專利名稱：苯加氫工藝中阻聚劑的加注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粗苯加氫生產(chǎn)工藝，特別是涉及粗苯加氫生產(chǎn)工藝中的阻聚劑加注方法。本發(fā)明的阻聚劑加注方法可以防止生產(chǎn)過(guò)程中物料的聚合和結(jié)焦。
背景技術(shù)：
粗苯加氫生產(chǎn)工藝一般采用低溫兩級(jí)氣相加氫，原料粗苯首先在脫重塔中脫除C9 及以上重組分，輕苯再經(jīng)三級(jí)蒸發(fā)后進(jìn)行兩級(jí)氣相加氫處理器(預(yù)加氫和加氫凈化)，輕苯中的不純物如硫、氧、氮化合物加氫反應(yīng)，同時(shí)不飽和化合物轉(zhuǎn)化為飽和化合物，再經(jīng)穩(wěn)定塔處理后得到合格的加氫餾分。在粗苯加氫生產(chǎn)過(guò)程添加阻聚劑，其一是有效防止粗苯中不飽和物在脫重塔中受熱聚合，堵塞塔器；其二是可以防止輕苯在加氫主、預(yù)反應(yīng)器中聚合結(jié)焦，影響催化劑的運(yùn)行壽命。為抑制和避免粗苯原料中烯烴在加氫精制部分的聚合和結(jié)焦，設(shè)計(jì)上采用單泵運(yùn)行，將阻聚劑同時(shí)加注到兩個(gè)點(diǎn)，一個(gè)點(diǎn)是在原料入脫重塔前加注阻聚劑，另一個(gè)點(diǎn)是在輕苯加氫反應(yīng)前加注阻聚劑。由于兩個(gè)加注點(diǎn)的壓力不同、阻聚劑泵距離兩個(gè)加注點(diǎn)的管線距離不同，設(shè)計(jì)上采用的阻聚劑一泵兩點(diǎn)加注，實(shí)際上由于兩個(gè)加注點(diǎn)壓力不平衡，工藝管線長(zhǎng)度相差大，兩個(gè)點(diǎn)的加注量相差很大，甚至存在壓力高加不進(jìn)去的現(xiàn)象，難以做到有效加注，給加氫反應(yīng)催化劑的使用壽命帶來(lái)威脅。另外，一泵兩點(diǎn)加注難以保證加注量的平衡，經(jīng)常是總量保證，而加氫單元加注量不足，運(yùn)行一段時(shí)間后即出現(xiàn)三級(jí)蒸發(fā)單元、主反應(yīng)器、預(yù)反應(yīng)器壓差增大，蒸發(fā)塔、預(yù)反應(yīng)器排液頻繁等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響脫重塔運(yùn)行周期及催化劑延長(zhǎng)使用壽命。為解決以上難題，部分企業(yè)將加注方式改為雙泵運(yùn)行，各對(duì)一個(gè)加注點(diǎn)進(jìn)行加注， 但雙泵運(yùn)行不但由于增加設(shè)備加大資金投入，而且由于阻聚劑的加注量非常少，阻聚劑泵的加注量很難控制，造成加注量時(shí)大時(shí)小，從而起不到加注阻聚劑應(yīng)有的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的苯加氫工藝中阻聚劑的加注方法，以改善阻聚劑的阻聚劑效果。本發(fā)明的苯加氫工藝中阻聚劑的加注方法是在位于輕苯冷卻器后面的輕苯管線上設(shè)置加注點(diǎn)，阻聚劑自加注點(diǎn)加入，在輕苯管線內(nèi)與輕苯充分混合后流入回流罐中，含阻聚劑的輕苯通過(guò)脫重塔回流泵，一部分從脫重塔頂回流到塔內(nèi)，在塔盤(pán)與原料粗苯充分混合，通過(guò)各塔盤(pán)降液管降至塔底，向脫重塔內(nèi)加注阻聚劑，另一部分打入加氫進(jìn)料緩沖罐內(nèi)，然后進(jìn)入加氫系統(tǒng)，向加氫系統(tǒng)加注阻聚劑。本發(fā)明將阻聚劑加注點(diǎn)改在輕苯冷卻器后的輕苯管線上進(jìn)行一點(diǎn)加注，含阻聚劑的輕苯一部分從脫重塔頂回流到塔內(nèi)，達(dá)到往脫重塔內(nèi)加注阻聚劑的目的，另一部分打入加氫進(jìn)料緩沖罐，然后進(jìn)入加氫系統(tǒng)，達(dá)到往加氫系統(tǒng)加注阻聚劑的目的。本發(fā)明的阻聚劑加注方法，一方面通過(guò)輕苯回流即可實(shí)現(xiàn)脫重塔內(nèi)的阻聚劑加注，防止了粗苯中不飽和物在脫重塔中受熱聚合，堵塞塔器。另一方面，輕苯進(jìn)入加氫單元之前就已經(jīng)與足量的阻聚劑均勻混合，且物料中阻聚劑含量穩(wěn)定，從而達(dá)到了延長(zhǎng)脫重塔運(yùn)行周期以及催化劑使用壽命的目的。


圖I是實(shí)施例粗苯加氫工藝中阻聚劑加注方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式粗苯加氫生產(chǎn)工藝的原料預(yù)處理段工藝流程如圖I所示，原料粗苯進(jìn)入脫重塔中，脫除C9及以上重組分的輕苯自脫重塔頂部排出，經(jīng)輕苯冷卻器冷卻后，沿著輕苯管線流入回流罐中。回流罐中的輕苯一部分由脫重塔回流泵從脫重塔頂回流到脫重塔內(nèi)，在塔盤(pán)上與原料粗苯充分混合，循環(huán)操作，一部分流入加氫進(jìn)料緩沖罐中，進(jìn)入后面的兩級(jí)氣相
加氫工序。原工藝設(shè)計(jì)的阻聚劑加注方法是分別在原料粗苯入脫重塔管線和加氫進(jìn)料緩沖罐后管線上設(shè)置阻聚劑加注點(diǎn)，通過(guò)一臺(tái)加注泵同時(shí)對(duì)兩個(gè)加注點(diǎn)加注阻聚劑。由于加注泵與兩個(gè)加注點(diǎn)之間距離差距較大，管線長(zhǎng)度相差5倍，再加上兩個(gè)加注點(diǎn)處壓力不相等， 造成實(shí)際加注量誤差較大，特別是加氫工序部分的阻聚劑加注量嚴(yán)重不足。本實(shí)施例的改進(jìn)措施是在圖I中輕苯冷卻器與回流罐之間的輕苯管線上設(shè)置一個(gè)阻聚劑加注點(diǎn)，阻聚劑自加注點(diǎn)泵入輕苯管線中，與管線內(nèi)的輕苯混合后流入回流罐中， 在回流罐中充分混合得到含有阻聚劑的輕苯。上述含有阻聚劑的輕苯通過(guò)脫重塔回流泵后，一部分從脫重塔頂回流到塔內(nèi)，在塔盤(pán)上與原料粗苯充分混合，達(dá)到向原料粗苯中添加阻聚劑，抑制粗苯聚合結(jié)焦的目的；另一部分被打入加氫進(jìn)料緩沖罐內(nèi)，進(jìn)入加氫系統(tǒng)，阻聚劑同時(shí)也被加入到加氫系統(tǒng)中。加注方法改進(jìn)之前，加氫系統(tǒng)蒸發(fā)塔、預(yù)反應(yīng)塔分離沉降的聚合物較多，蒸發(fā)塔每月需排液3-4次，預(yù)反應(yīng)塔每月排液1-2次且排出物料粘稠。本實(shí)施例實(shí)施半年內(nèi)，蒸發(fā)塔僅排液5次，預(yù)反應(yīng)塔一次未排，效果非常明顯。同時(shí)，三級(jí)蒸發(fā)壓差由原來(lái)的0. 06MPa降為0. 04MPa,預(yù)反應(yīng)塔壓差由IlKPa降為8KPa，穩(wěn)定塔及高壓分離器含硫污水濁度明顯改善，由原來(lái)的黑綠不透明變?yōu)榛揖G透明，證明聚合結(jié)焦現(xiàn)象明顯改善，優(yōu)化并穩(wěn)定了加氫反應(yīng)工藝。
權(quán)利要求
1.苯加氫工藝中阻聚劑的加注方法，其特征是在位于輕苯冷卻器后面的輕苯管線上設(shè)置加注點(diǎn)，阻聚劑自加注點(diǎn)加入，在輕苯管線內(nèi)與輕苯充分混合后流入回流罐中，含阻聚劑的輕苯通過(guò)脫重塔回流泵，一部分從脫重塔頂回流到塔內(nèi)，向脫重塔內(nèi)加注阻聚劑，另一部分打入加氫進(jìn)料緩沖罐內(nèi)，進(jìn)入加氫系統(tǒng)，向加氫系統(tǒng)加注阻聚劑。
全文摘要
苯加氫工藝中阻聚劑的加注方法，是在位于輕苯冷卻器后面的輕苯管線上設(shè)置加注點(diǎn)，阻聚劑自加注點(diǎn)加入后流入回流罐中，含阻聚劑的輕苯通過(guò)脫重塔回流泵，一部分從脫重塔頂回流到塔內(nèi)，另一部分打入加氫進(jìn)料緩沖罐內(nèi)，進(jìn)入加氫系統(tǒng)。本發(fā)明的阻聚劑加注方法既防止了粗苯中不飽和物在脫重塔中受熱聚合，堵塞塔器，又使輕苯再進(jìn)入加氫單元之前就已經(jīng)與足量的阻聚劑均勻混合，且物料中阻聚劑含量穩(wěn)定，從而達(dá)到了延長(zhǎng)脫重塔運(yùn)行周期以及催化劑使用壽命的目的。
文檔編號(hào)C07C7/163GK102584516SQ201110438019
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者喬宏芳, 師晉愷, 張昌彥, 范根學(xué), 賈華俊, 邢中華 申請(qǐng)人:山西焦化股份有限公司