一種pc鏡片加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及眼鏡加工領(lǐng)域，特別是涉及一種PC鏡片加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] PC的化學(xué)名稱叫聚碳酸脂，是一種環(huán)保型工程塑料。PC鏡片具有美觀、健康、安 全、環(huán)保等特點(diǎn)。正因?yàn)橛腥绱硕嗟膬?yōu)點(diǎn)，全球各生產(chǎn)廠家十分看好PC鏡片的發(fā)展前景，在 鏡片的設(shè)計(jì)、制造、研究方面不斷采用新工藝、新技術(shù)，隨著科技的日新月異，高科技、多功 能、多用途的PC鏡片不斷推出，滿足了消費(fèi)者的生理、防護(hù)、裝飾的綜合需要。PC鏡片已經(jīng) 成為美國眼鏡市場(chǎng)的主導(dǎo)鏡片產(chǎn)品之一，但PC鏡片目前在國內(nèi)的應(yīng)用還不普及，市場(chǎng)還不 成熟。早期困擾PC鏡片在北美市場(chǎng)發(fā)展的因素在國內(nèi)市場(chǎng)也不同程度地存在。這些因素 包括產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品種類、渠道、消費(fèi)者認(rèn)知度以及加工設(shè)備與方法等等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種PC鏡片加工工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 1. 一種PC鏡片加工工藝，其特征在于，其具體步驟為： (1) 打吸盤：講小吸盤打在鏡片的光學(xué)中心； (2) 鏡片的磨邊：鏡片固定后，使用磨邊機(jī)進(jìn)行粗磨和精磨，在磨邊之前表面貼上保護(hù) 膠紙； (3) 鏡片的倒角：在磨邊后，在鏡片兩邊各倒一個(gè)45度0. 05-0. 07mm的輕度斜角； (4) 開槽：用獨(dú)立的自動(dòng)開槽機(jī)進(jìn)行開槽，重復(fù)2次，第一次開槽時(shí)用帶直邊的塑料鏟 將碎屑刮掉，開槽時(shí)避免有水，之后拋光，再加水進(jìn)行第二次開槽； (5) 鉆孔：使用自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)鏡片進(jìn)行鉆孔，先決定鉆孔的位置，用鏡框檢查孔位是否 正確，開孔后用修邊器將孔和槽的邊緣修成圓角； (6) 裝配：將鏡片與鏡框進(jìn)行裝配，裝配時(shí)將內(nèi)應(yīng)力降到最小。
[0005] 優(yōu)選的，步驟（2)中鏡片在粗磨時(shí)避免與水接觸，在之后精磨到最后1-2轉(zhuǎn)時(shí)可開 啟水源加水精磨。
[0006] 優(yōu)選的，步驟（4)中開槽時(shí)，開槽機(jī)夾頭先夾于鏡片幾何中心完成上、下緣槽，再分 夾幾何中心左、右適當(dāng)區(qū)完成左、右緣槽。
[0007] 優(yōu)選的，步驟（5)中鉆頭選用碳化鉆頭，分3-5次鉆，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在160-180RPM。
[0008] 優(yōu)選的，步驟（5)和步驟（6)之間加有鏡片的清洗，其步驟為：使用固定裝置將待 洗的鏡片固定，將固定好的鏡片放入清洗液中，使用超聲波對(duì)鏡片進(jìn)行清洗，之后用純水漂 洗去除鏡片表面的殘余清洗劑，純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀純水，最后用烤箱對(duì)鏡片進(jìn) 行烘干、冷卻。
[0009] 優(yōu)選的，鏡片的清洗，其特征在于，清洗液的pH在7-8之間，溫度控制在45-55°C。
[0010] 有益效果：本發(fā)明提供了一種PC鏡片的加工工藝，其步驟包括（1)打吸盤（2)鏡 片的磨邊（3)鏡片的倒角（4)開槽（5)鉆孔（6)裝配，步驟（1)中將吸盤打在鏡片幾何中 心，避免了因過度不對(duì)稱而導(dǎo)致磨邊過程中鏡片的變形，步驟（2)中鏡片貼上保護(hù)膠紙可以 起到防刮花的預(yù)防措施，還有助于防止鏡片在磨邊時(shí)滑動(dòng)，減少在磨邊時(shí)吸盤給鏡片帶來 過多的壓力，步驟（5)中分3-5次鉆孔可以減少熱量的產(chǎn)生，避免鏡片的損壞。本發(fā)明提供 的鏡片清洗方法，不但可以對(duì)鏡片進(jìn)行徹底的烘干，而且可以在不增加洗滌次數(shù)的情況下 提高鏡片的清洗效果。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012] 實(shí)施例1 : 一種PC鏡片加工工藝，其特征在于，其具體步驟為： (1) 打吸盤：講小吸盤打在鏡片的光學(xué)中心； (2) 鏡片的磨邊：鏡片固定后，使用磨邊機(jī)進(jìn)行粗磨和精磨，在磨邊之前表面貼上保護(hù) 膠紙，粗磨時(shí)避免與水接觸，在之后精磨到最后1-2轉(zhuǎn)時(shí)可開啟水源加水精磨； (3) 鏡片的倒角：在磨邊后，在鏡片兩邊各倒一個(gè)45度0. 05mm的輕度斜角； (4) 開槽：用獨(dú)立的自動(dòng)開槽機(jī)進(jìn)行開槽，重復(fù)2次，第一次開槽時(shí)用帶直邊的塑料鏟 將碎屑刮掉，開槽時(shí)避免有水，之后拋光，再加水進(jìn)行第二次開槽，開槽時(shí)，開槽機(jī)夾頭先夾 于鏡片幾何中心完成上、下緣槽，再分夾幾何中心左、右適當(dāng)區(qū)完成左、右緣槽； (5) 鉆孔：使用自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)鏡片進(jìn)行鉆孔，先決定鉆孔的位置，用鏡框檢查孔位是否 正確，開孔后用修邊器將孔和槽的邊緣修成圓角，鉆頭選用碳化鉆頭，分3次鉆，鉆頭轉(zhuǎn)速 控制在160RPM ; (6) 使用固定裝置將待洗的鏡片固定，將固定好的鏡片放入清洗液中，使用超聲波對(duì)鏡 片進(jìn)行清洗，之后用純水漂洗去除鏡片表面的殘余清洗劑，純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀 純水，最后用烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘干、冷卻，清洗液的pH在7之間，溫度控制在45°C ; (7) 裝配：將鏡片與鏡框進(jìn)行裝配，裝配時(shí)將內(nèi)應(yīng)力降到最小。
[0013] 實(shí)施例2: 其余步驟與實(shí)施例1 一樣，不同之處在于步驟（3)中鏡片兩邊各倒一個(gè)45度0. 06mm的 輕度斜角，步驟（5)中分4次鉆，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在170RPM，步驟（6)中清洗液的pH在7. 5之 間，溫度控制在50°C。
[0014] 實(shí)施例3 : 其余步驟與實(shí)施例1 一樣，不同之處在于步驟（3)中鏡片兩邊各倒一個(gè)45度0. 07mm 的輕度斜角，步驟（5)中分5次鉆，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在180RPM，步驟（6)中清洗液的pH在8之 間，溫度控制在55 °C。
[0015] 通過上述3個(gè)實(shí)施例，由上表中三組數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例2的設(shè)置參數(shù)更佳，生產(chǎn)出 來的鏡片透光率好，硬度高，清洗潔凈度高，此時(shí)更有利于鏡片的加工。
[0016] 本發(fā)明提供了一種PC鏡片的加工工藝，其步驟包括（1)打吸盤（2)鏡片的磨邊（3) 鏡片的倒角（4)開槽（5)鉆孔（6)裝配，步驟（1)中將吸盤打在鏡片幾何中心，避免了因過 度不對(duì)稱而導(dǎo)致磨邊過程中鏡片的變形，步驟（2)中鏡片貼上保護(hù)膠紙可以起到防刮花的 預(yù)防措施，還有助于防止鏡片在磨邊時(shí)滑動(dòng)，減少在磨邊時(shí)吸盤給鏡片帶來過多的壓力，步 驟（5)中分3-5次鉆孔可以減少熱量的產(chǎn)生，避免鏡片的損壞。本發(fā)明提供的鏡片清洗方 法，不但可以對(duì)鏡片進(jìn)行徹底的烘干，而且可以在不增加洗滌次數(shù)的情況下提高鏡片的清 洗效果。
[0017] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PC鏡片加工工藝，其特征在于，其具體步驟為： (1) 打吸盤：講小吸盤打在鏡片的光學(xué)中心； (2) 鏡片的磨邊：鏡片固定后，使用磨邊機(jī)進(jìn)行粗磨和精磨，在磨邊之前表面貼上保護(hù) 膠紙； (3) 鏡片的倒角：在磨邊后，在鏡片兩邊各倒一個(gè)45度0. 05-0. 07mm的輕度斜角； (4) 開槽：用獨(dú)立的自動(dòng)開槽機(jī)進(jìn)行開槽，重復(fù)2次，第一次開槽時(shí)用帶直邊的塑料鏟 將碎屑刮掉，開槽時(shí)避免有水，之后拋光，再加水進(jìn)行第二次開槽； (5) 鉆孔：使用自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)鏡片進(jìn)行鉆孔，先決定鉆孔的位置，用鏡框檢查孔位是否 正確，開孔后用修邊器將孔和槽的邊緣修成圓角； (6) 裝配：將鏡片與鏡框進(jìn)行裝配，裝配時(shí)將內(nèi)應(yīng)力降到最小。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC鏡片加工工藝，其特征在于，步驟（2)中鏡片在粗磨 時(shí)避免與水接觸，在之后精磨到最后1-2轉(zhuǎn)時(shí)可開啟水源加水精磨。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC鏡片加工工藝，其特征在于，步驟（4)中開槽時(shí)，開槽 機(jī)夾頭先夾于鏡片幾何中心完成上、下緣槽，再分夾幾何中心左、右適當(dāng)區(qū)完成左、右緣槽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC鏡片加工工藝，其特征在于，步驟（5)中鉆頭選用碳 化鉆頭，分3-5次鉆，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在160-180RPM。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PC鏡片加工工藝，其特征在于，步驟（5)和步驟（6)之間 加有鏡片的清洗，其步驟為：使用固定裝置將待洗的鏡片固定，將固定好的鏡片放入清洗液 中，使用超聲波對(duì)鏡片進(jìn)行清洗，之后用純水漂洗去除鏡片表面的殘余清洗劑，純水慢拉， 在鏡片表面形成霧狀純水，最后用烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘干、冷卻。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡片清洗，其特征在于，清洗液的pH在7-8之間，溫度控制在 45-55。。。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PC鏡片的加工工藝，其步驟包括（1）打吸盤（2）鏡片的磨邊（3）鏡片的倒角（4）開槽（5）鉆孔（6）裝配,步驟（1）中將吸盤打在鏡片幾何中心，避免了因過度不對(duì)稱而導(dǎo)致磨邊過程中鏡片的變形，步驟（2）中鏡片貼上保護(hù)膠紙可以起到防刮花的預(yù)防措施，還有助于防止鏡片在磨邊時(shí)滑動(dòng)，減少在磨邊時(shí)吸盤給鏡片帶來過多的壓力，步驟（5）中分3-5次鉆孔可以減少熱量的產(chǎn)生，避免鏡片的損壞。本發(fā)明提供的鏡片清洗方法，不但可以對(duì)鏡片進(jìn)行徹底的烘干，而且可以在不增加洗滌次數(shù)的情況下提高鏡片的清洗效果。
【IPC分類】G02C7/00, B24B9/20
【公開號(hào)】CN105487253
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410468909
【發(fā)明人】陳國良
【申請(qǐng)人】陳國良
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月16日