shí)間得到的無水檸檬酸晶體產(chǎn)品所含水分進(jìn)行檢測，結(jié)果如下表I所示。觀察蒸發(fā)面上方腔體7的內(nèi)壁，只有少許晶疤。得到的無水檸檬酸晶體中
10-20目的晶體占總量的60-80%。表I無水朽1檬酸晶體產(chǎn)品所含水分(重量％ )
權(quán)利要求1.一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括進(jìn)料ロ、腔體和晶體出料ロ，其特征在干，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置還包括環(huán)形管，環(huán)形管與進(jìn)料ロ連通，環(huán)形管沿結(jié)晶器的內(nèi)表面周向設(shè)置在腔體內(nèi)，且所述環(huán)形管與所述結(jié)晶器的底部之間留有空間，環(huán)形管上具有孔狀結(jié)構(gòu)，以使至少部分物料通過環(huán)形管沿腔體的內(nèi)壁成膜狀淋洗進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述孔狀結(jié)構(gòu)的開ロ方向朝向腔體的內(nèi)表面，且垂直于孔平面的孔中軸線與腔體的軸線之間的夾角為15-75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在干，垂直于孔平面的孔中軸線與腔體的垂直軸線之間的夾角為30-60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，孔的形狀為圓形，孔的直徑為2-6_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述孔狀結(jié)構(gòu)為多個(gè)，所有孔的孔平面面積之和與環(huán)形管橫截面積的比值為O. 85-1 I。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，多個(gè)所述孔狀結(jié)構(gòu)沿環(huán)形管的軸向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器還包括設(shè)置在腔體內(nèi)的絲網(wǎng)除沫器，絲網(wǎng)除沫器位于腔體上部，且位于所述環(huán)形管的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器還包括視鏡。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)形管周向水平設(shè)置在所述結(jié)晶器的腔體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器為OSLO結(jié)晶器、FC結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器或DP結(jié)晶器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括進(jìn)料口、腔體和晶體出料口，其特征在于，該連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶裝置還包括環(huán)形管，環(huán)形管與進(jìn)料口連通，環(huán)形管沿結(jié)晶器的內(nèi)表面周向設(shè)置在腔體內(nèi)，且所述環(huán)形管與所述結(jié)晶器的底部之間留有空間，環(huán)形管上具有孔狀結(jié)構(gòu)，使得至少部分物料沿腔體的內(nèi)壁成膜狀淋洗進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。該裝置一方面可以杜絕結(jié)晶器內(nèi)壁晶疤的產(chǎn)生，從而減少聚晶，使得到的晶體水分少，易烘干，產(chǎn)品抗結(jié)塊性能顯著提高；另一方面可以避免沸騰蒸發(fā)面飽和度過大，保證晶體在適宜的過飽和度下生長，得到適宜的晶體產(chǎn)品粒度。
文檔編號(hào)C07C59/265GK202410226SQ20122001338
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者盧宗梅, 周維英, 滿云, 許貴珍, 陳影 申請(qǐng)人:中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司