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新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置的制作方法

文檔序號(hào):3570146閱讀:696來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于農(nóng)藥制造領(lǐng)域,尤其涉及一種制備五氯吡啶的機(jī)械裝置。
技術(shù)背景五氯吡啶,分子式=C5Cl5N分子量為251. 32,外觀為白色或微黃色粉末或結(jié)晶體, 熔點(diǎn)125°C。五氯吡啶是一種非常有前途的農(nóng)藥、醫(yī)藥及精細(xì)化工中間體,目前已經(jīng)大量地 用于工業(yè)合成殺蟲(chóng)劑毒死蜱、甲基毒死蜱和除草劑綠草定的中間體3,5,6_三氯吡啶-2-酚 及氟草煙中間體3,5- 二氯-4-氨基-6-氟一吡啶酚中;隨著鹵代吡啶化合物進(jìn)一步開(kāi)發(fā)應(yīng) 用,五氯吡啶的用途會(huì)越來(lái)越廣,必將成為一個(gè)倍受重視的農(nóng)藥和醫(yī)藥中間體。五氯吡啶的 合成方法較多,根據(jù)合成路線的差異可歸納為兩類多氯代烴環(huán)合法及吡啶直接氯化法。由 于多氯代烴環(huán)合法工藝復(fù)雜,反應(yīng)條件苛刻不宜工業(yè)化生產(chǎn)使用,吡啶直接氯化法又分為 吡啶液相氯化法和吡啶氣相氯化法,較早的工藝使用液相氯化,該裝置生產(chǎn)五氯吡啶需要 在較高的溫度和壓力下進(jìn)行,反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),反應(yīng)設(shè)備投資大、腐蝕嚴(yán)重;最新的生產(chǎn)裝置 使用吡啶氣相氯化法,氣相催化氯化法是目前最先進(jìn)的五氯吡啶的合成路線,該新型裝置 第一步通過(guò)固定床生產(chǎn)吡啶,第二步以吡啶為原料通過(guò)流化床工藝生產(chǎn)五氯吡啶,須控制 流化床中的反應(yīng)溫度為400°C左右,壓力為0. lOMpa,使用活性炭擔(dān)載的氯化鈷、氯化鋇和 氯化鑭為催化劑,來(lái)氯化合成五氯吡啶,該裝置反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)96%,產(chǎn)物五氯吡啶的選擇性 為90%。本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)是原料利用率高、產(chǎn)品純度高、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小,是 比較先進(jìn)的五氯吡啶合成裝置。發(fā)明內(nèi)容為了克服液相氯化法生產(chǎn)五氯吡啶需要在較高的溫度和壓力、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備 投資大、腐蝕嚴(yán)重等缺陷,本實(shí)用新型提供了一種氣相氯化法生產(chǎn)裝置來(lái)生產(chǎn)五氯吡啶,該 裝置原料利用率高、產(chǎn)品純度高、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小,是比較先進(jìn)的五氯吡啶合成裝置, 能生產(chǎn)出合格的五氯吡啶成品。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置包括汽化器、混合器、乙炔發(fā)生器、流化床、固定床、 收料器、烘干器;汽化器到混合器間設(shè)有管道;乙炔發(fā)生器到混合器間設(shè)有管道;混合器到 流化床間設(shè)有管道;混合器和固定床間設(shè)有管道、固定床到收料器間設(shè)有管道、收料器到烘 干器間設(shè)有輸送機(jī)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的全部管道為耐高溫、耐腐蝕材質(zhì);所述的輸送機(jī)為耐腐蝕單向輸送機(jī);所述的流化床、固定床內(nèi)膽為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕材質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是提供了一種五氯吡啶生產(chǎn)裝置,該裝置原料利用率高、 產(chǎn)品純度高、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小,能生產(chǎn)出合格的五氯吡啶成品。


如圖為本實(shí)用新型原理示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置包括汽化器1、混合器2、乙炔發(fā)生器3、流化床4、固 定床5、收料器6、烘干器7 ;汽化器1上設(shè)有甲醇進(jìn)料口 8 ;氨氣進(jìn)料口 9、汽化器1到混合 器2間設(shè)有管道10 ;乙炔發(fā)生器3到混合器2上設(shè)有管道11 ;混合器2到流化床4間設(shè)有 管道12、流化床4上設(shè)有催化劑進(jìn)料管道13 ;混合器2上設(shè)有氮?dú)?、氯氣進(jìn)料口 14、15 ;混 合器2到固定床5間設(shè)有管道16、固定床5上設(shè)有催化劑進(jìn)口 17 ;固定床5到收料器6間 設(shè)有管道18 ;收料器6到烘干器7間設(shè)有輸送機(jī)19 ;烘干器7上設(shè)有出料口 20。所述的全部管道為耐高溫、耐腐蝕材質(zhì);所述的輸送機(jī)為耐腐蝕單向輸送機(jī);所述的流化床、固定床內(nèi)膽為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕材質(zhì)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明使用該新型裝置生產(chǎn)五氯吡啶最佳實(shí)施例的具體內(nèi) 容1.將甲醇通過(guò)8送入汽化器1進(jìn)行汽化,甲醇汽化后,此時(shí)通過(guò)9將氨氣送入汽化 器,利用氨氣將甲醇汽帶出汽化器,通過(guò)10送入混合器2中,同時(shí)乙炔發(fā)生器開(kāi)始工作,并 將產(chǎn)生的乙炔通過(guò)11送入混合器2中混合,三種氣(汽)體的摩爾比為,甲醇汽氨氣 乙炔氣=1 3 6 ;混合后的氣體通過(guò)12將送入流化床4,調(diào)流化床4內(nèi)的溫度為500°C, 壓力為0. IMpa,通過(guò)13將占反應(yīng)器內(nèi)氣體體積總量5%的催化劑送入流化床4使其發(fā)生反 應(yīng),反應(yīng)時(shí)間1小時(shí),得產(chǎn)品氣態(tài)吡啶。2.將氣態(tài)吡啶通過(guò)12送回混合器,同時(shí)通過(guò)14、15將氮?dú)狻⒙葰庖菜腿牖旌掀骰?合,三種氣(汽)體的摩爾比為,吡啶氮?dú)饴葰?2 7 4;混合后的氣體通過(guò)16送 入流化床,調(diào)流化床中的溫度為350°C左右,壓力為0. IOMpa,通過(guò)17將占?xì)怏w總量3%的以 活性炭擔(dān)載的氯化鈷、氯化鋇和氯化鑭組成的催化劑送入流化床,反應(yīng)1小時(shí)得到氣態(tài)五 氯吡啶;將氣態(tài)五氯吡啶通過(guò)18送入收料器6 ;經(jīng)收料器6冷凝后得到的物料通過(guò)19送入 烘干器7烘干,烘干后得到成品五氯吡啶,通過(guò)20出料包裝成桶。權(quán)利要求1.一種新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置,其特征在于包括汽化器(1)、混合器O)、乙炔發(fā)生器 (3)、流化床0)、固定床(5)、收料器(6)、烘干器(7);汽化器⑴上設(shè)有甲醇進(jìn)料口⑶; 氨氣進(jìn)料口(9)、汽化器⑴到混合器(2)間設(shè)有管道(10);乙炔發(fā)生器(3)到混合器(2) 上設(shè)有管道(11);混合器( 到流化床(4)間設(shè)有管道(12)、流化床(4)上設(shè)有催化劑進(jìn) 料管道(13);混合器(2)上設(shè)有氮?dú)狻⒙葰膺M(jìn)料口(14)、(15);混合器(2)到固定床(5)間 設(shè)有管道(16)、固定床(5)上設(shè)有催化劑進(jìn)口(17);固定床(5)到收料器(6)間設(shè)有管道 (18);收料器(6)到烘干器(7)間設(shè)有輸送機(jī)(19);烘干器(7)上設(shè)有出料口 00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的全部管道為耐 高溫、耐腐蝕材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的輸送機(jī)為耐腐 蝕單向輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的流化床、固定床 內(nèi)膽為耐高溫、耐高壓、耐腐蝕材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型五氯吡啶生產(chǎn)裝置,本裝置屬于農(nóng)藥制造領(lǐng)域,其特征是一種生產(chǎn)五氯吡啶的機(jī)械裝置;本裝置要解決的問(wèn)題是以氣相氯化法來(lái)制取五氯吡啶,該裝置包括汽化器、混合器、乙炔發(fā)生器、流化床、固定床、收料器、烘干器;汽化器到混合器間設(shè)有管道;乙炔發(fā)生器到混合器間設(shè)有管道;混合器到流化床間設(shè)有管道;混合器和固定床間設(shè)有管道、固定床到收料器間設(shè)有管道、收料器到烘干器間設(shè)有輸送機(jī)。該裝置生產(chǎn)五氯吡啶具有原料利用率高、產(chǎn)品純度高、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn),能生產(chǎn)出合格的五氯吡啶成品;五氯吡啶是一種農(nóng)藥、醫(yī)藥及精細(xì)化工中間體。
文檔編號(hào)C07D213/61GK201825896SQ20102056677
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者蒙健 申請(qǐng)人:蒙健
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