專(zhuān)利名稱：一種棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高，健康意識(shí)不斷增強(qiáng)，逐步引起了一陣養(yǎng)生熱潮。棗具有補(bǔ)脾和胃、益氣生津、調(diào)營(yíng)衛(wèi)、解藥毒、治胃虛食少、脾弱便溏、氣血津液不足、營(yíng)衛(wèi)不和、心悸怔忡、婦人臟躁等功效，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)；目前，棗產(chǎn)業(yè)主要以原料棗外售為主，深加工比較薄弱，主要是蜜棗、阿膠蜜棗、棗茶、棗粉、棗花蜜，相對(duì)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)業(yè)鏈比較短。棗蛋白聚糖具有明顯的抗補(bǔ)體活性，其中多糖含量為80%，蛋白含量為10%，具有明顯提高機(jī)體免疫力的功效，同時(shí)還能生產(chǎn)多種副產(chǎn)品，產(chǎn)品的附加值明顯提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品價(jià)值高的棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法，以紅棗為原料，主要包括如下步驟
(1)將紅棗洗滌后破碎為直徑3 5mm的顆粒，去核后烘干；
(2)將烘干的棗粒粉碎后加入無(wú)水乙醇浸泡，然后過(guò)濾出干物，將干物溶于水中停留攪拌，進(jìn)行離心分離，得到濾渣和濾液；
(3)將濾液用無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌脫色后提純，通過(guò)凝膠過(guò)濾層析得到棗蛋白聚糖提取
液；
(4)往提取液中加入無(wú)水乙醇進(jìn)行脫水濃縮，去除析出的絮狀沉淀物；
(5)對(duì)濃縮的提取液進(jìn)行冷凍干燥，得到固體棗蛋白聚糖，同時(shí)脫去乙醇。本發(fā)明對(duì)紅棗進(jìn)行研究，對(duì)紅棗進(jìn)行浸泡、提純、濃縮、干燥，從中提取棗蛋白聚糖，從而充分提高紅棗深加工產(chǎn)品的附加值，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈。本發(fā)明的更優(yōu)方案為
步驟(2)中，棗粒粉碎后加入3倍無(wú)水乙醇中浸泡池，然后用板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出干物，將干物溶于2倍水中，停留攪拌池，進(jìn)行離心分離；離心分離得到的濾渣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)中烘干，得到棗粉。步驟(1)中，去核后的棗粒置于GMP烘箱中烘干，水分含量彡5%。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品價(jià)值高，同時(shí)得到多種副產(chǎn)物，有效提高產(chǎn)品的附加值，適于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例(1)原料選擇利用新鮮紅棗，要求檢出風(fēng)落棗、病蟲(chóng)紅棗、破頭棗、青棗及霉棗等；
(2)洗滌破碎首先用流動(dòng)水沖洗或空壓機(jī)攪拌清洗，再破碎成為直徑為3、mm，去核；
(3)用GMP烘箱將已經(jīng)去核的棗烘干，水分控制在5%以內(nèi)；
(4)用錘片粉碎機(jī)將棗粉碎后加入3倍無(wú)水乙醇如浸泡池，然后用板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出干物，將干物溶于2倍水中，停留攪拌2小時(shí)，濃度50%，進(jìn)行離心分離，得到濾渣和濾液；
(5)濾渣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，進(jìn)行烘干，水分5 7%，得到棗粉；
(6)濾液用無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌脫色；
(7)將洗后溶液進(jìn)行提純，利用凝膠過(guò)濾層析的方法得到棗蛋白聚糖；
(8)棗蛋白聚糖提取液中加入無(wú)水乙醇進(jìn)行脫水濃縮，直到?jīng)]有絮狀沉淀物析出為止。乙醇濃度可達(dá)60 75度；
(9)冷凍干燥得到固體棗蛋白聚糖，同時(shí)脫去乙醇；
(10)棗核可進(jìn)行初步粉碎后外售，用于制作活性碳。
權(quán)利要求
1.一種棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法，以紅棗為原料，其特征為，主要包括如下步驟(1)將紅棗洗滌后破碎為直徑;T5mm的顆粒，去核后烘干；(2)將烘干的棗粒粉碎后加入無(wú)水乙醇浸泡，然后過(guò)濾出干物，將干物溶于水中停留攪拌，進(jìn)行離心分離，得到濾渣和濾液；(3)將濾液用無(wú)水乙醇進(jìn)行洗滌脫色后提純，通過(guò)凝膠過(guò)濾層析得到棗蛋白聚糖提取液；(4)往提取液中加入無(wú)水乙醇進(jìn)行脫水濃縮，去除析出的絮狀沉淀物；(5)對(duì)濃縮的提取液進(jìn)行冷凍干燥，得到固體棗蛋白聚糖，同時(shí)脫去乙醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中，棗粒粉碎后加入3倍無(wú)水乙醇中浸泡池，然后用板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出干物，將干物溶于2倍水中，停留攪拌池，進(jìn)行離心分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中，離心分離得到的濾渣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)中烘干，得到棗粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)中，去核后的棗粒置于GMP烘箱中烘干，水分含量< 5%。
全文摘要
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種棗蛋白聚糖的生產(chǎn)方法。本發(fā)明對(duì)紅棗進(jìn)行研究，對(duì)紅棗進(jìn)行浸泡、提純、濃縮、干燥，從中提取棗蛋白聚糖，從而充分提高紅棗深加工產(chǎn)品的附加值，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品價(jià)值高，同時(shí)得到多種副產(chǎn)物，有效提高產(chǎn)品的附加值，適于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C07K1/14GK102391357SQ20111025659
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者曹永興, 辛洪嶺, 黃福臣 申請(qǐng)人:山東中谷淀粉糖有限公司