專利名稱：用于精制琥珀酰亞胺的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備，具體說是涉及一種新型的全封閉過濾、洗滌、干燥的用 于精制用于精制琥珀酰亞胺的裝置，尤其是用于精制N-(芐氧羰基)琥珀酰亞胺。
背景技術(shù)：
化工領(lǐng)域稱N-(芐氧羰基)琥珀酰亞胺為Z0SU，采用現(xiàn)有技術(shù)精制ZOSU的過 程中，首先用離心機(jī)將含有ZOSU固體、異丙醇及甲苯等溶劑的淤漿進(jìn)行離心分離，將固體 ZOSU拋干。然后用異丙醇在離心機(jī)中噴啉洗滌ZOSU固體，再拋干，重復(fù)數(shù)次。最后將ZOS U固體投入回轉(zhuǎn)干燥器真空干爆，得到ZOSU產(chǎn)品。這一傳統(tǒng)方法溶液損耗大，操作復(fù)雜且溶 劑在離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的精制精制N-琥珀酰亞胺的 設(shè)備溶液損耗大且危險(xiǎn)高的缺點(diǎn)，提出一種新型的用干精制琥珀酰亞胺的裝置，它實(shí)現(xiàn)了 過濾、洗滌、干燥全封閉一體化生產(chǎn)，而且溶劑損耗少、生產(chǎn)過程安全可靠，操作更方便。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下用于精制琥珀酰亞胺的裝置，它包括封頭、上部攪拌裝置、過濾裝置以及放料裝 置；封頭蓋住上部攪拌裝置，過濾裝置設(shè)于上部攪拌裝置與放料裝置之間，封頭上設(shè)有進(jìn)料 口、氣相管、回流液管與雙層攪拌，雙層攪拌伸入上部攪拌裝置內(nèi)，上部攪拌裝置外設(shè)有夾 套，上部攪拌裝置側(cè)面設(shè)有出料口 ；過濾裝置包括過濾網(wǎng)與多孔板；放料裝置設(shè)于過濾裝 置的下方，放料裝置包括液體出口。外夾套用于對物料進(jìn)行加熱或冷卻，雙層攪拌裝置為“土”字形攪拌裝置，其下層 貼近過濾面，這樣可以對固體的ZOSU與洗滌液進(jìn)行充分的攪拌混合，放料裝置為錐形設(shè) 備，便于物料放出。通過封頭、上部攪拌裝置、過濾裝置以及放料裝置的組合，實(shí)現(xiàn)了封閉 式的過濾、洗滌、干燥一體化生產(chǎn)，此設(shè)備有溶劑損耗少、生產(chǎn)過程安全可靠、操作方便的優(yōu)
點(diǎn)O所述的封頭上還設(shè)有溫度計(jì)。所述的過濾網(wǎng)設(shè)在多孔板的上方。所述的放料裝置側(cè)面設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口。所述的雙層攪拌通過機(jī)械密封設(shè)于封頭上。所述的雙層攪拌為“土”字形設(shè)置，其下層貼近過濾裝置的過濾面。過濾和洗滌操作中，過濾裝置將固體截留于裝置上部，濾液則流經(jīng)過濾裝置進(jìn)入 下部放料裝置。在干燥操作中，氮?dú)庥上虏糠帕涎b置側(cè)面進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過過濾裝置的多孔托 板和過濾網(wǎng)對上部攪拌的固體進(jìn)行吹掃，除去溶劑，達(dá)到固體干燥的目的。當(dāng)干燥完成后， 氮?dú)馊詮南虏糠帕涎b置經(jīng)過過濾裝置吹入上部攪拌裝置，從上部攪拌裝置的側(cè)面的出料口 將固態(tài)的ZOSU吹出作為產(chǎn)品達(dá)入包裝袋。[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是按本實(shí)用新型構(gòu)成的全封閉過濾、洗滌、干燥一體化裝置精 制的N-(芐氧羰基)琥珀酰亞胺，得到的N-(節(jié)氧羰基)琥珀酰亞胺產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)一級品，異 丙醇溶劑損耗從現(xiàn)有技術(shù)的損耗20-22%降至3-5%，操作方便，安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，用于精制琥珀酰亞胺的裝置，它包括封頭1、上部攪拌裝置1-9、過濾 裝置2以及放料裝置3 ；封頭1蓋住上部攪拌裝置1-9，過濾裝置2設(shè)于上部攪拌裝置1-9 與放料裝置3之間，封頭1上設(shè)有進(jìn)料口 1-1、氣相管1-2、回流液管1-3與雙層攪拌1-5， 雙層攪拌1-5伸入上部攪拌裝置1-9內(nèi)，上部攪拌裝置1-9外設(shè)有夾套1-7，上部攪拌裝置 1-9側(cè)面設(shè)有出料口 1-8 ；過濾裝置2包括過濾網(wǎng)2-1與多孔板2-2 ；放料裝置3設(shè)于過濾 裝置2的下方，放料裝置3包括液體出口 3-1。其中，封頭1上還設(shè)有溫度計(jì)T。其中，過濾網(wǎng)2-1設(shè)在多孔板2-2的上方。其中，放料裝置3側(cè)面設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口 3-2。其中，雙層攪拌1-5通過機(jī)械密封1-4設(shè)于封頭1上。其中，夾套1-7上還設(shè)有用于加熱和冷卻的接口 l_6a與接口 Hb。其中，雙層攪拌1-5為“土”字形設(shè)置，其下層貼近過濾裝置的過濾面。工作時(shí)，含有ZOSU結(jié)晶固體的異丙醇/甲苯固液混合物從進(jìn)料口 1-1用氮?dú)鈮喝?上部攪拌裝置1-9中，固體被過濾裝置2中的過濾網(wǎng)2-1截留在上部攪拌裝置1-9中。溶 劑異丙醇和甲苯則經(jīng)過濾網(wǎng)2-1和多孔托板2-2流入下部放料裝置3，由液體出口 3-1排 出。由此完成過濾操作。洗滌時(shí)，由進(jìn)料口 1-1引入異丙醇，開動雙層攪拌1-5，夾套1-7中由接口 l_6a引 入蒸汽加熱，后冷凝水由接口 l_6b排出，升至回流溫度后，溶劑蒸汽中氣相管1-2上升至外 部冷凝器，冷凝成液體后由回流液管1-3回流入上部攪拌裝置。數(shù)小時(shí)后，夾套1-7內(nèi)由接 口 l_6b引入冷卻水冷卻，后冷卻水由接口 l_6a排出，冷卻至要求溫度，然后停攪拌，從進(jìn)料 口 1-1引入氮?dú)鈱⑾礈煲河蛇^濾裝置2壓出。洗滌后固體則留在上部攪拌裝置內(nèi)。干燥時(shí)，由下部放料裝置3的氮?dú)膺M(jìn)口 3-2引入氮?dú)猓?jīng)中部過濾裝置2吹入上部 攪拌裝置中，氮?dú)獯底邭埩粼诠腆wZOSU上的異丙醇從氣相管1-2排出，經(jīng)外部冷凝器回收 異丙醇?？砷g歇開動雙層攪拌1-5使固體ZOSU得到均勻的干燥。出料時(shí)，關(guān)閉氣相管1-2，打開出料口 1-8，從進(jìn)料口 1-1引入氮?dú)鈱⒐腆wZOSU產(chǎn) 品吹出，包裝入袋。按本實(shí)用新型構(gòu)成的全封閉過濾、洗滌、干燥一體化裝置精制Z0SU，得到的ZOSU 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)一級品，異丙醇溶劑損耗從現(xiàn)有技術(shù)的損耗20-22%降至3-5%，操作方便，安
全可靠。
權(quán)利要求1.用于精制琥珀酰亞胺的裝置，其特征在于它包括封頭、上部攪拌裝置、過濾裝置以 及放料裝置；封頭蓋住上部攪拌裝置，過濾裝置設(shè)于上部攪拌裝置與放料裝置之間，封頭上 設(shè)有進(jìn)料口、氣相管、回流液管與雙層攪拌，雙層攪拌伸入上部攪拌裝置內(nèi)，上部攪拌裝置 外設(shè)有夾套，上部攪拌裝置側(cè)面設(shè)有出料口 ；過濾裝置包括過濾網(wǎng)與多孔板；放料裝置設(shè) 于過濾裝置的下方，放料裝置包括液體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精制琥珀酰亞胺的裝置，其特征在于所述的封頭上還 設(shè)有溫度計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精制琥珀酰亞胺的裝置，其特征在于所述的過濾網(wǎng)設(shè) 在多孔板的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精制琥珀酰亞胺的裝置，其特征在于所述的放料裝置 側(cè)面設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精制琥珀酰亞胺的裝置，其特征在于所述的雙層攪拌 通過機(jī)械密封設(shè)于封頭上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精制琥珀酰亞胺的裝置，其特征在于所述的雙層攪拌 為“土”字形設(shè)置，其下層貼近過濾裝置的過濾面。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備，具體說是涉及一種新型的全封閉過濾、洗滌、干燥的用于精制用于精制琥珀酰亞胺的裝置。它包括封頭、上部攪拌裝置、過濾裝置以及放料裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是按本實(shí)用新型構(gòu)成的全封閉過濾、洗滌、干燥一體化裝置精制的N-琥珀酰亞胺，得到的N-琥珀酰亞胺產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)一級品，異丙醇溶劑損耗從現(xiàn)有技術(shù)的損耗20-22％降至3-5％，操作方便，安全可靠。
文檔編號C07D207/416GK201880529SQ201020565599
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者王玉琴, 詹玉俊 申請人:常州吉恩化工有限公司