專利名稱：一種提純再生廢鋁拉拔油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)方案及設(shè)備主要應(yīng)用于用于鋁殼、鋁散熱片、鋁翅片等精密零件沖剪拉拔加工，及高速沖剪拉拔加工的拉拔油的回收再生，同時回收再生清洗該零部件的四氯乙烯， 均可重新使用。
二、背景技術(shù)1、鋁拉拔油為棕紅透明液體，由精制油配以國際上高檔油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經(jīng)精湛工藝配制而成。理化指標如下
項目M0526鋁拉拔油外觀棕紅透明運動黏度(40°C )，mm2/s90 110閃點(開口)，°c彡170傾點，°csS - 3鋁片腐蝕(10(TC，3h)合格油膜強度(PB)，N彡6672、四氯乙烯問世以來，在機械制造業(yè)中作為一種主要去除油脂的清洗劑已使用了 70多年。作為一種化學(xué)溶劑，它的去油污性強，在機械制造業(yè)中，起到了極其重要的作用，尤其是它的可蒸餾回收性和安全可靠性在制造業(yè)中功不可沒。到六十年代初，在我國也已廣泛使用。理化指標如下外觀與性狀無色液體，有氯仿樣氣味。熔點(°C) -22. 2沸點(°C):121. 2相對密度(水=1) (20 0C /40C ) 1. 6226相對蒸氣密度(空氣=1) :5· 83飽和蒸氣壓(kPa)2. 11 (200C )燃燒熱(kj/mol):679. 3臨界溫度(°C) :347. 1臨界壓力(MPa):9. 74折射率 1.50566辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值2. 883、鋁殼、鋁散熱片、鋁翅片等精密零件在沖剪拉拔加工過程中，要使用鋁拉拔油提高產(chǎn)品精度，使部件具有良好的表面光潔度，同時要有潤滑冷卻效果，切口無毛刺，大大延長模具的使用壽命等作用。拉拔后的零部件要使用四氯乙烯清洗拉拔油，使零部件干凈無油污。多次清洗后留下的廢液體，含四氯乙烯的拉拔油，就需要處理。三.實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種提純再生廢鋁拉拔油的裝置，采用真空薄膜蒸發(fā)器新的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式。本裝置工作原理主要是利用含四氯乙烯的拉拔油中各組分餾程不同，通過減壓加熱蒸餾后冷凝，將廢拉拔油及四氯乙烯從混合物中提純出來再次利用。在系統(tǒng)運行過程中，回收的四氯乙烯從薄膜真空蒸發(fā)器的頂端蒸餾出來，經(jīng)冷卻器冷卻后回收。而拉拔油從薄膜真空蒸發(fā)器的底端流出，經(jīng)冷卻后回收。因為整個系統(tǒng)是在真空下運行，大大提高安全系數(shù)，同時真空裝置可將再生過程中產(chǎn)生的有機廢氣抽出，并使廢含四氯乙烯的拉拔油在換熱過程中不會裂解和碳化，處理過程是一個物理過程，不會破壞含四氯乙烯的拉拔油原有的品質(zhì)和組織結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)含四氯乙烯的拉拔油沒有專用回收再生設(shè)備，不能回收利用廢拉拔油及四氯乙烯。每年造成國家極大浪費。無法回收處理此類廢品，并形成環(huán)境二次污染。我公司發(fā)明的這種新設(shè)備填補了國內(nèi)空白?？梢允故唾Y源循環(huán)利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。并可消除對環(huán)境的污染。本技術(shù)方案為1、管道⑴設(shè)置在流量計⑴的前端，法蘭與管道⑴連接精密過濾⑵的下前方。2、導(dǎo)熱油加熱器( 的正前方設(shè)置法蘭，連接預(yù)熱器C3)的上前方，后端連接真空薄膜蒸發(fā)器的正前方。3、真空系統(tǒng)(9)的上方連接預(yù)熱器(3)的正后方。4、導(dǎo)熱油加熱器(5)的下后方連接放薄膜蒸發(fā)器的后下方；5、薄膜蒸發(fā)器的前上方連接導(dǎo)熱油加熱器(5)的前下方。6、冷卻器(7)的下后方與回收四氯乙烯罐(8)的上前方連接。7、冷卻水進水管(M)連接冷卻器(7)的上前方，冷卻器(7)的下后方連接冷卻水出水管(N)。8、薄膜蒸發(fā)器的正下方連接回收拉拔油罐(6)的上前方，回收拉拔油罐(6) 的上后方連接薄膜蒸發(fā)器的下后方。9、真空系統(tǒng)(9)連接回收四氯乙烯罐(8)、回收拉拔油罐(6)的上后方。

附圖為一種提純再生廢鋁拉拔油的裝置。1 流量計、2 精密過濾、3 預(yù)熱器、4 真空薄膜蒸發(fā)器、5 導(dǎo)熱油加熱、6 回收拉拔油罐、7 冷卻器、8 回收四氯乙烯罐、9 真空系統(tǒng)、10 真空緩沖罐。Y、A、B、C溶劑導(dǎo)入管路G、F、H、I導(dǎo)熱油管路D、J、P凈四氯乙烯導(dǎo)出管路E、0拉拔油導(dǎo)出管路L、K真空導(dǎo)管路M、N冷卻水管
4五具體實施方式
參照附圖首先，將需要蒸餾的含四氯乙烯的拉拔油從Y連結(jié)到1的下端，從1的上端用法蘭連結(jié)A，經(jīng)過A連接到2 —端的進口，經(jīng)過過濾后，從2的另一端通過B連接到 3，在這里對含四氯乙烯的拉拔油預(yù)熱，預(yù)熱后經(jīng)過3的出口，經(jīng)過C連接4上部的進端，進入4被連續(xù)加熱到一定溫度后。此時混合含四氯乙烯的拉拔油中碳鏈短的部分(主要是四氯乙烯)將會變成氣態(tài)。由4的上端通過法蘭連接D，通過D連接到7的進端得到回收；而碳鏈長的部分(主要是拉拔油)將會保持液態(tài)從4的底部流出，由4的出口連接E，通過E 連接到6的上部進端，流到6中。5是為整個系統(tǒng)提供加熱源，由5的導(dǎo)熱油輸出口分別通過法蘭與F、H連接，F(xiàn)與 3的導(dǎo)熱油進油端連接，H與4的導(dǎo)熱油進油端連接，3的導(dǎo)熱油出油端連接G，通過G與5 的導(dǎo)熱油輸入口連接，4的導(dǎo)熱油出油端連接L，通過L與5的導(dǎo)熱油輸入口連接，回來再次把加熱源溫度升高到設(shè)定溫度。形成循環(huán)使用。因為整個系統(tǒng)是在真空下運行，而8是為系統(tǒng)提供真空保證。由通過真空輸出口連結(jié)K，由K與4、6、7的真空輸入口連接。管道M、N是外部提供二次冷卻的用水，M連接到9的冷卻水入口，N連接到9的冷卻水的出口。
權(quán)利要求1. 一種提純再生廢鋁拉拔油的裝置其特征是管道(Y)設(shè)置在流量計(1)的前端，法蘭與管道(Y)連接精密過濾( 的下、廣.> .目丨J萬；導(dǎo)熱油加熱器( 的正前方設(shè)置法蘭，連接預(yù)熱器C3)的上前方，后端連接真空薄膜蒸發(fā)器的正前方；真空系統(tǒng)(9)的上方連接預(yù)熱器(3)的正后方； 導(dǎo)熱油加熱器(5)的下后方連接放薄膜蒸發(fā)器的后下方； 薄膜蒸發(fā)器的前上方連接導(dǎo)熱油加熱器(5)的前下方； 冷卻器(7)的下后方與回收四氯乙烯罐(8)的上前方連接；冷卻水進水管(M)連接冷卻器(7)的上前方，冷卻器(7)的下后方連接冷卻水出水管(N)；薄膜蒸發(fā)器的正下方連接回收拉拔油罐(6)的上前方，回收拉拔油罐(6)的上后方連接薄膜蒸發(fā)器的下后方；真空系統(tǒng)(9)連接回收四氯乙烯罐(8)、回收拉拔油罐(6)的上后方。
專利摘要本實用新型及設(shè)備采用真空薄膜蒸發(fā)器提純再生廢有機溶劑新的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式其工作原理主要是利用含四氯乙烯的拉拔油中各組分餾程不同，通過減壓加熱蒸餾后冷凝，將廢拉拔油及四氯乙烯從混合物中提純出來再次利用。主要應(yīng)用于用于鋁殼、鋁散熱片、鋁翅片等精密零件沖剪拉拔加工，及高速沖剪拉拔加工的拉拔油的回收再生，同時回收再生清洗該零部件的四氯乙烯，均可重新使用。鋁殼、鋁散熱片、鋁翅片等精密零件在沖剪拉拔加工過程中，要使用鋁拉拔油提高產(chǎn)品精度，使部件具有良好的表面光潔度，同時要有潤滑冷卻效果，切口無毛刺，大大延長模具的使用壽命等作用。目前國內(nèi)含四氯乙烯的拉拔油沒有回收再生設(shè)備，不能回收利用廢拉拔油及四氯乙烯。做成極大浪費。我公司發(fā)明的這種新設(shè)備填補了國內(nèi)空白。
文檔編號C07C21/12GK202152337SQ20112001629
公開日2012年2月29日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者王建波 申請人:王建波