專利名稱:丙烯酸廢油半連續(xù)裂解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種丙烯酸廢油半連續(xù)裂解裝置,屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù):
丙烯酸在脫水及精餾過程中,有部分丙烯酸隨著時間的延長及溫度的升高,會逐 漸變成丙烯酸二聚體及其它形式的聚合物,其中丙烯酸二聚體(β酰氧基丙酸)在150°C可 分解為兩分子的丙烯酸,工業(yè)上用這個原理進行丙烯酸廢油的裂解。但是如果丙烯酸如果 采用間歇工裂解工藝,由于其中的阻聚劑在高溫下會很快消耗掉,隨著時間延長,會造成裂 解釜或裂解器內(nèi)的丙烯酸聚合,嚴重影響生產(chǎn)效率和安全。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種丙烯酸廢油半 連續(xù)裂解裝置,使得丙烯酸廢油的裂解可以實現(xiàn)半連續(xù)化,提高生產(chǎn)效率和安全系數(shù)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種丙烯酸廢油半連續(xù)裂 解裝置,其特征在于包括丙烯酸廢油儲罐、裂解釜、冷凝器、真空系統(tǒng)、丙烯酸成品罐和液 封裝置,丙烯酸廢油儲罐通過管道與裂解釜的入料口相連,裂解釜的出料口通過管路與冷 凝器相連接,冷凝器連接真空系統(tǒng),冷凝器出口連接液封裝置,液封裝置出料口連接丙烯酸 成品Si。本實用新型的有益效果是1、在不增加大設(shè)備投資情況下,實現(xiàn)半連續(xù)化的裂解作業(yè);2、丙烯酸廢油單次裂解量由原來釜容積量的80%提升到400% ;3、且在裂解過程中有效分開不同等級的裂解丙烯酸;4、由于采用連續(xù)加料方式,等同于阻聚劑的連續(xù)加入,有效的防止了聚合的發(fā)生, 有效保障了安全生產(chǎn)進行。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1為丙烯酸廢油儲罐;2為裂解釜;3為冷凝器;4為真空系統(tǒng);5為丙烯酸成 品罐;6為液封裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示,本實用新型包括丙烯酸廢油儲罐1、裂解釜2、冷凝器3、真空系統(tǒng)4、 丙烯酸成品罐5和液封裝置6,丙烯酸廢油儲罐1通過管道與裂解釜2的入料口相連,裂解 釜2的出料口通過管路與冷凝器3相連接,冷凝器3連接真空系統(tǒng)4,冷凝器3出口連接液 封裝置6,液封裝置6出料口連接丙烯酸成品罐5。[0014] 使用時,從丙烯酸廢油儲罐1中向裂解釜2內(nèi)一次性投入丙烯酸廢油為釜容積的 20% 40%,開啟真空系統(tǒng)4,在-0. 05 -0. 06Mpa下升溫并控制釜溫在150 160°C,當 有丙烯酸餾出時,開始向裂解釜2內(nèi)連續(xù)加入丙烯酸二聚體,并盡時保證餾出理與加入量 平衡,物料進入冷凝器3,然后進入液封裝置6,最后進入丙烯酸成品罐5。
權(quán)利要求1. 一種丙烯酸廢油半連續(xù)裂解裝置,其特征在于包括丙烯酸廢油儲罐(1)、裂解釜 O)、冷凝器(3)、真空系統(tǒng)G)、丙烯酸成品罐(5)和液封裝置(6),丙烯酸廢油儲罐(1)通 過管道與裂解釜( 的入料口相連,裂解釜( 的出料口通過管路與冷凝器C3)相連接,冷 凝器(3)連接真空系統(tǒng)G),冷凝器(3)出口連接液封裝置(6),液封裝置(6)出料口連接 丙烯酸成品罐(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種丙烯酸廢油半連續(xù)裂解裝置,其特征在于包括丙烯酸廢油儲罐、裂解釜、冷凝器、真空系統(tǒng)、丙烯酸成品罐和液封裝置,丙烯酸廢油儲罐通過管道與裂解釜的入料口相連,裂解釜的出料口通過管路與冷凝器相連接,冷凝器連接真空系統(tǒng),冷凝器出口連接液封裝置,液封裝置出料口連接丙烯酸成品罐。在不增加大設(shè)備投資情況下,實現(xiàn)半連續(xù)化的裂解作業(yè);丙烯酸廢油單次裂解量由原來釜容積量的80%提升到400%;且在裂解過程中有效分開不同等級的裂解丙烯酸;由于采用連續(xù)加料方式,等同于阻聚劑的連續(xù)加入,有效的防止了聚合的發(fā)生,有效保障了安全生產(chǎn)進行。
文檔編號C07C57/04GK201825890SQ20102057016
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者耿鵬 申請人:淄博市興魯化工有限公司