專利名稱：去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除甲酸的系統(tǒng)，尤其是一種去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在二甲基甲酰胺(DMF)回收過程中的精餾過程當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生微量的甲酸，一般的回收裝置中，都會(huì)采用高溫分解的方法去除甲酸，具體方法是這樣的精餾塔底的DMF濃縮液因高溫蒸發(fā)而產(chǎn)生微量的甲酸和DMF混合液體進(jìn)入脫酸塔底部，再由脫酸塔再沸器加熱； 由脫酸塔底部進(jìn)行蒸發(fā)由脫酸塔內(nèi)的孔板填料，分離甲酸和DMF ；因甲酸為重組份，就積聚在塔底，DMF為輕組份就上升到塔中由受料盤進(jìn)入出料冷凝器；塔底濃縮的含甲酸的DMF由甲酸泵抽入回收鍋，在回收鍋經(jīng)過攪拌加熱蒸發(fā)到甲酸分解塔，甲酸分解塔由絲網(wǎng)填料組成，上升的甲酸經(jīng)高溫分解為CO和H20。但是由于實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于實(shí)際操作的誤差， 產(chǎn)生的甲酸往往不能夠全部分解，剩余的甲酸累積到一定程度，將影響回收的DMF，甲酸含量嚴(yán)重超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，去除剩余的所有甲酸，并將產(chǎn)生的廢渣烘干，利于廢棄物的處理。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，包括回收鍋，特征是所述回收鍋上設(shè)有DMF濃縮液進(jìn)口、第一氣體出口、堿液進(jìn)口和液體廢渣出口，堿液進(jìn)口通過管道與配堿罐連接，液體廢渣出口與干燥機(jī)的液體廢渣進(jìn)口連接，干燥機(jī)上設(shè)有干渣出口和水汽出口，水汽出口與水汽分離器連接，水汽分離器上設(shè)有第二氣體出口和液體出口，液體出口通過管道與回收鍋的DMF濃縮液進(jìn)口連接，第二氣體出口通過管道與殘?jiān)淠鞯倪M(jìn)口連接，殘?jiān)淠鞯某隹谂c冷凝液罐連接。所述干燥機(jī)上連接冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油冷卻器，導(dǎo)熱油冷卻器上設(shè)有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口、第一導(dǎo)熱油出口、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，導(dǎo)熱油冷卻器上的第一導(dǎo)熱油出口與干燥機(jī)的第三導(dǎo)熱油進(jìn)口連接，干燥機(jī)上的第三導(dǎo)熱油出口與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口連接。在所述導(dǎo)熱油冷卻器的第一導(dǎo)熱油進(jìn)口處安裝有導(dǎo)熱油冷卻泵。在所述堿液進(jìn)口和配堿罐之間安裝配堿泵。所述冷凝液罐上連接有真空泵。在所述回收鍋上部設(shè)置第二導(dǎo)熱油進(jìn)口，在回收鍋的下部設(shè)置第二導(dǎo)熱油出口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決了 DMF回收中，產(chǎn)生的甲酸一旦不能完全分解，殘留在系統(tǒng)中，累積到一定程度之后，嚴(yán)重影響到回收系統(tǒng)的正常進(jìn)行，或者生產(chǎn)處的DMF指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的問題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)包括回收鍋1、DMF濃縮液進(jìn)口 2、第一氣體出口 3、堿液進(jìn)口 4、液體廢渣出口 5、配堿罐6、配堿泵7、干燥機(jī)8、液體廢渣進(jìn)口 9、干渣出口 10、水汽出口 11、水汽分離器12、第二氣體出口 13、液體出口 14、殘?jiān)淠?5、冷凝液罐16、真空泵17、導(dǎo)熱油冷卻器18、第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 19、第一導(dǎo)熱油出口 20、冷卻水進(jìn)口 21、卻水出口 22、第三導(dǎo)熱油進(jìn)口 23、第三導(dǎo)熱油出口 24、導(dǎo)熱油冷卻泵 25、第二導(dǎo)熱油進(jìn)口 26、第二導(dǎo)熱油出口 27等。本發(fā)明包括回收鍋1，回收鍋1上設(shè)有DMF濃縮液進(jìn)口 2、第一氣體出口 3、堿液進(jìn)口 4和液體廢渣出口 5，堿液進(jìn)口 4通過管道與配堿罐6連接，在堿液進(jìn)口 4和配堿罐6之間安裝配堿泵7，液體廢渣出口 5與干燥機(jī)8的液體廢渣進(jìn)口 9連接，干燥機(jī)8上設(shè)有干渣出口 10和水汽出口 11，水汽出口 11與水汽分離器12連接，水汽分離器12上設(shè)有第二氣體出口 13和液體出口 14，液體出口 14通過管道與回收鍋1的DMF濃縮液進(jìn)口 2連接，第二氣體出口 13通過管道與殘?jiān)淠?5的進(jìn)口連接，殘?jiān)淠?5的出口與冷凝液罐16連接，冷凝液罐16上連接有真空泵17 ；
所述干燥機(jī)8上連接冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油冷卻器18，導(dǎo)熱油冷卻器18 上設(shè)有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 19、第一導(dǎo)熱油出口 20、冷卻水進(jìn)口 21和冷卻水出口 22，導(dǎo)熱油冷卻器18上的第一導(dǎo)熱油出口 20與干燥機(jī)8的第三導(dǎo)熱油進(jìn)口 23連接，干燥機(jī)8上的第三導(dǎo)熱油出口 M與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 19連接；
在所述導(dǎo)熱油冷卻器18的第一導(dǎo)熱油進(jìn)口 19處安裝有導(dǎo)熱油冷卻泵25 ； 在所述回收鍋1上部設(shè)置第二導(dǎo)熱油進(jìn)口 26，在回收鍋1的下部設(shè)置第二導(dǎo)熱油出口27。本發(fā)明的工作過程本發(fā)明增加了一個(gè)配堿罐6和一個(gè)干燥機(jī)8，脫酸塔底高酸的 DMF通過DMF濃縮液進(jìn)口 2進(jìn)入回收鍋1中，配堿罐6中配好的10%的NaOH溶液通過配堿泵7由堿液進(jìn)口 4進(jìn)入回收鍋1中，在強(qiáng)堿條件下進(jìn)行攪拌、加熱中和后，產(chǎn)生的DMF氣體由第一氣體出口 3進(jìn)入第二濃縮塔，中和反應(yīng)產(chǎn)生的液體廢渣由液體廢渣出口 5排出，再由液體廢渣進(jìn)口 9送入干燥機(jī)8中，液體廢渣在干燥機(jī)8中烘燥后，殘?jiān)筛稍隹?10排出， 烘燥產(chǎn)生的氣體由水汽出口 11進(jìn)入水汽分離器12，水汽分離器12分離出的氣體進(jìn)入殘?jiān)淠?5，液體回到回收鍋1，殘?jiān)淠?5冷凝下來的液體流到冷凝液罐16，冷凝液罐 16由一臺(tái)真空泵17抽真空，冷凝液罐16中的DMF液體流到中間罐，再次回到廢水罐，然后與廢水一起再進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行回收。
權(quán)利要求
1.一種去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，包括回收鍋(1)，其特征是 所述回收鍋(1)上設(shè)有DMF濃縮液進(jìn)口(2)、第一氣體出口(3)、堿液進(jìn)口(4)和液體廢渣出口( 5 )，堿液進(jìn)口( 4 )通過管道與配堿罐(6 )連接，液體廢渣出口( 5 )與干燥機(jī)(8 )的液體廢渣進(jìn)口(9)連接，干燥機(jī)(8)上設(shè)有干渣出口(10)和水汽出口(11)，水汽出口(11)與水汽分離器(12)連接，水汽分離器(12)上設(shè)有第二氣體出口(13)和液體出口( 14)，液體出口 (14)通過管道與回收鍋(1)的DMF濃縮液進(jìn)口(2)連接，第二氣體出口( 13)通過管道與殘?jiān)淠?15 )的進(jìn)口連接，殘?jiān)淠?15 )的出口與冷凝液罐(16 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是 所述干燥機(jī)(8)上連接冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油冷卻器(18)，導(dǎo)熱油冷卻器 (18)上設(shè)有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口(19)、第一導(dǎo)熱油出口(20)、冷卻水進(jìn)口(21)和冷卻水出口 (22)，導(dǎo)熱油冷卻器(18)上的第一導(dǎo)熱油出口(20)與干燥機(jī)(8)的第三導(dǎo)熱油進(jìn)口(23) 連接，干燥機(jī)(8)上的第三導(dǎo)熱油出口(24)與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口(19)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是: 在所述導(dǎo)熱油冷卻器(18)的第一導(dǎo)熱油進(jìn)口(19)處安裝有導(dǎo)熱油冷卻泵(25)。
4.如權(quán)利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是 在所述堿液進(jìn)口(4)和配堿罐(6)之間安裝配堿泵(7)。
5.如權(quán)利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是 所述冷凝液罐(16 )上連接有真空泵(17)。
6.如權(quán)利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，其特征是 在所述回收鍋(1)上部設(shè)置第二導(dǎo)熱油進(jìn)口(26)，在回收鍋(1)的下部設(shè)置第二導(dǎo)熱油出口(27)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種去除二甲基甲酰胺回收過程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，包括回收鍋，特征是所述回收鍋上設(shè)有DMF濃縮液進(jìn)口、第一氣體出口、堿液進(jìn)口和液體廢渣出口，堿液進(jìn)口通過管道與配堿罐連接，液體廢渣出口與干燥機(jī)的液體廢渣進(jìn)口連接，干燥機(jī)上設(shè)有干渣出口和水汽出口，水汽出口與水汽分離器連接，水汽分離器上設(shè)有第二氣體出口和液體出口，液體出口通過管道與回收鍋的DMF濃縮液進(jìn)口連接，第二氣體出口通過管道與殘?jiān)淠鞯倪M(jìn)口連接，殘?jiān)淠鞯某隹谂c冷凝液罐連接。本發(fā)明解決了DMF回收中，產(chǎn)生的甲酸一旦不能完全分解，殘留在系統(tǒng)中，累積到一定程度之后，嚴(yán)重影響到回收系統(tǒng)的正常進(jìn)行，或者生產(chǎn)處的DMF指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的問題。
文檔編號(hào)C07C233/03GK102408349SQ20111036884
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者劉安秦, 劉連偉, 華慶豐, 尉雷, 王 華 申請(qǐng)人:無錫雙象超纖材料股份有限公司