專利名稱：桃醛連續(xù)反應裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成桃醛的生產裝置，特別是涉及一種桃醛生產連續(xù)反應的裝置。
背景技術：
桃醛，別名Y十一內酯；十四醛，無色至淺黃色黏稠液體，具有脂肪、水果、桃子、 奶油、堅果香氣和味道，在花香型日用香精中做協(xié)調劑，同時也可用于各類奶香及果味的食用香精配方中，主要用以配制桃子、梅子、櫻桃、杏子、牛奶和椰子等型香精。目前合成桃醛的方法是多采用常規(guī)的間歇反應法，生產靈活，但產量小，反應速度慢，操作比較繁瑣，無法滿足大規(guī)模的生產的需要。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中合成桃醛的方法是多采用常規(guī)的間歇反應法，生產靈活，但產量小，反應速度慢，操作比較繁瑣，無法滿足大規(guī)模生產需要的問題，本發(fā)明提供了一種桃醛反應連續(xù)，反應速度快，收率高，產量大，適合大規(guī)模生產的桃醛連續(xù)反應裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案是
一種桃醛連續(xù)反應裝置，包括辛醇預熱罐、滴加液儲罐、反應粗品儲罐和桃醛粗品儲罐，其特征在于還包括靜態(tài)高效混合器、催化反應器、攪拌反應釜、辛醇回收加熱器和辛醇儲罐，所述辛醇預熱罐出口和滴加液儲罐出口分別與靜態(tài)高效混合器進口相連接，所述靜態(tài)高效混合器出口通過催化反應器與攪拌反應釜進口相連接，所述攪拌反應釜出口與反應粗品儲罐進口相連接，所述反應粗品儲罐的出口與辛醇回收加熱器的進口相連接，所述辛醇回收加熱器一個出口與桃醛粗品儲罐的進口相連接，辛醇回收加熱器的另一出口與辛醇儲罐相連接。前述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于在靜態(tài)高效混合器與催化反應器之間設置有反應流量計。前述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于在滴加液儲罐與靜態(tài)高效混合器之間依次設置有滴加流量計和微波加熱器。前述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于所述攪拌反應釜上還開設有一出口， 攪拌反應釜通過該出口與反應冷凝器進口相連接，所述反應冷凝器出口與反應副產品儲罐進口相連接。前述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于在辛醇回收加熱器與辛醇儲罐之間設置有旋轉蒸發(fā)器，所述旋轉蒸發(fā)器上設置有兩個出口和一個進口，所述辛醇回收加熱器的出口與旋轉蒸發(fā)器的進口相連接，所述旋轉蒸發(fā)器的一個出口與辛醇儲罐進口相連接， 旋轉蒸發(fā)器的另一個出口分別與辛醇回收加熱器另一個進口和桃醛粗品儲罐的進口相連接。前述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于所述旋轉蒸發(fā)器的一個出口與辛醇回收冷凝器進口相連接，所述辛醇回收冷凝器的出口與辛醇儲罐進口相連接。前述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于在辛醇儲罐后端設置有向辛醇預熱罐輸送辛醇溶液的辛醇泵。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的桃醛連續(xù)反應裝置進行桃醛產生，可以大幅度提高生產能力，降低生產成本。本發(fā)明滴加液滴加到經預熱達到反應溫度的溶劑辛醇后，經靜態(tài)高效混合器混合，然后進入催化反應器快速反應，通過催化反應器后，未及時反應的物料，進入常規(guī)攪拌反應釜，進行后期的保溫反應，大大提高了反應速度，產量也較高。同時反應粗品經辛醇回收加熱器及旋轉蒸發(fā)器回收辛醇，得桃醛粗品及回收辛醇，回收辛醇可作桃醛反應溶劑原料，可循環(huán)使用，周轉速度快，也降低了生產的成本。


圖1是本發(fā)明桃醛連續(xù)反應裝置的結構示意圖。下面對圖1各附圖標記進行說明
1為辛醇預熱罐、2為滴加液儲罐、3為滴加流量計、4為微波加熱器、5為靜態(tài)高效混合器、6為反應流量計、7為催化反應器、8為攪拌反應釜、9為反應粗品儲罐、10為反應冷凝器、 11為反應副產品儲罐、12為辛醇回收加熱器、13為旋轉蒸發(fā)器、14為辛醇回收冷凝器、15為桃醛粗品儲罐、16為辛醇儲罐、17為辛醇泵。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。如圖1所示，一種桃醛連續(xù)反應裝置，包括辛醇預熱罐1、滴加液儲罐2、靜態(tài)高效混合器5、催化反應器7、攪拌反應釜8、反應粗品儲罐9、辛醇回收加熱器12、桃醛粗品儲罐 15和辛醇儲罐16。辛醇預熱罐1出口和滴加液儲罐2出口分別與靜態(tài)高效混合器5進口相連接，靜態(tài)高效混合器5出口通過催化反應器7與攪拌反應釜8進口相連接，攪拌反應釜 8出口與反應粗品儲罐9進口相連接，反應粗品儲罐9的出口與辛醇回收加熱器12的進口相連接，辛醇回收加熱器12—個出口與桃醛粗品儲罐15的進口相連接，辛醇回收加熱器12 的另一出口與辛醇儲罐16相連接。在辛醇儲罐16后端設置有向辛醇預熱罐1輸送辛醇溶液的辛醇泵17，這樣回收的辛醇可作桃醛反應溶劑原料循環(huán)使用，周轉速度快，也降低了生產的成本。在靜態(tài)高效混合器5與之間催化反應器7設置有反應流量計6，通過反應流量計6 可較好的控制兩者的流速，達到最佳的配比方式。在滴加液儲罐2與靜態(tài)高效混合器5之間依次設置有滴加流量計3和微波加熱器4，微波加熱器4可快速加熱到反應條件的溫度， 為后續(xù)的生產提供便利。在攪拌反應釜8上還開設有一出口，攪拌反應釜8通過該出口與反應冷凝器10進口相連接，反應冷凝器10出口與反應副產品儲罐11進口相連接，這樣通過冷凝將反應的副產品放置于正確的容器中。在辛醇回收加熱器12與辛醇儲罐16之間設置有旋轉蒸發(fā)器13和辛醇回收冷凝器14，旋轉蒸發(fā)器13上設置有兩個出口和一個進口，辛醇回收加熱器12的出口與旋轉蒸發(fā)器13的進口相連接，旋轉蒸發(fā)器13的一個出口與與辛醇回收冷凝器14進口相連接，辛醇回收冷凝器14的出口與辛醇儲罐16進口相連接，而旋轉蒸發(fā)器13的另一個出口分別與辛醇回收加熱器12另一個進口和桃醛粗品儲罐15的進口相連接。通過旋轉蒸發(fā)器13可進一步分離辛醇與桃醛粗品，提高桃醛產量。本實施列桃醛連續(xù)反應裝置工作時
1、在辛醇預熱罐1內投入20Kg99wt%的正辛醇，預熱升溫到175 180°C備用。2、滴加液儲罐2內滴加液是按反應要求進行物料配比備用。3、打開靜態(tài)高效混合器5將流速調節(jié)為540 550mL/H。4、啟動攪拌反應釜8調節(jié)釜溫為180度。5、啟動微波加熱器4，調節(jié)滴加流量計3控制滴加速度為40mL/H，微波加熱出口溫度為 170°C 175°C。6、攪拌反應釜8內物料到達一定位置，反應物料自動保存到反應粗品儲罐9內。7、啟動辛醇回收加熱器12，在壓力-0. 06 _0. 07MPa狀態(tài)下，調節(jié)反應粗品進入量550mL/H，經旋轉蒸發(fā)器13進行辛醇回收及桃醛粗提純。8、進入旋轉蒸發(fā)器13的氣液態(tài)反應粗品，氣態(tài)辛醇由旋轉蒸發(fā)器13頂部的辛醇回收冷凝器14回收到辛醇儲罐16，經辛醇泵17計量作反應溶劑參與后續(xù)反應，液態(tài)桃醛經旋轉蒸發(fā)器13下部進入桃醛粗品儲罐15待后續(xù)處理。本實施例實施結果，桃醛連續(xù)反應比間歇反應產量大，能耗減少。過程產品參數如下
桃醛反應粗品量為550 580mL/H
反應粗品中桃醛含量為 19.30wt% 桃醛粗品中桃醛含量為 78 80wt%。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
權利要求
1.一種桃醛連續(xù)反應裝置，包括辛醇預熱罐、滴加液儲罐、反應粗品儲罐和桃醛粗品儲罐，其特征在于還包括靜態(tài)高效混合器、催化反應器、攪拌反應釜、辛醇回收加熱器和辛醇儲罐，所述辛醇預熱罐出口和滴加液儲罐出口分別與靜態(tài)高效混合器進口相連接，所述靜態(tài)高效混合器出口通過催化反應器與攪拌反應釜進口相連接，所述攪拌反應釜出口與反應粗品儲罐進口相連接，所述反應粗品儲罐的出口與辛醇回收加熱器的進口相連接，所述辛醇回收加熱器一個出口與桃醛粗品儲罐的進口相連接，辛醇回收加熱器的另一出口與辛醇儲罐相連接。
2.根據權利要求1所述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于在靜態(tài)高效混合器與催化反應器之間設置有反應流量計。
3.根據權利要求2所述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于在滴加液儲罐與靜態(tài)高效混合器之間依次設置有滴加流量計和微波加熱器。
4.根據權利要求3所述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于所述攪拌反應釜上還開設有一出口，攪拌反應釜通過該出口與反應冷凝器進口相連接，所述反應冷凝器出口與反應副產品儲罐進口相連接。
5.根據權利要求4所述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于在辛醇回收加熱器與辛醇儲罐之間設置有旋轉蒸發(fā)器，所述旋轉蒸發(fā)器上設置有兩個出口和一個進口，所述辛醇回收加熱器的出口與旋轉蒸發(fā)器的進口相連接，所述旋轉蒸發(fā)器的一個出口與辛醇儲罐進口相連接，旋轉蒸發(fā)器的另一個出口分別與辛醇回收加熱器另一個進口和桃醛粗品儲罐的進口相連接。
6.根據權利要求5所述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于所述旋轉蒸發(fā)器的一個出口與辛醇回收冷凝器進口相連接，所述辛醇回收冷凝器的出口與辛醇儲罐進口相連接。
7.根據權利要求6所述的一種桃醛連續(xù)反應裝置，其特征在于在辛醇儲罐后端設置有向辛醇預熱罐輸送辛醇溶液的辛醇泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桃醛連續(xù)反應裝置，包括辛醇預熱罐、滴加液儲罐、反應粗品儲罐和桃醛粗品儲罐，其特征在于所述辛醇預熱罐出口和滴加液儲罐出口分別與靜態(tài)高效混合器進口相連接，所述靜態(tài)高效混合器出口通過催化反應器與攪拌反應釜進口相連接，所述攪拌反應釜出口與反應粗品儲罐進口相連接，所述反應粗品儲罐的出口與辛醇回收加熱器的進口相連接，所述辛醇回收加熱器分別與桃醛粗品儲罐和辛醇儲罐相連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中合成桃醛的方法是多采用常規(guī)的間歇反應法，生產靈活，但產量小，反應速度慢，無法滿足大規(guī)模的生產需要的問題，提供了一種桃醛反應連續(xù)，反應速度快，收率高，產量大，適合大規(guī)模生產的桃醛連續(xù)反應裝置。
文檔編號C07D307/33GK102503915SQ20111032758
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者劉萍, 韋宇, 高棟華 申請人:靖江泰達香料化工有限公司