一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于精餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在加氫油中分離非芳烴普遍采用的方法，按處理方式分為液相萃取法和萃取蒸餾法兩大類(lèi)工藝;液相萃取工藝適合變化范圍較廣的原料，尤其當(dāng)非芳烴含量很高時(shí)，其在能耗方面有一定優(yōu)勢(shì)，但工藝流程較長(zhǎng)，設(shè)備數(shù)量繁多，這就帶來(lái)了建設(shè)投資大、操作維修難、萃取劑填充量大等一系列問(wèn)題。萃取蒸餾工藝流程短，設(shè)備數(shù)量少，現(xiàn)有的萃取蒸餾工藝，其設(shè)備包括萃取蒸餾塔C-101、回流槽D-101、塔頂冷卻器E-101、再沸器E-102、栗P-102、栗P-101，原料混合物加氫油在萃取蒸餾塔中經(jīng)萃取劑萃取蒸餾，塔頂采出非芳烴，塔底富萃取劑經(jīng)栗P-102的作用送入回收塔?；厥账敳沙龇紵N，塔底貧萃取劑返回萃取塔循環(huán)使用。雖然上述工藝技術(shù)均能滿(mǎn)足對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而且工藝都很成熟，但由于分離所需的塔板數(shù)較多，約80多塊塔板，而且提餾段由于氣液相負(fù)荷較小，塔徑較細(xì)，導(dǎo)致萃取蒸餾塔在高度方面不利于現(xiàn)場(chǎng)員工操作。在整個(gè)裝置中高于其它精餾塔約20米，由于全塔較高易于產(chǎn)生中部熱損失導(dǎo)致供熱不足的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致在塔頂逸出的非芳烴中較重的組分容易在回流的作用下返回萃取蒸餾塔的萃取段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，萃取蒸餾塔的整體溫度一致，熱交換節(jié)省能源。
[0004]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，包括萃取蒸餾塔、回流槽、塔頂冷卻器、再沸器、第一輸送栗、第二輸送栗，萃取蒸餾塔頂部的側(cè)壁上設(shè)置有萃取劑入口，萃取蒸餾塔中部的側(cè)壁上設(shè)置有加氫油入口，萃取蒸餾塔頂部的出口與塔頂冷卻器的進(jìn)口連通，塔頂冷卻器的出口與回流槽的一端連通，回流槽的另一端與萃取蒸餾塔頂部的回流口連通，回流槽下部的出口與第一輸送栗的進(jìn)口連通，萃取蒸餾塔底部的富萃取劑出口與第二輸送栗的進(jìn)口連通，萃取蒸餾塔底部的貧萃取劑出口與再沸器的進(jìn)口連通，再沸器的出口與萃取蒸餾塔連通，關(guān)鍵是:在萃取蒸餾塔的外壁上增設(shè)加熱管，加熱管在萃取蒸餾塔的外壁上螺旋盤(pán)繞。
[0005]所述的加熱管的首端與再沸器一端的外壁固定連接，加熱管的末端依次在再沸器和萃取蒸餾塔上螺旋盤(pán)繞后與加熱管的首端連通。
[0006]所述的加熱管的首端與末端之間設(shè)置有輸送栗。
[0007]所述的加熱管上設(shè)置有溫度計(jì)。
[0008]所述的萃取劑入口處和加氫油入口處都設(shè)置有閥門(mén)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在萃取蒸餾塔的外壁上增設(shè)螺旋盤(pán)繞的加熱管，使萃取蒸餾塔由上到下的溫度一致，可以有效防止塔頂逸出的非芳烴中較重的組分容易在回流的作用下返回萃取蒸餾塔的萃取段，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中，1、萃取蒸餾塔，2、回流槽，3、塔頂冷卻器，4、再沸器，5、第一輸送栗，6、第二輸送栗，7、萃取劑入口，8、加氫油入口，9、加熱管，10、閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明:
[0013]具體實(shí)施例，如圖1所示，一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，包括萃取蒸餾塔1、回流槽2、塔頂冷卻器3、再沸器4、第一輸送栗5、第二輸送栗6，萃取蒸餾塔I頂部的側(cè)壁上設(shè)置有萃取劑入口 7，萃取蒸餾塔I中部的側(cè)壁上設(shè)置有加氫油入口 8，萃取劑入口 7處和加氫油入口 8處都設(shè)置有閥門(mén)10，操作更加方便，更加安全可靠。萃取蒸餾塔I頂部的出口與塔頂冷卻器3的進(jìn)口連通，塔頂冷卻器3的出口與回流槽2的一端連通，回流槽2的另一端與萃取蒸餾塔I頂部的回流口連通，回流槽2下部的出口與第一輸送栗5的進(jìn)口連通，萃取蒸餾塔I底部的富萃取劑出口與第二輸送栗6的進(jìn)口連通，萃取蒸餾塔I底部的貧萃取劑出口與再沸器4的進(jìn)口連通，再沸器4的出口與萃取蒸餾塔I連通，在萃取蒸餾塔I的外壁上增設(shè)加熱管9，加熱管9在萃取蒸餾塔I的外壁上螺旋盤(pán)繞。
[0014]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，加熱管9的首端與再沸器4一端的外壁固定連接，加熱管9的末端依次在再沸器4和萃取蒸餾塔I上螺旋盤(pán)繞后與加熱管9的首端連通。加熱管9與再沸器4形成熱交換，可以節(jié)省能源。
[0015]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，加熱管9的首端與末端之間設(shè)置有輸送栗?？梢允辜訜峤橘|(zhì)流通更順暢，加熱速度更快、更均勻。
[0016]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，加熱管9上設(shè)置有溫度計(jì)，方便隨時(shí)查看加熱管9內(nèi)的溫度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，包括萃取蒸餾塔(1)、回流槽(2)、塔頂冷卻器(3)、再沸器(4)、第一輸送栗(5)、第二輸送栗(6)，萃取蒸餾塔(I)頂部的側(cè)壁上設(shè)置有萃取劑入口(7)，萃取蒸餾塔(I)中部的側(cè)壁上設(shè)置有加氫油入口(8)，萃取蒸餾塔(I)頂部的出口與塔頂冷卻器(3)的進(jìn)口連通，塔頂冷卻器(3)的出口與回流槽(2)的一端連通，回流槽(2)的另一端與萃取蒸餾塔(I)頂部的回流口連通，回流槽(2)下部的出口與第一輸送栗(5)的進(jìn)口連通，萃取蒸餾塔(I)底部的富萃取劑出口與第二輸送栗(6)的進(jìn)口連通，萃取蒸餾塔(I)底部的貧萃取劑出口與再沸器(4)的進(jìn)口連通，再沸器(4)的出口與萃取蒸餾塔(I)連通，其特征在于:在萃取蒸餾塔(I)的外壁上增設(shè)加熱管(9)，加熱管(9)在萃取蒸餾塔(I)的外壁上螺旋盤(pán)繞。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，其特征在于:所述的加熱管(9)的首端與再沸器(4) 一端的外壁固定連接，加熱管(9)的末端依次在再沸器(4)和萃取蒸餾塔(I)上螺旋盤(pán)繞后與加熱管(9)的首端連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，其特征在于:所述的加熱管(9)的首端與末端之間設(shè)置有輸送栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，其特征在于:所述的加熱管(9)上設(shè)置有溫度計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，其特征在于:所述的萃取劑入口(7)處和加氫油入口(8)處都設(shè)置有閥門(mén)(10)。
【專(zhuān)利摘要】一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的精餾裝置，萃取蒸餾塔頂部的出口與塔頂冷卻器的進(jìn)口連通，塔頂冷卻器的出口與回流槽的一端連通，回流槽的另一端與萃取蒸餾塔頂部的回流口連通，回流槽下部的出口與第一輸送泵的進(jìn)口連通，萃取蒸餾塔底部的富萃取劑出口與第二輸送泵的進(jìn)口連通，萃取蒸餾塔底部的貧萃取劑出口與再沸器的進(jìn)口連通，再沸器的出口與萃取蒸餾塔連通，在萃取蒸餾塔的外壁上增設(shè)加熱管，加熱管在萃取蒸餾塔的外壁上螺旋盤(pán)繞。萃取蒸餾塔由上到下的溫度一致，可以有效防止塔頂逸出的非芳烴中較重的組分容易在回流的作用下返回萃取蒸餾塔的萃取段，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
【IPC分類(lèi)】B01D3/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205216250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521088154
【發(fā)明人】崔俊良, 胡紅旗, 胡紅振
【申請(qǐng)人】河北榮特化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日