基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置的制造方法
【專利摘要】一種基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置，包含有具有初餾塔（1）和精制塔（5）的糠醛精制裝置本體、設(shè)置為與初餾塔（1）連通并且用于分離出醛相的稀釋塔（2）、設(shè)置為與稀釋塔（2）連通并且用于輕組份物分離處理的雜質(zhì)塔（3），在糠醛精制裝置本體對稀醛水解液進(jìn)行精制處理得到收成品糠醛時，通過稀釋塔（2）從稀醛水解液把醛相分離，通過雜質(zhì)塔（3）把精制處理得到輕組份物進(jìn)行分離排出，不再使用堿與輕組份物進(jìn)行中和反應(yīng)剔除輕組份物，因此不再使用中間物堿，防止對環(huán)境產(chǎn)生污染。
【專利說明】
基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置
[0001]—、
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型涉及一種糠醛精制裝置和方法，尤其是一種基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置。
[0003]二、
【背景技術(shù)】
[0004]糠醛是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)中的一種主要原料之一，廣泛地應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、化妝品、洗滌劑、橡膠等行業(yè)中，因此糠醛精制裝置和方法是一種重要的輕工裝置和工藝，在現(xiàn)有的糖酸精制裝置和方法中，還都是米用二塔連續(xù)精制或間歇精制工藝，在精制過程中，因無回流，造成甲基糠醛含量高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；同時由于甲醇、丙酮等的輕組分和有機(jī)酸沒有得到徹底分離，在精制前還要加堿進(jìn)行中和反應(yīng)，精制后的水醛液沒有回收，造成產(chǎn)品得率低，精制率始終在85%左右，從而使糠醛的質(zhì)量性能指標(biāo)不高和產(chǎn)出效率低。圖1是現(xiàn)有的技術(shù)示意圖:111 -初級初餾塔、112-初級干燥塔、3-初級精制塔、14-初級塔頂冷凝器、15-初級原液罐、16-初級輕組分儲罐、17-初級成品儲罐、18-初級堿液儲罐、19-初級中和罐。
[0005]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置，因此不再使用中間物堿，防止對環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置，包含有具有初餾塔和精制塔的糠醛精制裝置本體、設(shè)置為與初餾塔連通并且用于分離出醛相的稀釋塔、設(shè)置為與稀釋塔連通并且用于輕組份物分離處理的雜質(zhì)塔。
[0008]由于設(shè)計(jì)了稀釋塔、雜質(zhì)塔和糠醛精制裝置本體，在糠醛精制裝置本體對稀醛水解液進(jìn)行精制處理得到收成品糠醛時，通過稀釋塔從稀醛水解液把醛相分離，通過雜質(zhì)塔把精制處理得到輕組份物進(jìn)行分離排出，不再使用堿與輕組份物進(jìn)行中和反應(yīng)剔除輕組份物，因此不再使用中間物堿，防止對環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，按照對輕組份物從稀醛水解液進(jìn)行分離的方式把稀釋塔和雜質(zhì)塔與糠醛精制裝置本體聯(lián)接。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，還包含有設(shè)置為與精制塔的輸出端口連通并且用于從精制塔輸出醛泥回收成品糠醛的回收塔。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，糠醛精制裝置本體設(shè)置為還包含有干燥塔、塔頂冷凝器、原液罐和成品儲罐，還包含有分醛罐、水醛罐和輕組分儲罐，
[0012]原液罐的輸出端口設(shè)置為與初餾塔的中部輸入端口連通并且初餾塔的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器與分醛罐的輸入端口連通，分醛罐的底部輸出端口設(shè)置為與設(shè)置為與稀釋塔的頂部輸入端口連通并且稀釋塔的底部輸出端口設(shè)置為與干燥塔的頂部輸入端口連通，干燥塔的底部輸出端口設(shè)置為與精制塔的中部輸入端口連通并且精制塔的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器與成品儲罐連通、精制塔的底部輸出端口設(shè)置為回收塔的中部輸入端口連通，回收塔的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器與成品儲罐連通并且回收塔的底部輸出端口設(shè)置為醛泥排出端口，分醛罐的中間部輸出端口和稀釋塔頂部輸出端口分別設(shè)置為與雜質(zhì)塔的中部輸入端口連通并且雜質(zhì)塔的底部輸出端口設(shè)置為與初餾塔的頂部輸出端口連通，雜質(zhì)塔的頂部輸出端口設(shè)置為與通過塔頂冷凝器與輕組分儲罐的輸入端口和雜質(zhì)塔的頂部輸入端口連通，干燥塔的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器與水醛罐的頂部輸入端口連通并且水醛罐的頂部輸出端口設(shè)置為與雜質(zhì)塔的中部輸入端口連通，水醛罐的底部輸出端口設(shè)置為與回收塔的中部輸入端口連通。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，初餾塔、干燥塔和精制塔分別設(shè)置為浮閥塔板式塔體，稀釋塔、雜質(zhì)塔和回收塔分別設(shè)置為篩孔塔板式塔體，初餾塔的壓力、稀釋塔的壓力和雜質(zhì)塔的壓力設(shè)置為常壓，干燥塔的壓力、精制塔的壓力和回收塔的壓力分別設(shè)置為負(fù)壓。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:稀醛水解液由原液罐進(jìn)入初餾塔，塔底排出含有高沸物廢水，塔頂蒸汽經(jīng)初餾塔塔頂冷凝器冷凝在分醛罐中分層;分醛罐中分層的水相進(jìn)入雜質(zhì)塔連同稀釋塔塔頂?shù)乃嗪透稍锼敳康乃┮黄疬M(jìn)入雜質(zhì)塔除雜，雜質(zhì)塔塔底水相經(jīng)冷卻器后返回初餾塔做回流，雜質(zhì)塔塔頂蒸汽冷凝后采出輕組份，同時部分塔頂冷凝液回流至雜質(zhì)塔中；分醛罐底部的醛相由稀釋塔頂部進(jìn)入稀釋塔，稀釋塔底部進(jìn)水，醛水比為1:1，稀釋塔塔頂水相去雜質(zhì)塔，稀釋塔塔底醛相送干燥塔脫水;干燥塔塔頂脫出輕組份，由干燥塔塔釜排出脫水醛，脫水醛送精制塔精制，輕組份經(jīng)干燥塔塔頂冷凝器冷凝進(jìn)入水醛罐，水醛罐中的物料分層后，上層物料進(jìn)入雜質(zhì)塔除雜，下層物料經(jīng)回收水醛罐去回收塔中回收水醛中的糠醛;脫水醛在精制塔中由塔頂采出產(chǎn)品糠醛，由塔釜放出醛泥，醛泥送至回收塔中回收醛泥中的糠醛，醛泥由回收塔回收糠醛后由塔底排出，所剩的醛渣作為肥料利用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。通過該裝置可顯著降低堿的消耗1Kg/噸醛。減少了堿的使用量，即可除去水醛中的有機(jī)酸，減小企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少消耗品的使用量。符合國家的節(jié)能降耗的政策。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且甲基糠醛含量穩(wěn)定在0.15%左右。使用多塔式連續(xù)精制裝置及糠醛精制工藝，產(chǎn)品產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，可使甲基糠醛含量穩(wěn)定在0.15%左右，低于行業(yè)同類產(chǎn)品0.25%的標(biāo)準(zhǔn)。精制率即糠醛得率提高4-5%。提高原料的利用率，使企業(yè)效益最大化。
[0015]在本技術(shù)方案中，對輕組份物從稀醛水解液進(jìn)行分離的稀釋塔、雜質(zhì)塔和糠醛精制裝置本體為重要技術(shù)特征，在基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
[0016]四、
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的技術(shù)背景的示意圖:
[0019]圖2為本實(shí)用新型的示意圖。
[0020]五、
【具體實(shí)施方式】
[0021]—種基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有初餾塔1、稀釋塔2、雜質(zhì)塔3、干燥塔4、精制塔5、回收塔6、塔頂冷凝器7、原液罐8、分醛罐9、水醛罐10、輕組分儲罐11和成品儲罐12，
[0023]原液罐8的輸出端口設(shè)置為與初餾塔I的中部輸入端口連通并且初餾塔I的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器7與分醛罐9的輸入端口連通，分醛罐9的底部輸出端口設(shè)置為與設(shè)置為與稀釋塔2的頂部輸入端口連通并且稀釋塔2的底部輸出端口設(shè)置為與干燥塔4的頂部輸入端口連通，干燥塔4的底部輸出端口設(shè)置為與精制塔5的中部輸入端口連通并且精制塔5的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器7與成品儲罐12連通、精制塔5的底部輸出端口設(shè)置為回收塔6的中部輸入端口連通，回收塔6的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器7與成品儲罐12連通并且回收塔6的底部輸出端口設(shè)置為醛泥排出端口，
[0024]分醛罐9的中間部輸出端口和稀釋塔2頂部輸出端口分別設(shè)置為與雜質(zhì)塔3的中部輸入端口連通并且雜質(zhì)塔3的底部輸出端口設(shè)置為與初餾塔I的頂部輸出端口連通，雜質(zhì)塔3的頂部輸出端口設(shè)置為與通過塔頂冷凝器7與輕組分儲罐11的輸入端口和雜質(zhì)塔3的頂部輸入端口連通，
[0025]干燥塔4的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器7與水醛罐10的頂部輸入端口連通并且水醛罐10的頂部輸出端口分別設(shè)置為與雜質(zhì)塔3的中部輸入端口連通，水醛罐10的底部輸出端口設(shè)置為與回收塔6的中部輸入端口連通。
[0026]在本實(shí)施例中，初餾塔1、干燥塔4和精制塔5分別設(shè)置為浮閥塔板式塔體，稀釋塔
2、雜質(zhì)塔3和回收塔6分別設(shè)置為篩孔塔板式塔體，初餾塔I的壓力、稀釋塔2的壓力和雜質(zhì)塔3的壓力設(shè)置為常壓，干燥塔4的壓力、精制塔5的壓力和回收塔6的壓力分別設(shè)置為負(fù)壓。
[0027]糠醛精制方法:原液罐8的稀醛水解液輸入到初餾塔I中，初餾塔I的底部輸出端口排出含有高沸物廢水并且蒸汽物通過初餾塔I的頂部輸出端口經(jīng)過塔頂冷凝器7輸入到分醛罐9中，在分醛罐9進(jìn)行分層處理過程，分醛罐9中分層處理得到的醛相通過分醛罐9的底部輸出端口輸入到稀釋塔2中，在稀釋塔2中以重量比按照醛水比為1:1-1.2對醛相進(jìn)行稀釋處理，醛相通過稀釋塔2的底部輸出端口輸入到干燥塔4并且水相通過稀釋塔2頂部輸出端口輸入到雜質(zhì)塔3中，在干燥塔4中進(jìn)行輕組份物分離處理，輕組份物通過干燥塔4的頂部輸出端口和塔頂冷凝器7輸入到水醛罐10中并且脫水醛通過干燥塔4的底部輸出端口輸入到精制塔5中，脫水醛在精制塔5進(jìn)行脫純處理，成品糠醛通過精制塔5的頂部輸出端口和塔頂冷凝器7輸入到成品儲罐12中，醛泥通過精制塔5的底部輸出端口到回收塔6中，醛泥在回收塔6進(jìn)行分離回收處理，成品糠醛通過回收塔6的頂部輸出端口和塔頂冷凝器7輸入到成品儲罐12中，醛渣通過回收塔6的底部輸出端口排出，
[0028]分醛罐9中分層處理得到的水相通過分醛罐9的中間部輸出端口輸入到雜質(zhì)塔3中，輕組份物在水醛罐10進(jìn)行分層處理過程，在水醛罐10的上層物通過水醛罐10的頂部輸出端口輸入到雜質(zhì)塔3中并且在水醛罐10的下層物通過水醛罐10的底部輸出端口輸入到回收塔6中，在雜質(zhì)塔3中進(jìn)行輕組份物分離處理，雜質(zhì)塔3中得到的輕組份物通過雜質(zhì)塔3的頂部輸出端口和塔頂冷凝器7輸入到輕組分儲罐11中，雜質(zhì)塔3中得到的水相通過雜質(zhì)塔3的底部輸出端口輸入到初餾塔I中。
[0029]通過本實(shí)施例的方法得到的糠醛，經(jīng)過化驗(yàn)其性能指標(biāo)為:糠醛中甲基糠醛的含量為0.15%，低于同行業(yè)0.25%的標(biāo)準(zhǔn)。糠醛的得率提高4-5%。同時，降低了產(chǎn)品中輕組份，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)水平。初餾塔塔底廢水的糠醛含量降低，減少對環(huán)境的污染。
[0030]本實(shí)用新型具有下特點(diǎn):
[0031 ] 1、由于設(shè)計(jì)了稀釋塔2、雜質(zhì)塔3和糠醛精制裝置本體，在糠醛精制裝置本體對稀醛水解液進(jìn)行精制處理得到收成品糠醛時，通過稀釋塔2從稀醛水解液把醛相分離，通過雜質(zhì)塔3把精制處理得到輕組份物進(jìn)行分離排出，不再使用堿與輕組份物進(jìn)行中和反應(yīng)剔除輕組份物，因此不再使用中間物堿，防止對環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0032]2、由于設(shè)計(jì)了回收塔6，提高了糠醛的回收的效率和單噸稀醛水解液產(chǎn)出效率。
[0033]3、由于設(shè)計(jì)了分醛罐9和水醛罐10，通過分層處理，提高了糠醛的性能指標(biāo)。
[0034]4、由于設(shè)計(jì)了對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過公式計(jì)算或通過有限次試驗(yàn)得出的技術(shù)特征，試驗(yàn)表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。
[0035]5、由于設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。
[0036]還有其它的與對輕組份物從稀醛水解液進(jìn)行分離的稀釋塔2、雜質(zhì)塔3和糠醛精制裝置本體聯(lián)接其它技術(shù)特征都是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。
[0037]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型所提供的基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本實(shí)用新型用于其他的與本實(shí)用新型接近的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置，其特征是:包含有具有初餾塔(I)和精制塔(5)的糠醛精制裝置本體、設(shè)置為與初餾塔(I)連通并且用于分離出醛相的稀釋塔(2)、設(shè)置為與稀釋塔(2)連通并且用于輕組份物分離處理的雜質(zhì)塔(3)， 還包含有設(shè)置為與精制塔(5)的輸出端口連通并且用于從精制塔(5)輸出醛泥回收成品糠醛的回收塔(6)， 糠醛精制裝置本體設(shè)置為還包含有干燥塔(4)、塔頂冷凝器(7)、原液罐(8)和成品儲罐(12)，還包含有分醛罐(9)、水醛罐(10)和輕組分儲罐(11)，原液罐(8)的輸出端口設(shè)置為與初餾塔(I)的中部輸入端口連通并且初餾塔(I)的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器(7)與分醛罐(9)的輸入端口連通，分醛罐(9)的底部輸出端口設(shè)置為與設(shè)置為與稀釋塔(2)的頂部輸入端口連通并且稀釋塔(2)的底部輸出端口設(shè)置為與干燥塔(4)的頂部輸入端口連通，干燥塔(4)的底部輸出端口設(shè)置為與精制塔(5)的中部輸入端口連通并且精制塔(5)的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器(7)與成品儲罐(12)連通、精制塔(5)的底部輸出端口設(shè)置為回收塔(6)的中部輸入端口連通，回收塔(6)的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器(7)與成品儲罐(12)連通并且回收塔(6)的底部輸出端口設(shè)置為醛泥排出端口，分醛罐(9)的中間部輸出端口和稀釋塔(2)頂部輸出端口分別設(shè)置為與雜質(zhì)塔(3)的中部輸入端口連通并且雜質(zhì)塔(3)的底部輸出端口設(shè)置為與初餾塔(I)的頂部輸出端口連通，雜質(zhì)塔(3)的頂部輸出端口設(shè)置為與通過塔頂冷凝器(7)與輕組分儲罐(11)的輸入端口和雜質(zhì)塔(3)的頂部輸入端口連通，干燥塔(4)的頂部輸出端口設(shè)置為通過塔頂冷凝器(7)與水醛罐(10)的頂部輸入端口連通并且水醛罐(10)的頂部輸出端口設(shè)置為與雜質(zhì)塔(3)的中部輸入端口連通，水醛罐(10)的底部輸出端口設(shè)置為與回收塔(6)的中部輸入端口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無中和反應(yīng)的糠醛精制裝置，其特征是:初餾塔(1)、干燥塔(4)和精制塔(5)分別設(shè)置為浮閥塔板式塔體，稀釋塔(2)、雜質(zhì)塔(3)和回收塔(6)分別設(shè)置為篩孔塔板式塔體，初餾塔(I)的壓力、稀釋塔(2)的壓力和雜質(zhì)塔(3)的壓力設(shè)置為常壓，干燥塔(4)的壓力、精制塔(5)的壓力和回收塔(6)的壓力分別設(shè)置為負(fù)壓。
【文檔編號】C07D307/48GK205616823SQ201520942323
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年11月24日
【發(fā)明人】黃建軍, 袁峰, 王琴, 孫建, 王新, 劉帥, 王凱, 孫衍鵬
【申請人】肥城金威機(jī)械有限公司